CN204411874U - 养殖废水渣液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养殖废水渣液分离机，包括下箱体和接渣盘，下箱体的底板为斜板，下箱体的左右侧板向上延伸，下箱体向上的延伸部为直角梯形板，下箱体的左右侧板之间安装有螺旋挤出机，绞龙套筒的左端向下机箱外延伸，该绞龙套筒的延伸部的端部的下侧设有出渣口，绞龙套筒位于下机箱内的部分的上侧开有进料口，绞龙套筒以及其延伸部的底部设有透水孔，绞龙套筒的延伸部的下方设有废水收集箱，左右两侧的直角梯形板的上部之间设有废水缓冲箱，废水缓冲箱的背板上设有废水进口，废水缓冲箱的前侧板的高度低于背板的高度；废水缓冲箱的前侧板和绞龙套筒的进料口的后侧板之间设有滤网，废水出口与废水进口相连。结构简单，设计合理。

Description

养殖废水渣液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种养殖废水渣液分离机。

背景技术

养殖废水主要由冲刷猪舍的废水和猪粪组成，水含量大，但是也存在大量粪渣，目前，对养殖废水的处理工艺主要是先将废水经过格栅池，将其中的大块杂质去除，然后经过集水搅拌池搅拌，再经过养殖废水渣液分离机将水和粪渣分离，目前的养殖废水渣液分离机主要为螺旋挤出机构将水分离，粪用于有机肥厂，水进入下一步的处理工序。

由于养殖废水的水含量较大，而且粪渣经过搅拌后较分散，仅用螺旋挤出机构效果较差，因此，设计一个适合于养殖废水的养殖废水渣液分离机成为了业内人士急需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种渣液分离效果好的养殖废水渣液分离机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种养殖废水渣液分离机，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板(1a)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角 梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，在该螺旋挤压机套筒安装孔(3)中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机包括绞龙套筒(16)、位于绞龙套筒(16)内的螺旋绞龙(17)，所述绞龙套筒(16)的左端向下机箱(1)外延伸，该绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的下侧设有出渣口(16b)，所述绞龙套筒(16)位于下机箱(1)内的部分的上侧开有进料口(16c)，所述绞龙套筒(16)以及其延伸部(16a)的底部设有透水孔(16d)，所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的下方设有废水收集箱(18)，所述废水收集箱(18)位于下机箱(1)的左侧壁和出渣口(16b)之间，所述废水收集箱(18)的底端设有废水出口(18a)；

所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水出口(18a)也与废水进口(9)相连，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；所述废水缓冲箱(8)的前侧板上端和绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板之间设有滤网(19)，所述下箱体(1)的左右侧板的内侧分别设有接渣盘(20)，所述接渣盘(20)位于滤网(19)的下方，所述接渣盘(20)从后到前向下倾斜，所述下箱体(1)的左右侧板上设有渣液出口(21)，所述渣液出口(21)与接渣盘(20)的下部相通，其中左侧板上的渣液出口(21)与废水收集箱(18)相通，右侧板上的渣液出口(21)通过管道与废水进口(9)相连。

在上述技术方案中，废水先经过格栅除去大的杂物，再将养殖废水抽到废水缓冲箱内，废水缓冲箱内的废水沿滤网至上而下往螺旋挤压机中流，在这个过程中，大部分的水被滤网滤走，水流到下箱体的底板上，从下箱体背面的出水 口流出，进入下一步的处理。

含渣废水从进料口进入绞龙套筒，多余的水再次从绞龙套筒下部的透水孔流到机箱内，在螺旋绞龙的作用下，渣不断进入绞龙套筒的延伸部，渣在进入绞龙套筒的延伸部时受到挤压，少量废水再次从延伸部的透水孔流到废水收集箱，该废水收集箱的废水出口与废水缓冲箱相连，再次进入下一个循环。粪渣则从出渣口出来，进入有机肥车间。

设置接渣盘，这样即使有少量从滤网的侧面流下的渣液被接渣盘接住，再回到废水缓冲箱内，继续循环，这样渣液分离效果好。

在上述技术方案中，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的前侧板的上端设有前挡板(5)，所述前挡板(5)伸到下箱体(1)的前侧板外的上方，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板的上端设有后挡板(13)，所述后挡板(13)和前挡板(5)呈倒八字形分开。在进料口设置前挡板和后挡板，这样，使得进料口的宽度扩大，使得进料口加高，方便进料，同时，前挡板的设置可以避免含渣废水冲出。设置侧挡板，避免废水从侧面流出，设置盖板可以使得整个机箱密封。减小工作时的异味。

在上述方案中：所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端，所述滤网(19)固定在滤网放置板(10)上，所述滤网(19)的上端伸到角钢(11)位于废水缓冲箱(8)外的侧板下方，所述滤网(19)的下端连接在后挡板(13)的上端。 设置滤网放置板用于安装滤网，滤网的两侧可以通过螺栓等连接件固定在滤网放置板上。在废水缓冲箱前侧板的上端焊接角钢，相当于角钢的一块板位于废水缓冲箱内，另一块板伸到废水缓冲箱外形成导流板，滤网伸到该板的下方，这样可以保证废水全部流到到滤网上。

在上述技术方案中：所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)，所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上，所述滤网(19)的上部位于上盖板(14)下方。设置上盖板，可以避免废水在流到滤网上时飞溅。

在上述技术方案中：所述滤网(19)包括若干并排设置的支撑条(19-1)和与支撑条(19-1)连接的若干筛条(19-2)组成的滤网本体，所述筛条(19-2)为长条状，所述筛条(19-2)向上倾斜设置，所述筛条(19-2)与支撑条(19-1)的夹角a为80-85°，在位于左右两侧的支撑条(19-1)的正面沿其长度方向焊接有侧挡板(19-3)，所有支撑条(19-1)的上端和下端向外延伸，所有支撑条(19-1)的上端延伸部焊接有卡接金属板(19-4)，该卡接金属板(19-4)紧挨着位于上端的筛条(19-2)，所述卡接金属板(19-4)伸到角钢(11)位于废水缓冲箱(8)外的侧板下方，所有支撑条(19-1)的下端延伸部焊接有支撑板(19-5)，该支撑板(19-5)紧挨着位于下端的筛条(19-2)，所述支撑板(19-5)的下部向滤网本体的背面弯折，所述支撑板(19-5)的背面焊接有下角钢(19-6)，所述下角钢(19-6)的横向板焊接在支撑板(19-5)上，所述下角钢(19-6)的竖向板与支撑板(19-5)的弯折部平行；所述后挡板(13)的后侧靠近上部设有凸台(13-1)，所述支撑板(19-5)的弯折部支撑在后挡板(13)的内侧， 所述下角钢(19-6)的竖向板制成在凸台(13-1)上。

筛条向上倾斜与支撑条形成一定角度，就好像一个向上倾斜的百叶窗，这样，水在流到上面时，向上倾斜的筛条对水有移动的阻力，使得水流速度降低，更平缓，水渣分离效果好，避免大量的水流到螺旋挤出机中。

在左右两侧的支撑条上焊接侧挡板，避免直接从滤网的两边流出，达不到水渣分离的效果。该滤网的安装和拆卸方便。

在上述技术方案中：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。设置废水挡板，这样可以避免废水进入废水缓冲箱内时产生的冲击影响废水形废水缓冲箱的流出，使得废水流出不稳定。

在上述技术方案中：所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。

在上述技术方案中：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板(16e)，所述废水收集箱(18)的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板(16e)相连。

在上述技术方案中：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的上部焊接有电机固定架(16f)。这样方便安装电机。

有益效果：本实用新型的养殖废水渣液分离机设计合理，结构简单，将废水先抽到废水缓冲箱内，再经过废水缓冲箱至上而下经过滤网后流到螺旋挤压机内，进行挤压，实现渣液分离，渣液分离效果好，滤网的独特设计，滤网的独特设计，使得废水至上而下流下的速度减缓，更多的水从滤网滤走，有利于螺旋挤出机的分离，在滤网两侧的下方设置接渣盘，这样可以避免从滤网侧边漏下的渣液直接与液体混合进入下一步处理。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为去掉滤网后机箱的结构示意图；

图3为后挡板的安装示意图；

图4为机箱后侧的结构示意图；

图5为机箱左侧视图；

图6为后侧视图；

图7为绞龙套筒的结构示意图；

图8为滤网的结构示意图；

图9为滤网本体的结构示意图；

图10为图9的A向视图；

图11图5的A处放大图；

图12为支撑条的结构示意图(侧视图)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型的前后左右仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。实施例1

如图1-12所示：本实用新型养殖废水渣液分离机由下箱体1、直角梯形板2、螺旋挤压机套筒安装孔3、出水口4、前挡板5、侧挡板6、盖板7、废水缓冲箱8、废水进口9、滤网放置板10、角钢11、废水挡板12、后挡板13、上盖板14、前侧门板、后门板15、绞龙套筒16、螺旋绞龙17、废水收集箱18、滤网19、接渣盘20等部件组成。

下箱体1的左右侧板的下端向下延伸，该延伸部的下端向外弯折，该延伸部 和弯折部形成下箱体1的安装部。下箱体1的底板1a为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，下箱体1的背板的下部设有出水口4，下箱体1的左右侧板向上延伸，下箱体1向上的延伸部为直角梯形板2，该直角梯形板2斜边位于前侧，下箱体1的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔3。

在该螺旋挤压机套筒安装孔3中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，螺旋挤出机包括绞龙套筒16、位于绞龙套筒16内的螺旋绞龙17，螺旋绞龙17的两端伸到绞龙套筒16外。绞龙套筒16的两端通过法兰盘安装在螺旋挤压机套筒安装孔3中，绞龙套筒16的左端向下机箱1外延伸，该绞龙套筒16的延伸部16a的端部的下侧设有出渣口16b，绞龙套筒16位于下机箱1内的部分的上侧开有进料口16c，绞龙套筒16的进料口16c的前侧板的上端设有前挡板5，前挡板5伸到下箱体1的前侧板外的上方，该前挡板5的两侧与直角梯形板2的斜边的下部之间连接有侧挡板6，前挡板5的上端铰接有盖板7，盖板7的两侧对应侧挡板6设置有侧盖板71，绞龙套筒16的进料口16c的后侧板的上端设有后挡板13，后挡板13和前挡板5呈倒八字形分开，相当于将进料口16c扩宽扩高，有利于进料。

绞龙套筒16以及其延伸部16a的底部设有透水孔16d，绞龙套筒16的延伸部16a的下方设有废水收集箱18，废水收集箱18为上端开口的箱体，废水收集箱18位于下机箱1的左侧壁和出渣口16b之间，废水收集箱18的底端设有废水出口18a。绞龙套筒16的延伸部16a的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板16e，废水收集箱18的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板16e相连。

绞龙套筒16的延伸部16a的端部的上部焊接有电机固定架16f，电机固定架16f用于安装绞龙电机。

左右两侧的直角梯形板2的上部之间设有废水缓冲箱8，废水缓冲箱8的背板上设有废水进口9，水渣混合物从废水进口9泵入，废水出口18a也与废水进口9相连。废水缓冲箱8的前侧板的高度低于背板的高度；废水缓冲箱8的前侧板的上端焊接有角钢11，角钢11的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱8的前侧板的上端。相当于角钢11的一块板位于废水缓冲箱8内，另一块板伸到废水缓冲箱8外。废水缓冲箱8的前侧板的左右两端分别设有挡板图中未画出。避免废水从两端流出，从而从滤网与直角梯形板2之间的间隙直接流到下箱体1内。废水缓冲箱8内废水进口9的前方设有废水挡板12。避免废水从废水进口抽9进来时对废水缓冲箱8的出水带来冲击。左右两侧的直角梯形板2的内侧设有倾斜的滤网放置板10，滤网放置板10的上端与废水缓冲箱8的前侧板相接。使得滤网与废水水箱8衔接更紧密。

滤网19放置在滤网放置板10上，滤网19由支撑条19-1、筛条19-2、侧挡板19-3、卡接金属板19-4、支撑板19-5、下角钢19-6等部件组成。如图8所示，支撑条19-1为五条，五个支撑条19-1并排纵向设置，支撑条19-1的宽度为3mm，支撑条19-1之间的间距为30mm，支撑条19-1上横向连接有若干筛条19-2，筛条19-2为长条状，筛条19-2向上倾斜，筛条19-2与支撑条19-1的夹角a为80-85°，就好像一个向上倾斜的百叶窗，支撑条19-1上对应筛条19-2设置有倾斜的凹槽19-1a，筛条19-2的下部插入凹槽19-1a中，并焊接在该凹槽19-1a中。

位于左右两侧的支撑条19-1的正面焊接有侧挡板19-3，可以避免水直接从滤网的两侧流走，达不到固液分离的效果。

支撑条19-1的上端和下端向外延伸15mm，所有支撑条19-1的上端延伸部 焊接有卡接金属板19-4，该卡接金属板19-4紧挨着位于上端的筛条19-2，该卡接金属板19-4伸到角钢11位于废水缓冲箱8外的侧板的下方，所有支撑条19-1的下端延伸部焊接有支撑板19-5，该支撑板19-5紧挨着位于下端的筛条19-2，支撑板19-5的下部向滤网本体的背面弯折，支撑板19-5的背面焊接有下角钢19-6，下角钢19-6的横向板焊接在支撑板19-5上，下角钢19-6的竖向板与支撑板19-5的竖直部平行，下角钢19-6的竖向板与支撑板19-6的弯折部之间有间隙。后挡板13的后侧靠近上部设有凸台13-1，支撑板19-5的弯折部支撑在后挡板13的内侧，下角钢19-6的竖向板制成在凸台13-1上。

下箱体1的左右侧板的内侧分别设有接渣盘20，接渣盘20位于滤网19的下方，接渣盘20从后到前向下倾斜，下箱体1的左右侧板上设有渣液出口21，渣液出口21与接渣盘20的下部相通，其中左侧板上的渣液出口21与废水收集箱18相通，右侧板上的渣液出口21通过管道与废水缓冲箱8的废水进口9相连。

左右两侧的直角梯形板2的斜边的上部之间设有上盖板14，上盖板14为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，上盖板14的两支板的下端连接在左右直角梯形板2的斜边上，滤网19的上部位于上盖板14下方。

两侧的直角梯形板2的上端铰接有前侧门板(图中未画出)，废水缓冲箱8和下箱体1的背板之间设有后门板15，后门板15位于两个直角梯形板2的直角边之间。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过 逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种养殖废水渣液分离机，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板(1a)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，在该螺旋挤压机套筒安装孔(3)中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机包括绞龙套筒(16)、位于绞龙套筒(16)内的螺旋绞龙(17)，所述绞龙套筒(16)的左端向下机箱(1)外延伸，该绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的下侧设有出渣口(16b)，所述绞龙套筒(16)位于下机箱(1)内的部分的上侧开有进料口(16c)，所述绞龙套筒(16)以及其延伸部(16a)的底部设有透水孔(16d)，所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的下方设有废水收集箱(18)，所述废水收集箱(18)位于下机箱(1)的左侧壁和出渣口(16b)之间，所述废水收集箱(18)的底端设有废水出口(18a)；

所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水出口(18a)也与废水进口(9)相连，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；所述废水缓冲箱(8)的前侧板上端和绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板之间设有滤网(19)，所述下箱体(1)的左右侧板的内侧分别设有接渣盘(20)，所述接渣盘(20)位于滤网(19)的下方，所述接渣盘(20)从后到前向下倾斜，所述下箱体(1)的左右侧板上设有渣液出口(21)，所述渣液出口(21)与接 渣盘(20)的下部相通，其中左侧板上的渣液出口(21)与废水收集箱(18)相通，右侧板上的渣液出口(21)通过管道与废水进口(9)相连。

2.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机，其特征在于：所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的前侧板的上端设有前挡板(5)，所述前挡板(5)伸到下箱体(1)的前侧板外的上方，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板的上端设有后挡板(13)，所述后挡板(13)和前挡板(5)呈倒八字形分开。

3.根据权利要求2所述养殖废水渣液分离机，其特征在于：所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端，所述滤网(19)放置在滤网放置板(10)上，所述滤网(19)的上端伸到角钢(11)位于废水缓冲箱(8)外的侧板下方，所述滤网(19)的下端连接在后挡板(13)的上端。

4.根据权利要求3所述养殖废水渣液分离机，其特征在于：所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)，所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上，所述滤网(19)的上部位于上盖板(14)下方。

5.根据权利要求3或4所述养殖废水渣液分离机，其特征在于：所述滤网(19)包括若干并排设置的支撑条(19-1)和与支撑条(19-1)连接的若干筛 条(19-2)组成的滤网本体，所述筛条(19-2)为长条状，所述筛条(19-2)向上倾斜设置，所述筛条(19-2)与支撑条(19-1)的夹角a为80-85°，在位于左右两侧的支撑条(19-1)的正面沿其长度方向焊接有侧挡板(19-3)，所有支撑条(19-1)的上端和下端向外延伸，所有支撑条(19-1)的上端延伸部焊接有卡接金属板(19-4)，该卡接金属板(19-4)紧挨着位于上端的筛条(19-2)，所述卡接金属板(19-4)伸到角钢(11)位于废水缓冲箱(8)外的侧板下方，所有支撑条(19-1)的下端延伸部焊接有支撑板(19-5)，该支撑板(19-5)紧挨着位于下端的筛条(19-2)，所述支撑板(19-5)的下部向滤网本体的背面弯折，所述支撑板(19-5)的背面焊接有下角钢(19-6)，所述下角钢(19-6)的横向板焊接在支撑板(19-5)上，所述下角钢(19-6)的竖向板与支撑板(19-5)的弯折部平行；所述后挡板(13)的后侧靠近上部设有凸台(13-1)，所述支撑板(19-5)的弯折部支撑在后挡板(13)的内侧，所述下角钢(19-6)的竖向板制成在凸台(13-1)上。

6.根据权利要求1-4任一项所述养殖废水渣液分离机，其特征在于：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。

7.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机，其特征在于：所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。

8.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机，其特征在于：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板(16e)，所述废水收集箱(18)的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板(16e)相连。

9.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机，其特征在于：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的上部焊接有电机固定架(16f)。