CN204411867U - 带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，下箱体的底板为斜板，下箱体的左右侧板向上延伸，下箱体向上的延伸部为直角梯形板，下箱体的左右侧板之间安装有螺旋挤出机，绞龙套筒的左端向下机箱外延伸，该绞龙套筒的延伸部的端部的下侧设有出渣口，绞龙套筒位于下机箱内的部分的上侧开有进料口，绞龙套筒底部透水孔，绞龙套筒的延伸部的下方设有废水收集箱，直角梯形板的上部之间设有废水缓冲箱，废水缓冲箱的前侧板和绞龙套筒的进料口的后侧板之间设有滤网，废水出口与废水进口相连。下箱体后部内设有清洗水箱和高压水枪。高压水枪通过水枪摆动装置实现上下左右摆动，滤网的筛条呈三棱柱形。结构简单，设计合理。

Description

带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置。

背景技术

养殖废水主要由冲刷猪舍的废水和猪粪组成，水含量大，但是也存在大量粪渣，目前，对养殖废水的处理工艺主要是先将废水经过格栅池，将其中的大块杂质去除，然后经过集水搅拌池搅拌，再经过带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置将水和粪渣分离，目前的带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置主要为螺旋挤出机构将水分离，粪用于有机肥厂，水进入下一步的处理工序。

由于养殖废水的水含量较大，而且粪渣经过搅拌后较分散，仅用螺旋挤出机构效果较差，因此，设计一个适合于养殖废水的水渣分离装置成为了业内人士急需要解决的技术问题；

另外，目前固液分离机滤网的清洗需要将滤网拆卸下来，人工清洗，清洗效率低。

其次目前的滤网要么是筛条通过经纬排列形成的滤网，要么就是由若干并排设置的支撑条和与支撑条垂直连接的若干筛条组成，筛条均为矩形条，水流过时，停留时间短，不能很好的起到滤水的效果。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种渣液分离效果好的带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板(1a)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，在该螺旋挤压机套筒安装孔(3)中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机包括绞龙套筒(16)、位于绞龙套筒(16)内的螺旋绞龙(17)，所述绞龙套筒(16)的左端向下机箱(1)外延伸，该绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的下侧设有出渣口(16b)，所述绞龙套筒(16)位于下机箱(1)内的部分的上侧开有进料口(16c)，所述绞龙套筒(16)以及其延伸部(16a)的底部设有透水孔(16d)，所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的下方设有废水收集箱(18)，所述废水收集箱(18)位于下机箱(1)的左侧壁和出渣口(16b)之间，所述废水收集箱(18)的底端设有废水出口(18a)；

所述下箱体(1)内的后部设有清洗水箱(20)，所述清洗水箱(20)上设有清洗水进口(20a)和清洗水出口(20b)，所述左侧的直角梯形板(2)的下部设有清洗水管进口(2a)，与水泵相连的清洗水管从清洗水管进口(2a)进来与高压水枪(22)的进水口相连，所述高压水枪(22)通过水枪摆动装置(23)驱动实现上下左右的摆动，所述水枪摆动装置(23)包括竖向转轴(23-1)、横向转轴(23-2)和箱体(23-16)，所述箱体(23-16)安装在清洗水箱(20)的 底盖板上，所述箱体(23-16)内的中部设有横向板(23-16a)，所述竖向转轴(23-1)的两端通过轴承安装在箱体(23-16)的顶板和横向板(23-161)上，所述竖向转轴(23-1)的上端伸出箱体(23-16)外与安装在箱体(23-16)顶板上的电机相连，所述竖向转轴(23-1)的下端伸到横向板(23-16a)下，所述横向转轴(23-2)两端通过轴承安装在箱体(23-16)的左右侧壁上，所述横向转轴(23-2)的左端伸到箱体(23-16)外，所述箱体(23-16)的左侧壁的下部设有连接轴套筒(23-16b)；

所述竖向转轴(23-1)的中部固套有蜗轮(23-3)，所述横向转轴(23-2)中部也对应固套有蜗轮(23-3)，所述横向转轴(23-2)和竖向转轴(23-1)上的蜗轮(23-3)啮合，所述竖向转轴(23-1)的下端连接有第一连杆(23-4)，该第一连杆(23-4)的端部通过销子(23-5)与第二连杆(23-6)的一端连接，所述第二连杆(23-6)的另一端通过销子(23-5)与连接轴(23-7)的一端相连，所述连接轴(23-7)的另一端从连接轴套筒(23-16b)穿出箱体(23-16)外与枪杆固定筒(23-8)相连，所述枪杆固定筒(23-8)的侧面一上一下焊接有两块连接板(23-9)，所述连接轴(23-7)的另一端通过销子(23-5)连接在两个连接板(23-9)之间的上部，所述高压水枪(22)的枪杆固定在枪杆固定筒(23-8)内；

所述横向转轴(23-2)的左端连接有第三连杆(23-11)，所述第三连杆(23-11)的端部通过销子(23-5)与第四连杆(23-12)的上部相连，所述连接轴(23-7)伸出部上套装有转动套筒(23-13)，所述转动套筒(23-13)的上侧相对设有两个竖向安装支板(23-14)，所述第四连杆(23-12)的下端通过销子(23-5)连接在两个竖向安装支板(23-14)之间；

所述转动套筒(23-13)的远离第四连杆(23-12)的侧面一上一下设有两个横向安装支板(23-10)，所述两个横向安装支板(23-10)之间通过销子(23-5)连接有第五连杆(23-15)，所述第五连杆(23-15)的一端连接在两个横向安装支板(23-10)之间，另一端通过销子(23-5)连接在两块连接板(23-9)之间的下部；

所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水出口(18a)与废水进口(9)相连，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；所述废水缓冲箱(8)的前侧板上端和绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板之间设有滤网(19)，所述滤网(19)包括若干并排设置的支撑条(19-1)和筛条(19-2)组成的模网本体，所述筛条(19-2)呈三棱柱形，所述筛条(19-2)的顶点垂直焊接在支撑条(19-1)上。

在上述技术方案中，废水先经过格栅除去大的杂物，再将养殖废水抽到废水缓冲箱内，废水缓冲箱内的废水沿滤网至上而下往螺旋挤压机中流，在这个过程中，大部分的水被滤网滤走，水流到下箱体的底板上，从下箱体背面的出水口流出，进入下一步的处理。

含渣废水从进料口进入绞龙套筒，多余的水再次从绞龙套筒下部的透水孔流到机箱内，在螺旋绞龙的作用下，渣不断进入绞龙套筒的延伸部，渣在进入绞龙套筒的延伸部时受到挤压，少量废水再次从延伸部的透水孔流到废水收集箱，该废水收集箱的废水出口与废水缓冲箱相连，再次进入下一个循环。粪渣则从出渣口出来，进入有机肥车间。

将用于清洗的清洗水从清洗水进口抽到清洗水箱，水泵安装在水泵安装支 架上，水泵通过管道与清洗水出口相连，水泵的出口与清洗水管相连，清洗水管与位于水箱上方的高压水枪相连，将水抽到高压水枪，高压水枪再喷射出来，用于冲洗滤网，清洗后的水直接从水箱流出，用于下一步处理，避免二次污染。

滤网筛条设计成三棱柱形，三棱柱的上侧面向上倾斜，这样，废水在至上而下往下流的时候该倾斜的斜面起到一个缓冲作用，降低水流的流速，使得废水缓慢经过水切模网，使得滤水效果更好。一上一下两个筛条的下侧面和上侧面呈八字形分开，相当于上端口径较小，下端口径大，水到了下端口径变大，流速就加快，有利于水渣的分离，避免大量水进入螺旋挤压机。

竖向转轴的上端与电机相连，这样，电机旋转，带动竖向转轴旋转，竖向转轴旋转带动第一连杆旋转，第一连杆拉动第二连杆，第二连杆带动连接轴左右移动，连接轴左右移动带动枪杆固定筒左右移动，从而，安装在枪杆固定筒上的枪杆左右移动喷洗滤网。在竖向转轴转动的同时，竖向转轴上的蜗轮带动横向转轴旋转，横向转轴旋转，第三连杆跟着旋转，第三连杆旋转带动第四连杆上下移动，第四连杆拉动转动套筒绕连接轴旋转，从而带动第五连杆上下移动，第五连杆带动枪杆固定筒上下移动，从而枪杆上下摆动，通过本实用新型的机构能实现枪杆的上下、左右摆动，从多个角度自动清洗滤网。不需要人工操作，自动化程度高。

在上述技术方案中，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的前侧板的上端设有前挡板(5)，所述前挡板(5)伸到下箱体(1)的前侧板外的上方，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板的上端设 有后挡板(13)，所述后挡板(13)和前挡板(5)呈倒八字形分开。在进料口设置前挡板和后挡板，这样，使得进料口的宽度扩大，使得进料口加高，方便进料，同时，前挡板的设置可以避免含渣废水冲出。设置侧挡板，避免废水从侧面流出，设置盖板可以使得整个机箱密封。减小工作时的异味。

在上述方案中：所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端，所述滤网(19)固定在滤网放置板(10)上，所述滤网(19)的上端伸到角钢(11)位于废水缓冲箱(8)外的侧板下方，所述滤网(19)的下端连接在后挡板(13)的上端。设置滤网放置板用于安装滤网，滤网的两侧可以通过螺栓等连接件固定在滤网放置板上。在废水缓冲箱前侧板的上端焊接角钢，相当于角钢的一块板位于废水缓冲箱内，另一块板伸到废水缓冲箱外形成导流板，滤网伸到该板的下方，这样可以保证废水全部流到到滤网上。

在上述技术方案中：所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)，所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上，所述滤网(19)的上部位于上盖板(14)下方。设置上盖板，可以避免废水在流到滤网上时飞溅。

在上述技术方案中：在位于左右两侧的支撑条(19-1)的正面沿其长度方向焊接有侧角钢(19-3)，所有支撑条(19-1)的上端和下端向外延伸，所有支撑条(19-1)的上端延伸部焊接有卡接金属板(19-4)，该卡接金属板(19-4)紧挨着位于上端的筛条(19-2)，所述卡接金属板(19-4)伸到角钢(11)外侧 板的下方，所有支撑条(19-1)的下端延伸部焊接有支撑板(19-5)，该支撑板(19-5)紧挨着位于下端的筛条(19-2)，所述支撑板(19-5)的下部向模网本体的背面弯折，所述支撑板(19-5)的背面焊接有下角钢(19-6)，所述下角钢(19-6)的横向板焊接在支撑板(19-5)上，所述下角钢(19-6)的竖向板与支撑板(19-5)的竖直部平行，所述后挡板(13)的后侧靠近上部设有凸台(13-1)，所述支撑板(19-5)的弯折部支撑在后挡板(13)的内侧，所述下角钢(19-6)的竖向板制成在凸台(13-1)上。侧角钢的设置避免含渣废水直接从滤网的两侧流到下箱体内，起不到水渣分离的效果。

在上述技术方案中：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。设置废水挡板，这样可以避免废水进入废水缓冲箱内时产生的冲击影响废水形废水缓冲箱的流出，使得废水流出不稳定。

在上述技术方案中：所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。

在上述技术方案中：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板(16e)，所述废水收集箱(18)的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板(16e)相连。

在上述技术方案中：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的上部焊接有电机固定架(16f)。这样方便安装电机。

在上述技术方案中：所述水泵安装支架(21)的上方设有遮阳板(21a)。这样有利于保护水泵。

在上述技术方案中：所述箱体(23-16)的左右侧板向下延伸，所述箱体(23-16)的左右侧板的延伸部的下部向外侧弯折形成安装部(23-16c)，该安装部(23-16c)上设有螺栓孔，该安装部(23-16c)通过螺栓安装在清洗水箱 (1)的顶板上。

有益效果：本实用新型的带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置设计合理，结构简单，将废水先抽到废水缓冲箱内，再经过废水缓冲箱至上而下经过滤网后流到螺旋挤压机内，进行挤压，实现渣液分离，渣液分离效果好，本固液分离机自带清洗装置，这样不需要将滤网拆下便可实现滤网的冲洗，冲洗的废水直接从下箱体流出，用于进一步的处理，避免二次污染，本实用新型的高压水枪能上下左右自动摆动清洗滤网，自动化程度高。滤网的独特设计使得至上而下的水流速度减缓，使得在滤网的过程中尽量滤掉大部分的水，减少了进入螺旋挤压机内的水的量，从而使得渣液分离效果更好，滤网的安装方式使得滤网组装和拆卸都很方便，省去了焊接和螺栓连接的麻烦。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为去掉滤网后机箱的结构示意图；

图3为后挡板的安装示意图；

图4为机箱后侧的结构示意图；

图5为机箱左侧视图；

图6为后侧视图；

图7为绞龙套筒的结构示意图；

图8为滤网的结构示意图；

图9为模网本体的结构示意图；

图10为图9的A向视图；

图11为图5中A处的局部放大图；

图12为水枪摆动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型的前后左右仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。实施例1

如图1-8所示：本实用新型带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置由下箱体1、直角梯形板2、螺旋挤压机套筒安装孔3、出水口4、前挡板5、侧挡板6、盖板7、废水缓冲箱8、废水进口9、滤网放置板10、角钢11、废水挡板12、后挡板13、上盖板14、前侧门板、后门板15、绞龙套筒16、螺旋绞龙17、废水收集箱18、滤网19、清洗水箱20、水泵安装支架21、高压水枪22和水枪摆动装置23等部件组成。

下箱体1的左右侧板的下端向下延伸，该延伸部的下端向外弯折，该延伸部和弯折部形成下箱体1的安装部。下箱体1的底板1a为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，下箱体1的背板的下部设有出水口4，下箱体1的左右侧板向上延伸，下箱体1向上的延伸部为直角梯形板2，该直角梯形板2斜边位于前侧，下箱体1的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔3。

在该螺旋挤压机套筒安装孔3中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，螺旋挤出机包括绞龙套筒16、位于绞龙套筒16内的螺旋绞龙17，螺旋绞龙17的两端伸到绞龙套筒16外。绞龙套筒16的两端通过法兰盘安装在螺旋挤压机套筒安装孔3中，绞龙套筒16的左端向下机箱1外延伸，该绞龙套筒16的延伸部16a的端部的下侧设有出渣口16b，绞龙套筒16位于下机箱1内的部分的上侧开有进料 口16c，绞龙套筒16的进料口16c的前侧板的上端设有前挡板5，前挡板5伸到下箱体1的前侧板外的上方，前挡板5焊接在下箱体1的前侧板的上端，该前挡板5的两侧与直角梯形板2的斜边的下部之间连接有侧挡板6，前挡板5的上端铰接有盖板7，盖板7的两侧对应侧挡板6设置有侧盖板71，绞龙套筒16的进料口16c的后侧板的上端设有后挡板13，后挡板13和前挡板5呈倒八字形分开，相当于进料口16c扩宽扩高，有利于进料。

绞龙套筒16以及其延伸部16a的底部设有透水孔16d，绞龙套筒16的延伸部16a的下方设有废水收集箱18，废水收集箱18为上端开口的箱体，废水收集箱18位于下机箱1的左侧壁和出渣口16b之间，废水收集箱18的底端设有废水出口18a。绞龙套筒16的延伸部16a的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板16e，废水收集箱18的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板16e相连。

绞龙套筒16的延伸部16a的端部的上部焊接有电机固定架16f，电机固定架16f用于安装绞龙电机。

左右两侧的直角梯形板2的上部之间设有废水缓冲箱8，废水缓冲箱8的背板上设有废水进口9，水渣混合物从废水进口9泵入，废水出口18a也与废水进口9相连。废水缓冲箱8的前侧板的高度低于背板的高度；废水缓冲箱8的前侧板的上端焊接有角钢11，角钢11的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱8的前侧板的上端。相当于角钢11的一块板位于废水缓冲箱8内，另一块板伸到废水缓冲箱8外。废水缓冲箱8的前侧板的左右两端分别设有挡板图中未画出。避免废水从两端流出，从而从滤网与直角梯形板2之间的间隙直接流到下箱体1内。废水缓冲箱8内废水进口9的前方设有废水挡板12。避免废水从废水进口抽9进来时对废水缓冲箱8的出水带来冲击。左右两侧的直角梯形板2的内侧设有 倾斜的滤网放置板10，滤网放置板10的上端与废水缓冲箱8的前侧板相接。使得滤网与废水缓冲箱8衔接更紧密。

滤网19放置在滤网放置板10上，滤网19由支撑条19-1、筛条19-2、角钢19-3、卡接金属板19-4、支撑板19-5、下角钢19-6等部件组成。如图8所示，支撑条19-1为五条，五个支撑条19-1并排设置，支撑条19-1的宽度为3mm，支撑条19-1之间的间距为30mm，与支撑条19-1连接的有若干筛条19-2，筛条19-2呈三棱柱形，筛条19-2的顶点焊接在支撑条19-1上，筛条19-2顶点插入支撑条19-1表面上的凹槽中，并焊接在该凹槽中，筛条19-2底面的宽度为1.2mm，筛条19-2之间的间隙为0.3-0.5mm。这样三棱柱形的筛条19-2的上侧面向上倾斜，这样，废水在至上而下往下流的时候该倾斜的斜面起到一个缓冲作用，降低水流的流速，使得废水缓慢经过水切模网，使得滤水效果更好。一上一下两个筛条的下侧面和上侧面呈八字形分开，相当于上端口径较小，下端口径大，水到了下端口径变大，流速就加快，有利于水渣的分离。

位于左右两侧的支撑条1的正面焊接有侧角钢19-3.两侧的侧角钢19-3相对设置，侧角钢19-3的竖向板的下端焊接在支撑条19-1的正面靠近端部的位置，角钢19-的横向板的与支撑条19-1平行，并且横向板位于内侧。这样，侧角钢19-3一方面可以用于安装，另一方面可以起到挡板的作用，避免水直接从滤网19的两侧流走，达不到固液分离的效果。

支撑条19-1的上端和下端向外延伸15mm，所有支撑条19-1的上端延伸部焊接有卡接金属板19-4，卡接金属板19-4伸到角钢11位于水渣混合物缓冲箱8外的侧板下方，该卡接金属板4与筛条2平行，所有支撑条19-1的下端延伸部焊接有支撑板19-5，该支撑板19-5紧挨着位于下端的筛条19-2，支撑板19-5 的下部向模网本体的背面弯折，支撑板19-5的背面焊接有下角钢19-6，下角钢19-6的横向板焊接在支撑板19-5上，下角钢19-6的竖向板与支撑板19-5的竖直部平行，下角钢19-6的竖向板和支撑板19-5的弯折部之间有间隙。

所述后挡板13的后侧靠近上部设有凸台13-1，所述支撑板19-5的弯折部支撑在后挡板13的内侧，所述下角钢19-6的竖向板制成在凸台13-1上。

左右两侧的直角梯形板2的斜边的上部之间设有上盖板14，上盖板14为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，上盖板14的两支板的下端连接在左右直角梯形板2的斜边上，滤网19的上部位于上盖板14下方。

两侧的直角梯形板2的上端铰接有前侧门板(图中未画出)，废水缓冲箱8和下箱体1的背板之间设有后门板15，后门板15位于两个直角梯形板2的直角边之间。

下箱体1内的后部设有清洗水箱20，清洗水箱20的上部伸到下箱体1外，清洗水箱20位于出水口4的上方，清洗水箱20上设有清洗水进口20a和清洗水出口20b，清洗水进口20a位于清洗水箱20的背板上，清洗水出口20b位于左侧板上。清洗水箱20的背板上设有水泵安装支架21，水泵安装支架21的上方设有遮阳板21a。水泵安装在水泵安装支架21上，水泵(图中未画出)与清洗水出口20b相连，水泵的出口通过清洗水管与高压水枪22的进水口相连，左侧的直角梯形板2的下部设有清洗水管进口2a，清洗水管穿过该清洗水管进口2a与高压水枪22相连。高压水枪22优选为两个 

两个高压水枪22分别通过水枪摆动装置23上下左右摆动。水枪摆动装置23由竖向转轴23-1、横向转轴23-2、蜗轮23-3、第一连杆23-4、销子23-5、第二连杆23-6、连接轴23-7、枪杆固定筒23-8、连接板23-9、横向安装支板 23-10、第三连杆23-11、第四连杆23-12、转动套筒23-13、竖向安装支板23-14、第五连杆23-15和箱体23-16等部件组成。

箱体23-16的顶板上安装电机箱(图8中未画出)，电机箱内安装电机，箱体23-16内的中部设有横向板23-16a，竖向转轴23-1的两端通过轴承安装在箱体23-16的顶板和横向板23-16a上，竖向转轴23-1的上端伸出箱体23-16外与电机相连，竖向转轴23-1的下端伸到横向板23-16a下，横向转轴23-2两端通过轴承安装在箱体23-16的左右侧壁上，横向转轴23-2的左端伸到箱体23-16外，箱体23-16的左侧壁的下部设有连接轴套筒23-16b。箱体23-16的左右侧板向下延伸，箱体23-16的左右侧板的延伸部的下部向外侧弯折形成安装部23-16c，该安装部23-16c上设有螺栓孔。箱体23-16通过安装部23-16c安装在清洗水箱20的顶板上。

竖向转轴23-1的中部固套有竖向的蜗轮23-3，横向转轴23-2上固套有横向的蜗轮23-3，横向转轴23-2和竖向转轴23-1的蜗轮23-3相互啮合，竖向转轴23-1转动的同时，竖向的蜗轮23-3带动横向的蜗轮23-3转动，从而横向转轴23-2转动。

竖向转轴23-1的下端连接有第一连杆23-4，该第一连杆23-4的端部通过销子23-5与第二连杆23-6的一端连接，具体为：第一连杆23-4的左部和右部设有轴线上下延伸的通孔，第一连杆23-4的左侧和右侧设有轴线左右延伸的螺孔，该第一连杆23-4同一侧的螺孔和通孔相通，竖向转轴23-1的下端和销子23-5分别伸到第一连杆23-4的两个轴线上下延伸的通孔中，并分别通过从第一连杆23-4侧面螺孔伸进的螺栓锁紧。

第二连杆23-6的另一端通过销子23-5与连接轴23-7的一端相连，第二连 杆23-6和第一连杆23-4位于箱体23-16内。

连接轴23-7从连接轴套筒23-16b伸出箱体23-16外，连接轴23-7的伸出端连接枪杆固定筒23-8，高压水枪22的枪杆固定在枪杆固定筒23-8内。枪杆固定筒23-8的侧面一上一下焊接有两块连接板23-9，连接轴23-7的另一端通过销子23-5连接在两个连接板23-9之间的上部。具体说该两块连接板23-9上靠近其两端部的位置均设有轴线上下延伸的通孔，两块连接板23-9上的位于同一端的通孔的轴线在同一直线上，在两块连接板23-9同一端的通孔中装有转销23-10，连接轴23-7的另一端沿径向设有通孔，连接轴23-7伸到两个连接板23-9之间的上端，转销23-10穿过连接轴23-7上的通孔。

横向转轴23-2的左端连接有第三连杆23-11，第三连杆23-11的端部通过销子23-5与第四连杆23-12的上部相连，具体说：第三连杆23-11的上部和下部分别设有轴线左右延伸的通孔，第三连杆23-11的上侧和下侧设有轴线上下延伸的螺孔，第三连杆23-11位于同一侧的螺孔和通孔相通，横向转轴23-2和转销23-5分别插入第三连杆23-11的上部和下部的通孔中，并分别通过从上侧螺孔和下侧螺孔伸入的螺栓锁紧。

连接轴23-7伸出部上套装有转动套筒23-13，转动套筒23-13的上侧相对设有两个竖向安装支板23-14，第四连杆23-12的下端通过销子23-5连接在两个竖向安装支板23-14之间。

转动套筒23-13的远离第四连杆23-12的侧面一上一下设有两个横向安装支板23-10，两个横向安装支板23-10之间通过销子23-5连接有第五连杆23-15，第五连杆23-15的一端连接在两个横向安装支板23-10之间，另一端通过销子23-5连接在两块连接板23-9之间的下部。 

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板(1a)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，在该螺旋挤压机套筒安装孔(3)中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机包括绞龙套筒(16)、位于绞龙套筒(16)内的螺旋绞龙(17)，所述绞龙套筒(16)的左端向下机箱(1)外延伸，该绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的下侧设有出渣口(16b)，所述绞龙套筒(16)位于下机箱(1)内的部分的上侧开有进料口(16c)，所述绞龙套筒(16)以及其延伸部(16a)的底部设有透水孔(16d)，所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的下方设有废水收集箱(18)，所述废水收集箱(18)位于下机箱(1)的左侧壁和出渣口(16b)之间，所述废水收集箱(18)的底端设有废水出口(18a)；

所述下箱体(1)内的后部设有清洗水箱(20)，所述清洗水箱(20)上设有清洗水进口(20a)和清洗水出口(20b)，所述左侧的直角梯形板(2)的下部设有清洗水管进口(2a)，与水泵相连的清洗水管从清洗水管进口(2a)进来与高压水枪(22)的进水口相连，所述高压水枪(22)通过水枪摆动装置(23)驱动实现上下左右的摆动，所述水枪摆动装置(23)包括竖向转轴(23-1)、横向转轴(23-2)和箱体(23-16)，所述箱体(23-16)安装在清洗水箱(20)的底盖板上，所述箱体(23-16)内的中部设有横向板(23-16a)，所述竖向转轴 (23-1)的两端通过轴承安装在箱体(23-16)的顶板和横向板(23-161)上，所述竖向转轴(23-1)的上端伸出箱体(23-16)外与安装在箱体(23-16)顶板上的电机相连，所述竖向转轴(23-1)的下端伸到横向板(23-16a)下，所述横向转轴(23-2)两端通过轴承安装在箱体(23-16)的左右侧壁上，所述横向转轴(23-2)的左端伸到箱体(23-16)外，所述箱体(23-16)的左侧壁的下部设有连接轴套筒(23-16b)；

所述竖向转轴(23-1)的中部固套有蜗轮(23-3)，所述横向转轴(23-2)中部也对应固套有蜗轮(23-3)，所述横向转轴(23-2)和竖向转轴(23-1)上的蜗轮(23-3)啮合，所述竖向转轴(23-1)的下端连接有第一连杆(23-4)，该第一连杆(23-4)的端部通过销子(23-5)与第二连杆(23-6)的一端连接，所述第二连杆(23-6)的另一端通过销子(23-5)与连接轴(23-7)的一端相连，所述连接轴(23-7)的另一端从连接轴套筒(23-16b)穿出箱体(23-16)外与枪杆固定筒(23-8)相连，所述枪杆固定筒(23-8)的侧面一上一下焊接有两块连接板(23-9)，所述连接轴(23-7)的另一端通过销子(23-5)连接在两个连接板(23-9)之间的上部，所述高压水枪(22)的枪杆固定在枪杆固定筒(23-8)内；

所述横向转轴(23-2)的左端连接有第三连杆(23-11)，所述第三连杆(23-11)的端部通过销子(23-5)与第四连杆(23-12)的上部相连，所述连接轴(23-7)伸出部上套装有转动套筒(23-13)，所述转动套筒(23-13)的上侧相对设有两个竖向安装支板(23-14)，所述第四连杆(23-12)的下端通过销子(23-5)连接在两个竖向安装支板(23-14)之间；

所述转动套筒(23-13)的远离第四连杆(23-12)的侧面一上一下设有两 个横向安装支板(23-10)，所述两个横向安装支板(23-10)之间通过销子(23-5)连接有第五连杆(23-15)，所述第五连杆(23-15)的一端连接在两个横向安装支板(23-10)之间，另一端通过销子(23-5)连接在两块连接板(23-9)之间的下部；

所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水出口(18a)与废水进口(9)相连，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；所述废水缓冲箱(8)的前侧板上端和绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板之间设有滤网(19)，所述滤网(19)包括若干并排设置的支撑条(19-1)和筛条(19-2)组成的模网本体，所述筛条(19-2)呈三棱柱形，所述筛条(19-2)的顶点垂直焊接在支撑条(19-1)上。

2.根据权利要求1所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的前侧板的上端设有前挡板(5)，所述前挡板(5)伸到下箱体(1)的前侧板外的上方，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板的上端设有后挡板(13)，所述后挡板(13)和前挡板(5)呈倒八字形分开。

3.根据权利要求2所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端，所述滤网(19)固定在滤网 放置板(10)上，所述滤网(19)的上端伸到角钢(11)位于废水缓冲箱(8)外的侧板下方，所述滤网(19)的下端连接在后挡板(13)的上端。

4.根据权利要求3所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)，所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上，所述滤网(19)的上部位于上盖板(14)下方。

5.根据权利要求3或4所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：在位于左右两侧的支撑条(19-1)的正面沿其长度方向焊接有侧角钢(19-3)，所有支撑条(19-1)的上端和下端向外延伸，所有支撑条(19-1)的上端延伸部焊接有卡接金属板(19-4)，该卡接金属板(19-4)紧挨着位于上端的筛条(19-2)，所述卡接金属板(19-4)伸到角钢(11)外侧板的下方，所有支撑条(19-1)的下端延伸部焊接有支撑板(19-5)，该支撑板(19-5)紧挨着位于下端的筛条(19-2)，所述支撑板(19-5)的下部向模网本体的背面弯折，所述支撑板(19-5)的背面焊接有下角钢(19-6)，所述下角钢(19-6)的横向板焊接在支撑板(19-5)上，所述下角钢(19-6)的竖向板与支撑板(19-5)的竖直部平行，所述后挡板(13)的后侧靠近上部设有凸台(13-1)，所述支撑板(19-5)的弯折部支撑在后挡板(13)的内侧，所述下角钢(19-6)的竖向板制成在凸台(13-1)上。

6.根据权利要求1-4任一项所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。

7.根据权利要求1所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。

8.根据权利要求1所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板(16e)，所述废水收集箱(18)的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板(16e)相连。

9.根据权利要求1所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的上部焊接有电机固定架(16f)。

10.根据权利要求1所述带滤网自动清洗装置的养殖废水水渣分离装置，其特征在于：所述箱体(23-16)的左右侧板向下延伸，所述箱体(23-16)的左右侧板的延伸部的下部向外侧弯折形成安装部(23-16c)，该安装部(23-16c)上设有螺栓孔，该安装部(23-16c)通过螺栓安装在清洗水箱(1)的顶板上。