CN104436761A - 一种多迂回通道油水分离槽 - Google Patents

一种多迂回通道油水分离槽 Download PDF

Info

Publication number
CN104436761A
CN104436761A CN201410577439.0A CN201410577439A CN104436761A CN 104436761 A CN104436761 A CN 104436761A CN 201410577439 A CN201410577439 A CN 201410577439A CN 104436761 A CN104436761 A CN 104436761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
water separation
overfall
separation tank
separating tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410577439.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂珍
张磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410577439.0A priority Critical patent/CN104436761A/zh
Publication of CN104436761A publication Critical patent/CN104436761A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/04—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多迂回通道油水分离槽，包括分离槽，分离槽为一个立方体槽体，分离槽上分别设置有混合液入流口、润滑油溢流口及切屑液溢流口；所述分离槽内设置有多道隔板，隔板将分离槽分割为多个小容腔，前面几道隔板侧向交错开设有缺口，使分离槽形成一个多迂回通道结构，最后一道隔板为侧向全封闭隔板，隔板底部开设有缺口，所述切屑液溢流口设置于最后一个小容腔顶部，润滑油溢流口设置于切屑液溢流口的前面容腔顶部。本发明结构简单、巧妙，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，可应用于各类切削工具机的水箱油水分离系统，或需分离混合液体的地方，也可应用于油水分离设备上，为客户节省大量的生产成本并提高生产效率。

Description

一种多迂回通道油水分离槽
技术领域
本发明涉及一种多迂回通道油水分离槽。
背景技术
机械行业工作用的润滑油、切削液混合后需要进行油水分离。
现有市场上的油水分离设备在设计时并没有考虑到油、水物质的分离特性，只是用一个简单结构的油水分离槽进行油水分离。切削液和润滑油混合后经由一个输送设备输送到一个分离槽进行分离，分离槽分离效率低，无法负荷输送设备输送的切削液量，而无法进行有效分离，且分离槽的液流口无液面调整结构而造成分离效果差，增加分离设备使用成本，更不具节能与减排。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种多迂回通道油水分离槽，它结构简单、巧妙，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，可应用于各类切削工具机的水箱油水分离系统，或需分离混合液体的地方，也可应用于油水分离设备上，为客户节省大量的生产成本并提高生产效率。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种多迂回通道油水分离槽，包括分离槽，所述分离槽为一个立方体槽体，分离槽上分别设置有混合液入流口、润滑油溢流口及切屑液溢流口；所述分离槽内设置有多道隔板，隔板将分离槽分割为多个小容腔，前面几道隔板侧向交错开设有缺口，使分离槽形成一个多迂回通道结构，最后一道隔板为侧向全封闭隔板，隔板底部开设有缺口，所述切屑液溢流口设置于最后一个小容腔顶部，润滑油溢流口设置于切屑液溢流口的前面容腔顶部。
润滑油溢流口及切屑液溢流口分别设置有液面调整板。
本发明在分离槽内设计了一个多迂回通道结构，当混合切削液和润滑油的混合液经由油水分离设备输送至分离槽时，可以使切屑液和润滑油两种液体有效的进行长时间分离，通过润滑油溢流口及切屑液溢流口能够很好的对它们进行回收利用。
本发明的工作原理为：
当混合液经由油水分离设备输送至油水分离槽时，混合液经多迂回通道开始进行分离作用。
由于混合液中的油密度比切屑液密度小，因此进入分离槽分离后润滑油会向上浮起，而切屑液会向下下沉、沉积于分离槽底部。
最后一道隔板将分离槽分割为前部分和后部分，由于最后一道隔板底部开设有缺口，通过缺口、沉积于分离槽底部的切屑液流入分离槽后部分，这样就形成润滑油大量累积在分离槽前部分的迂回通道内、切屑液累积在分离槽后部分，形成两个不同液体的液面高度，根据大气压力平衡定理，分离槽前部分和后部分的液体处在同一水平高度；当混合液继续流入，液面高度达到润滑油溢流口和切屑液溢流口切线位时，漂浮于分离槽前部分的润滑油通过润滑油溢流口自动流出而流入盛油容器中，分离槽后部分的切屑液通过切屑液溢流口自动流出而流入盛水容器中。
为了保证润滑油溢流口和切屑液溢流口溢流高度一致，本发明在两个溢流口分别设置了调整板进行液位高度调整，使其达到油水分离之效果。
本发明油水分离槽，可应用于各类切削工具机的水箱油水分离系统，或需分离混合液体的地方，也可应用于油水分离设备上，为客户节省大量的生产成本并提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图。
图3为本发明剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种多迂回通道油水分离槽，包括分离槽1，所述分离槽为一个立方体槽体，分离槽上分别设置有混合液入流口2、润滑油溢流口3及切屑液溢流口4；所述分离槽内设置有多道隔板5，隔板将分离槽分割为多个小容腔，前面几道隔板侧向交错开设有缺口6，使分离槽形成一个多迂回通道结构，最后一道隔板为侧向全封闭隔板，隔板底部开设有缺口7，所述切屑液溢流口设置于最后一个小容腔顶部，润滑油溢流口设置于切屑液溢流口的前面容腔顶部。
润滑油溢流口及切屑液溢流口分别设置有液面调整板8。
本发明在分离槽内设计了一个多迂回通道结构，当混合切削液和润滑油的混合液经由油水分离设备输送至分离槽时，可以使切屑液和润滑油两种液体有效的进行长时间分离，通过润滑油溢流口及切屑液溢流口能够很好的对它们进行回收利用。
本发明的工作原理为：
当混合液经由油水分离设备输送至油水分离槽时，混合液经多迂回通道开始进行分离作用。
由于混合液中的油密度比切屑液密度小，因此进入分离槽分离后润滑油会向上浮起，而切屑液会向下下沉、沉积于分离槽底部。
最后一道隔板将分离槽分割为前部分和后部分，由于最后一道隔板底部开设有缺口，通过缺口、沉积于分离槽底部的切屑液流入分离槽后部分，这样就形成润滑油9大量累积在分离槽前部分的迂回通道内、切屑液10累积在分离槽后部分，形成两个不同液体的液面高度，根据大气压力平衡定理，分离槽前部分和后部分的液体处在同一水平高度；当混合液继续流入，液面高度达到润滑油溢流口和切屑液溢流口切线位时，漂浮于分离槽前部分的润滑油通过润滑油溢流口自动流出而流入盛油容器中，分离槽后部分的切屑液通过切屑液溢流口自动 流出而流入盛水容器中。
为了保证润滑油溢流口和切屑液溢流口溢流高度一致，本发明在两个溢流口分别设置了调整板进行液位高度调整，使其达到油水分离之效果。
本发明油水分离槽，可应用于各类切削工具机的水箱油水分离系统，或需分离混合液体的地方，也可应用于油水分离设备上，为客户节省大量的生产成本并提高生产效率。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种多迂回通道油水分离槽，包括分离槽，所述分离槽为一个立方体槽体，分离槽上分别设置有混合液入流口、润滑油溢流口及切屑液溢流口；其特征在于：所述分离槽内设置有多道隔板，隔板将分离槽分割为多个小容腔，前面几道隔板侧向交错开设有缺口，使分离槽形成一个多迂回通道结构，最后一道隔板为侧向全封闭隔板，隔板底部开设有缺口，所述切屑液溢流口设置于最后一个小容腔顶部，润滑油溢流口设置于切屑液溢流口的前面容腔顶部。
2.如权利要求1所述的多迂回通道油水分离槽，其特征在于：润滑油溢流口及切屑液溢流口分别设置有液面调整板。
CN201410577439.0A 2014-10-22 2014-10-22 一种多迂回通道油水分离槽 Pending CN104436761A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410577439.0A CN104436761A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 一种多迂回通道油水分离槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410577439.0A CN104436761A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 一种多迂回通道油水分离槽

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104436761A true CN104436761A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52883980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410577439.0A Pending CN104436761A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 一种多迂回通道油水分离槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104436761A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109908628A (zh) * 2019-03-01 2019-06-21 杭州友佳精密机械有限公司 一种油水分离装置
CN115068981A (zh) * 2022-08-11 2022-09-20 江苏佩捷纺织智能科技有限公司 一种油水分离系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109908628A (zh) * 2019-03-01 2019-06-21 杭州友佳精密机械有限公司 一种油水分离装置
CN109908628B (zh) * 2019-03-01 2021-05-25 杭州友佳精密机械有限公司 一种油水分离装置
CN115068981A (zh) * 2022-08-11 2022-09-20 江苏佩捷纺织智能科技有限公司 一种油水分离系统
CN115068981B (zh) * 2022-08-11 2023-02-28 江苏佩捷纺织智能科技有限公司 一种油水分离系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102652884A (zh) 多迂回通道油水分离槽
CN101306852B (zh) 一种油水分离装置
CN104436761A (zh) 一种多迂回通道油水分离槽
KR101163152B1 (ko) 공작기계용 유수분리장치
CN202569659U (zh) 多迂回通道油水分离槽
CN206244468U (zh) 圆柱形油水分离系统
CN203469547U (zh) 一种油水分离装置
CN205759882U (zh) 对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构
CN205730466U (zh) 一种用于提高油水分离效率的装置
CN203187441U (zh) 一种油水分离罐
CN208054972U (zh) 环保油水分离器
CN203208730U (zh) 一种印染废水油水隔离装置
CN203843591U (zh) 一种刮板式排屑机
CN203540134U (zh) 油水分离装置
CN203291632U (zh) 油水分离装置
CN203170062U (zh) 用于分离油水的装置
CN202006041U (zh) 油水分离器
CN203382538U (zh) 重力聚结式油水分离器
CN209564644U (zh) 管式油水分离机
CN202136834U (zh) 一种液体分离装置
RU130870U1 (ru) Аппарат глубокой очистки воды
CN206521443U (zh) 用于处理切削液的箝位分离净液箱
CN206543433U (zh) 一种可调节式原油多相分离器的稳流脱砂装置
CN203235293U (zh) 油水分离箱
CN205151979U (zh) 填料加热型油水分离器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication