CN104436206B - 一种制备退热贴采用的植物胶体材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备退热贴采用的植物胶体材料，该胶体材料主要由植物高分子聚合物、高分子骨架材料、交联剂、螯合剂、清凉剂、保湿剂、酸碱调节剂以及去离子水制成，胶体中各组成成分按重量份配比如下：植物高分子聚合物5～30份，高分子骨架材料0.5～10份，交联剂0.1～2份，螯合剂0.2～1份，清凉剂0.01～0.1份，保湿剂5～30份，酸碱调节剂0.1～4份，去离子水50～80份。本发明引入使用天然水性植物树脂类胶或植物多糖类胶为主要基质，以微刺激或无刺激且作用长效的薄荷衍生物为清凉剂，具有性质自然亲和、降温平稳持久、粘附性佳、对皮肤依从性好、无刺激无过敏反应、舒适透气的特点。

Description

一种制备退热贴采用的植物胶体材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及药物技术领域，具体是一种制备退热贴采用的植物胶体材料及其制备方法。

背景技术

退热贴源于国际流行的TDDS水凝胶贴剂，其原理为利用高分子凝胶所含的大量水分及清凉成分进行扩散，汽化带走热量，从而达到物理退热降温的治疗目的。

目前市售的退热贴均采用化工合成的凝胶基质，主要为交联的聚丙烯酸的部分中和物，其制备过程常会引入其他的化工试剂或助剂，如氢氧化钠、抗交联剂、助溶剂、光引发剂等，存在化工原料的残留和气味。当退热贴在制备中大量使用合成的化工原料为主要基质时，存在未知的刺激性和过敏性。退热贴常用于发烧高热的婴幼儿，小儿或其他炎症并发的高烧病人，使用人群有皮肤幼嫩或皮质敏感等特点，可能造成未知的皮肤刺激、瘙痒、红疹过敏等症，因此，使用不够安全。

市面上的退热贴普遍采用薄荷脑为主要清凉剂。薄荷脑能选择性刺激人体皮肤或粘膜的冷觉感受器，产生冷觉反射和冷感，引起皮肤粘膜血管收缩(实际皮肤的温度仍保持正常)，属于生理性凉爽作用。一般存在降温效果迅猛短促，造成表皮温度下降过快，感知温差变化大从而导致不适，对人体的粘膜有很大的刺激性的缺点，因此，使用时会带来一定的副作用。

发明内容

本发明针对现有退热贴的不足，提供一种制备退热贴采用的植物胶体材料及其制备方法，该胶体通过采用天然水性植物树脂类胶或/和植物多糖类胶为主要基质，以微量的轻刺激或无刺激且作用长效的薄荷衍生物为清凉剂，克服了现有退热贴存在未知刺激性和过敏性的问题以及降温退热迅猛短促而导致皮肤不适的问题。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明用于制备退热贴采用的植物胶体材料，该胶体材料主要由植物高分子聚合物、高分子骨架材料、交联剂、螯合剂、清凉剂、保湿剂、酸碱调节剂以及去离子水制成，胶体中各组成成分按重量份配比如下：

所述植物高分子聚合物为水性植物树脂类胶、植物多糖类胶中的一种或两种以上的植物胶混合；

所述清凉剂为薄荷衍生物中的一种或两种以上的衍生物混合。

所述水性植物树脂类胶为一类为天然植物的正常代谢物或分泌液，水性树脂类胶吸水后能形成透明状的水凝胶体，它包括阿拉伯胶、黄耆胶、桃胶、刺梧桐胶、印度树胶。

所述植物多糖类胶具有优秀的吸水性和高保湿特性，吸水后多呈透明状凝胶体，它包括卡拉胶、魔芋胶、果胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、沙蒿籽、亚麻籽胶、淮山淀粉胶、木薯淀粉胶。

所述薄荷衍生物为薄荷酰胺、乙基薄荷烷甲酰胺(WS-3)、甲基二异丙基丙酰胺(WS-23)、薄荷酮甘油缩酮、乳酸薄荷酯或乳酸乙酯。

所述高分子骨架材料为亲水性聚丙烯酸树脂。

所述交联剂为多价金属化合物，包括Ca²⁺、Zn²⁺、Al³⁺、Mg²⁺。

所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)。

所述保湿剂为丙三醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇中一种或几种混合。

所述酸碱调节剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸、酒石酸中一种或几种混合。

本发明制备退热贴采用的植物胶体材料的制备方法，包括如下制备步骤：

(1)将植物高分子聚合物、高分子骨架材料、交联剂、螯合剂、清凉剂混合后加入保湿剂，分散均匀，得到溶液A；

(2)将酸碱调节剂加入去离子水中溶解完全，得到溶液B；

(3)将溶液B加入溶液A中，于真空条件下搅拌均匀，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟，真空搅拌时间为15分钟，脱泡后即可上机涂布用于制作退热贴。

本发明的有益技术效果是：

1.本发明采取植物高分子聚合物作为退热贴的胶体材料主要基质，由此制备的退热贴性质自然亲和、降温平稳持久、粘附性佳、对皮肤依从性好、无刺激无过敏反应、舒适透气。尤其针对皮肤幼嫩或皮质敏感的人群，如婴幼儿、小儿或其他炎症并发的高烧病人。

2.使用本发明胶体材料制作成的退热贴具有性质自然亲和、降温平稳持久、粘附性佳、对皮肤依从性好、无刺激无过敏反应、舒适透气的特点。

具体实施方式

退热贴一般是由无纺布(弹性无纺布或据水无纺布)、胶体和盖膜层三部分组成。无纺布为弹性无纺布，由聚酯纤维和氨纶纤维材料制成；据水无纺布可由氨纶纤维、涤纶纤维等制成。也可以是棉布、纸、PU膜等中的一种，优先采用具有不透水的据水无纺布或弹性无纺布。所述的防粘膜由压花或无压花的聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜材料制成。也可以是防粘纸、塑料薄膜、聚酯、铝箔-聚乙烯复合膜等中的一种，优先使用厚度为40μ压花或无压花的聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜。

本发明采用的胶体材料由植物高分子聚合物、高分子骨架材料、交联剂、螯合剂、清凉剂、保湿剂、酸碱调节剂以及去离子水制成，胶体中各组成成分按重量份配比如下：

下面对胶体中各组分的具体成分进行详细说明。

植物高分子聚合物：

本发明的主要基质为水性植物高分子聚合物，它可以采用水性植物树脂类胶、植物多糖类胶中的一种或两种以上的植物胶混合。

水性植物树脂类胶为一类天然植物的正常代谢物或分泌液，水性植物树脂类胶吸水后能形成透明状的水凝胶体，例如：阿拉伯胶、黄耆胶、桃胶、刺梧桐胶、印度树胶等。

植物多糖类胶，为一类存在于植物中由许多相同或不同单糖组成的化合物，包括多聚糖、纤维素等，植物多糖类胶一般具有优秀的吸水性和高保湿特性，吸水后多呈透明状凝胶体。如卡拉胶、魔芋胶、果胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、沙蒿籽、亚麻籽胶、淮山淀粉胶、木薯淀粉胶等。

水性植物树脂类胶和植物多糖类胶各自可单独使用，或者两种或两种以上合并组合使用。

清凉剂：

本发明的清凉剂为薄荷衍生物，具有刺激性轻微或无刺激性，清凉作用持久长效的特点。可为薄荷酰胺、乙基薄荷烷甲酰胺(WS-3)、甲基二异丙基丙酰胺(WS-23)、薄荷酮甘油缩酮、乳酸薄荷酯、乳酸乙酯等。上述清凉剂可单独使用，或者两者以上合并组合使用。

高分子骨架材料：

本发明的高分子骨架材料主要为亲水性聚丙烯酸树脂，可为聚丙烯酸羧基的全部和部分中和物，上述聚丙烯酸完全中和物的盐，主要使用其钠盐。例如：美国Lubrizol公司的ETD 2020、ETD 2050、940、941、980等；日本住友精化公司的AQUPEC HV-805EG、AQUPEC HV-505HC、AQUPEC HV-504E、AQUPEC HV-505E、AQUPEC HV-505ED、AQUPEC HV-701EDR等；日本昭和电工的NP600、NP700、NP800等；德国TEGO公司的Carbomer 140G、Carbomer 141G等。上述高分子骨架材料可单独使用，或者两者以上合并组合使用。

交联剂：

本发明的交联剂为多价金属化合物，如Ca²⁺、Zn²⁺、Al³⁺、Mg²⁺等高价金属离子均具有交联作用，常用为多价铝盐。如甘羟铝(二羟基氨基乙酸铝)、淀粉铝、氯化铝、氢氧化铝、琥珀酸铝、醋酸铝、硅酸铝等。上述交联剂可单独使用，或者两者以上合并组合使用。

螯合剂：

本发明的螯合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)。它与多价金属化合物反应形成配位金属螯合物，主要起到调节和控制交联速度的作用。

保湿剂：

本发明的保湿剂可以是丙三醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇等中一种或几种。配合使用的目的，调配碳原子数2～6的一元醇，具有一定程度增强退热贴的清凉作用。

酸碱调节剂：

本发明的酸碱调节剂主要为有机酸，可为柠檬酸、苹果酸、乳酸、酒石酸等中一种或几种的复配使用。原理为利用分子内的羟基与羧基，使螯合剂与交联剂形成的金属螯合物更容易释放多家金属离子。

本发明退热贴的制备方法是：

(1)将植物高分子聚合物、高分子骨架材料、交联剂、螯合剂、清凉剂混合后加入保湿剂，分散均匀，得到溶液A；

(2)将酸碱调节剂加入去离子水中溶解完全，得到溶液B；

(3)将溶液B加入溶液A中，于真空条件下搅拌均匀，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟，真空搅拌时间为15分钟，脱泡后即可上机涂布用于制作退热贴。

下面通过实施例对本发明进一步说明，但其不意味对发明的任何限制。

实施例1

(1)取刺梧桐胶8份，薄荷酰胺0.02份，ETD 2020 2份，甘羟铝0.1份，EDTA-2Na 0.2份，加入丙三醇15份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取柠檬酸0.3份，加入65份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，于真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为－0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例2

(1)取卡拉胶6份，乙基薄荷烷甲酰胺(WS-3)0.04份，9402份，淀粉铝0.4份，EDTA-2Na 0.4份，加入1,2-丙二醇10份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取苹果酸1.5份，加入75份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，于真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为－0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例3

(1)取淮山淀粉胶10份，甲基二异丙基丙酰胺(WS-23)0.8份，AQUPEC HV-805EG 2份，氢氧化铝0.8份，EDTA-2Na 0.7份，加入1,3丁二醇20份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取乳酸2份，加入65份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，于真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例4

(1)取淮山淀粉胶和果胶(按重量配比为3:4)配比的混合物15份，乳酸薄荷酯0.03份，NP700和AQUPEC HV-805EG(按重量配比为2:3)配比的混合物6份，甘羟铝0.5份，EDTA-2Na 0.3份，加入1,3丁二醇20份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取乳酸3份，加入70份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，于真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例5

(1)取淮山淀粉胶和刺梧桐胶胶(按重量配比为2:5)配比的混合物20份，乳酸乙酯0.04份，AQUPEC HV-504E和Carbomer 141G(按重量配比为2:3)配比的混合物8份，硅酸铝1份，EDTA-2Na 0.6份，加入丙三醇和1,3丁二醇(按重量配比为3:4)配比的混合物18份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取酒石酸2份，加入71份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，于真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例6

(1)取果胶15份，薄荷酮甘油缩酮0.7份，Carbomer 140G 6份，琥珀酸铝1份，EDTA-2Na 0.8份，加入丙三醇和1,2丙二醇(按重量配比为2:5)配比的混合物7份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取酒石酸3份，加入80份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，于真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例7

(1)取黄耆胶和果胶(按重量配比为1:2)配比的混合物15份，乳酸薄荷酯0.05份，AQUPEC HV-805EG 5份，氢氧化铝0.3份，EDTA-2Na 0.4份，加入丙三醇和1,2丙二醇(按重量配比为1:4)配比的混合物15份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取酒石酸0.1份，加入55份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，与真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例8

(1)取沙蒿籽胶和瓜尔胶(按重量配比为2:3)配比的混合物25份，乙基薄荷烷甲酰胺的1,2-丙二醇溶液(25％)0.08份，AQUPEC HV-805EG和Carbomer 140G(按重量配比为1:1)配比的混合物9份，硅酸铝0.6份，EDTA-2Na0.5份，加入1,2-丙二醇和1,3-丁二醇(按重量配比为2:3)配比的混合物25份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取乳酸1份，加入78份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，与真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例9

(1)取阿拉伯胶、卡拉胶和淮山淀粉胶(按重量配比为3:2:1)配比的混合物10份，薄荷酰胺和乙基薄荷烷甲酰胺(按重量配比为1:1)配比的混合物的1,2-丙二醇溶液(25％)0.02份，940、Carbomer 140G和AQUPEC HV-805EG(按重量配比为1:1:1)配比的混合物4份，甘羟铝和硅酸铝(按重量配比为2:1)配比的混合物0.2份，EDTA-2Na 0.2份，加入丙三醇、1,2-丙二醇和1,3-丁二醇(按重量配比为1:2:1)配比的混合物14份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取乳酸和柠檬酸(按重量配比为1:2)配比的混合物0.5份，加入59份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，与真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例10

(1)取黄耆胶、魔芋胶和淮山淀粉胶(按重量配比为2:2:3)配比的混合物16份，薄荷酰胺和乳酸薄荷酯(按重量配比为1:2)配比的混合物的1,2-丙二醇溶液(25％)0.04份，ETD 2020、AQUPEC HV-805EG和AQUPEC HV-505ED(按重量配比为1:2:2)配比的混合物6份，氢氧化铝和琥珀酸铝(按重量配比为1:1)配比的混合物0.6份，EDTA-2Na 0.5份，加入丙三醇、1,2-丙二醇和1,3-丁二醇(按重量配比为1:2:3)配比的混合物20份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取苹果酸和酒石酸酸(按重量配比为1:1)配比的混合物0.2份，加入63份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，与真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

实施例11

(1)取刺梧桐胶、沙蒿籽胶和木薯淀粉胶(按重量配比为1:3:2)配比的混合物22份，甲基二异丙基丙酰胺(WS-23)和乳酸乙酯(按重量配比为3:2)配比的混合物的1,2-丙二醇溶液(25％)0.08份，AQUPEC HV-805EG、NP800和Carbomer 141G(按重量配比为4:3:1)配比的混合物8份，淀粉铝和醋酸铝(按重量配比为1:3)配比的混合物0.8份，EDTA-2Na 0.7份，加入丙三醇、1,2-丙二醇和1,3-丁二醇(按重量配比为4:2:1)配比的混合物26份中，充分均匀分散，搅拌液呈白色粘稠状。作为A相。

(2)取苹果酸和乳酸酸(按重量配比为3:2)配比的混合物3份，加入78份去离子水中，充分溶解完全。作为B相。

(3)将配好的B相加入A相中，与真空中搅拌均匀至无团胶粒，呈均匀分布的凝胶体。搅拌时需保持良好的搅拌速度和剪切力，胶体温度有温感，观察至胶体搅拌时表面无明显气泡为止，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟时，真空搅拌时间为15分钟。脱泡完成后，上机涂布，切成5×12cm的贴片。

将实施例1，2，3，4，5，6，7，8，9，10和11的胶体固化成型后，以试验法与市售退热贴进行实际评价。试验与结果如下。

1.初粘力实验：使用《中国药典》2010年版的初粘测试方法中的滚球法。将一钢球滚过平放在60°的倾斜角斜板上的退热贴，根据规定长度的粘性面能粘住最大钢球的尺寸，评价其初粘性大小。实施例1的初粘力为8号钢球，实施例2的初粘力为9号钢球，实施例3的初粘力为9号钢球，实施例4的初粘力为8号钢球，实施例5的初粘力为8号钢球，实施例6的初粘力为9号钢球，实施例7的初粘力为9号钢球，实施例8的初粘力为8号钢球，实施例9的初粘力为8号钢球，实施例10的初粘力为9号钢球，实施例11的初粘力为9号钢球。初粘力平均值为8号钢球。

随机抽取11款5×12cm市售退热贴按上述滚球法测试胶体的初粘力，初粘力平均值为7号钢球。

2.真皮粘附性实验：把实施例1，2，3，4，5，6，7，8，9，10和11的成品退热贴分别贴于受试者的额头上，2小时后粘性仍然较好，无脱落现象，依据上法分别测试2小时后初粘力，其初粘力平均值为6号球。

随机抽取11款5×12cm市售退热贴贴于受试者额头，20分钟后，7款退热贴不同程度出现脱落现象，继续贴不稳易掉落；4款退热贴40分钟后出现脱落现象，继续贴敷不稳易掉落。依据上法分别测20分钟后出现脱落的7款退热贴，初粘力平均值为3号球；依上法测40分钟后出现脱落的4款退热贴，初粘力4号球。

3.降温时间实验：将恒温箱的温度调到37℃±1℃，湿度调到60.5％±5％，当温度达到设定值时，取实施例1，2，3，4，5，6，7，8，9，10和11的成品退热贴撕掉薄膜后放入恒温箱内。4h后取出，室温下放置5min，分别将实施例1，2，3，4，5，6，7，8，9，10和11成品退热贴贴在手背上，均有清凉感觉；

随机抽取11款5×12cm市售退热贴按上述实验法测试胶体的降温时间，均无明显清凉感。

4.刺激性实验：将实施例1，2，3，4，5，6，7，8，9，10和11的成品退热贴分别贴于30名幼儿受试者的额头，不同实施例的贴敷，需间隔上一次揭离时间1小时以上，受试幼儿无凉感后方可进行下一实施例实验，使实施例之间对比性客观，无相互影响。分别对胶体残留，皮肤依从性，舒适性，皮肤不适和刺激性等进行评价，结果见表1。

表1

随机抽取11款5×12cm市售退热贴按上述方法分别贴于30名幼儿受试者的额头，不同品牌市售退热贴的贴敷，需间隔上一次揭离时间1小时以上，受试幼儿无凉感后方可进行下一市售退热贴的实验，使市售退热贴之间的对比性客观，无相互影响。分别对胶体残留，皮肤依从性，舒适性，皮肤不适和刺激性等进行评价，结果见表2。

表2

结果表明：本发明产品实施例的胶体残留、衣服依从性、使用舒适性均较所购买市售退热贴好，皮肤不适症状和刺激性于幼儿用均无明显刺激症状。此试验说明了本发明产品对皮肤的生物相容性，亲和性、粘附性均较好，基本无刺激症状。

以上所述的仅为本发明的优选实施方案，不限于以上实施例。可以说明，本领域其他相关技术人员在不脱离本发明的构思前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备退热贴采用的植物胶体材料，其特征在于，该胶体材料由植物高分子聚合物、高分子骨架材料、交联剂、螯合剂、清凉剂、保湿剂、酸碱调节剂以及去离子水制成，胶体中各组成成分按重量份配比如下：

所述植物高分子聚合物为水性植物树脂类胶、植物多糖类胶中的一种或两种以上的植物胶混合；

所述水性植物树脂类胶为一类天然植物的正常代谢物或分泌液，水性植物树脂类胶吸水后能形成透明状的水凝胶体，为阿拉伯胶、黄耆胶、桃胶、刺梧桐胶、印度树胶；

所述植物多糖类胶具有优秀的吸水性和高保湿特性，吸水后多呈透明状凝胶体，为卡拉胶、魔芋胶、果胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、沙蒿籽胶、亚麻籽胶、淮山淀粉胶、木薯淀粉胶；

所述清凉剂为薄荷衍生物中的一种或两种以上的衍生物混合,所述薄荷衍生物为乙基薄荷烷甲酰胺、薄荷酮甘油缩酮、乳酸薄荷酯；

所述高分子骨架材料为亲水性聚丙烯酸树脂。

2.根据权利要求1所述制备退热贴采用的植物胶体材料，其特征在于，所述交联剂为多价金属化合物，为Ca²⁺、Zn²⁺、Al³⁺、Mg²⁺。

3.根据权利要求1所述制备退热贴采用的植物胶体材料，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。

4.根据权利要求1所述制备退热贴采用的植物胶体材料，其特征在于，所述保湿剂为丙三醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇中一种或几种混合。

5.根据权利要求1所述制备退热贴采用的植物胶体材料，其特征在于，所述酸碱调节剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸、酒石酸中一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述制备退热贴采用的植物胶体材料的制备方法，其特征在于，它的制备步骤为：

(1)将植物高分子聚合物、高分子骨架材料、交联剂、螯合剂、清凉剂混合后加入保湿剂，分散均匀，得到溶液A；

(2)将酸碱调节剂加入去离子水中溶解完全，得到溶液B；

(3)将溶液B加入溶液A中，于真空条件下搅拌均匀，真空度为—0.09Mpa，搅拌速度200转/分钟，真空搅拌时间为15分钟，脱泡后即可上机涂布用于制作退热贴。