CN104434530A - 一种软胶囊制作方法及软胶囊压丸机 - Google Patents

Abstract

一种软胶囊制作方法及软胶囊压丸机，本发明公开了一种软胶囊压丸机，第一供胶桶和第二供胶桶通过第二管路连通，第一供胶桶与明胶盒连通，第二供胶桶与压缩机连通，通过压缩机向第二供胶桶内鼓入压缩机气体，压缩气体将第二供胶桶内的胶液压入第一供胶桶内，第一供胶桶内始终保持装满胶液的状态，当第二供胶桶内的胶液粘度不能满足生产的需要时，替换新的装满胶液的第二供胶桶，继续进行生产。本方案提供的软胶囊压丸机第二供胶桶始终向第一供胶桶内提供满足生产要求粘度的胶液，保证第一供胶桶内的胶液粘度稳定，在更换第二供胶桶的过程中也不会造成第一供胶桶内的胶液粘度发生大幅度的变化，因此不需要进行空机运行，减少了对胶液的浪费和对生产时间的浪费。

Description

一种软胶囊制作方法及软胶囊压丸机

技术领域

本发明涉及医药加工技术领域，特别涉及一种软胶囊制作方法及软胶囊压丸机。

背景技术

软胶囊压丸机一般为24小时连续生产，想要通过延长生产时间来提高软胶囊压丸机的生产效率已不可能。如图1所示，现有技术中的软胶囊压丸机在生产过程中每个供胶桶内的胶液大约使用四小时，四个小时后需要更换新的装载满胶液的供胶桶，更换新的供胶桶会产生相应的问题，第一新的胶液粘度与压丸机管道内的胶液之间的粘度相差较大，影响胶液粘度的均匀性，第二新的胶液与供胶桶之间不可避免的存在温差，且温差越大产生的冷凝水越多，冷凝水会加重对胶液粘度均匀性的影响，第三在供胶桶的过程中需要进行停机，停机过程空气会随着管路进入压丸机，上述三点均会造成生产的胶皮产生较多的气泡，因此，为了保证产品的质量，工作人员通常采用的手段是空机走胶15-20分钟，等胶液的粘度稳定后再进行正常生产，空机走胶不仅耽误生产时间也会造成胶液的浪费，此过程浪费胶液量为12-15kg。

因此，如何减少软胶囊压丸机在工作过程中的时间浪费和胶液浪费，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种软胶囊压丸机，以减少软胶囊压丸机在工作过程中的时间浪费和胶液浪费。本发明还提供了一种软胶囊制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种软胶囊压丸机，包括：

第一供胶桶，所述第一供胶桶上端开设有入胶口，所述第一供胶桶通过第一管路与明胶盒连通；

第二供胶桶，所述第二供胶桶上端开设有出胶口，所述第二供胶桶的出胶口与所述第一供胶桶的入胶口通过第二管路连通，所述第二管路与所述第二供胶桶的连接处设置有球阀，所述第二供胶桶与压缩机连通。

优选的，在上述软胶囊压丸机中，所述入胶口上设置有第一快速接头，所述第一快速接头一端与所述第一供胶桶的内腔连通，另一端与所述第二管路连通。

优选的，在上述软胶囊压丸机中，所述第一供胶桶上设置有引流管，所述引流管与所述第一快速接头连通，所述引流管伸入所述第一供胶桶内。

优选的，在上述软胶囊压丸机中，所述引流管的侧壁上开设有长条形孔。

优选的，在上述软胶囊压丸机中，所述引流管的长度为100mm-150mm，所述长条形孔的长度为90mm-130mm，宽度为15mm-20mm。

优选的，在上述软胶囊压丸机中，所述引流管与所述第一供胶桶焊接连接。

优选的，在上述软胶囊压丸机中，所述第一快速接头与所述第二管路之间设置有弯头。

优选的，在上述软胶囊压丸机中，所述第二管路为透明钢丝软管，所述第二管路与所述第二供胶桶通过第二快速接头连接。

优选的，在上述软胶囊压丸机中，所述第一管路的直径为22mm。

一种软胶囊制作方法，该方法使用上述任意一项所述的软胶囊压丸机，包括：

步骤1)，所述第一供胶桶装满胶液，所述第一供胶桶内的胶液温度为60-65℃；

步骤2)，所述第二供胶桶内装满胶液，所述第二供胶桶内的胶液温度为60-70℃，所述第二供胶桶内的胶液温度较所述第一供胶桶内的胶液温度高，所述第二供胶桶与所述第一供胶桶的温差不超过5℃；

步骤3)，通过所述第二管路连通所述第一供胶桶和所述第二供胶桶；

步骤4)，启动所述压缩机向所述第二供胶桶内鼓入压缩气体；

步骤5)，打开设置在所述第二管路上的所述球阀使所述第一供胶桶和所述第二供胶桶连通；

步骤6)，当第二供胶桶的胶液粘度接近阈值20000cp时，关闭所述球阀，拆下当前所述第二供胶桶；

步骤7)，重复步骤2)-步骤6)。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的软胶囊压丸机包括第一供胶桶和第二供胶桶，第一供胶桶和第二供胶桶通过第二管路连通，第一供胶桶与明胶盒连通，第二供胶桶与压缩机连通。通过压缩机向第二供胶桶内鼓入压缩机气体，压缩气体将第二供胶桶内的胶液压入第一供胶桶内，第一供胶桶内始终保持装满胶液的状态，当第二供胶桶内的胶液粘度接近阈值时，替换新的装满胶液的第二供胶桶，继续进行生产。本方案提供的软胶囊压丸机包括两个供胶桶，第二供胶桶始终向第一供胶桶内提供满足生产要求粘度的胶液，保证第一供胶桶内的胶液粘度稳定，在更换第二供胶桶的过程中也不会造成第一供胶桶内的胶液粘度发生大幅度的变化，因此不需要进行空机运行，减少了对胶液的浪费和对生产时间的浪费。

本方案还提供了一种软胶囊制作方法，该方法用到了上述软胶囊压丸机，由于上述软胶囊压丸机具有上述技术效果，用到该软胶囊压丸机的软胶囊制作方法也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的软胶囊压丸机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的软胶囊压丸机的结构示意图。

1、第一供胶桶，2、第二供胶桶，21、引流管，3、明胶盒，4、第一管路，5、第二管路。

具体实施方式

本发明公开了一种软胶囊压丸机，以减少软胶囊压丸机在工作过程中的时间浪费和胶液浪费。本发明还公开了一种软胶囊制作方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的软胶囊压丸机的结构示意图。

本发明实施例公开了一种软胶囊压丸机，包括：第一供胶桶1，第一供胶桶1上端开设有入胶口，第一供胶桶1通过第一管路4与明胶盒3连通，第一供胶桶1主要为明胶盒提供胶液，第一供胶桶1内设置有伸入第一供胶桶1底端的管路，该管路与第一管路4连通；第二供胶桶2，第二供胶桶2上端开设有出胶口，第二供胶桶2的出胶口与第一供胶桶1的入胶口通过第二管路5连通，第二供胶桶2内设置有伸入第二供胶桶2底端的管路，该管路与第二管路5连通，第二供胶桶2为第一供胶桶1提供胶液，第二管路5与第二供胶桶2的连接处设置有球阀，第二供胶桶2与压缩机连通。

本方案提供的软胶囊压丸机包括第一供胶桶1和第二供胶桶2，第一供胶桶1直接为明胶盒提供胶液，第二供胶桶2为第一供胶桶1提供胶液，第一供胶桶1内始终保持承装满胶液的状态，当第二供胶桶2内的胶液粘度接近阈值时，关闭阀门，对第二供胶桶2进行更换，更换新的盛装满胶液的第二供胶桶2，这种工作方式相对于现有技术中直接向供胶桶内灌注新胶液的方式，可以有效保证第一供胶桶1内的胶液粘度稳定，因此不需要空机运行，装置可以连续工作，减少了在软胶囊生产过程中对胶液的浪费和对时间的浪费。

本方案提供的装置的具体工作步骤为：

在首次使用时，在第一供胶桶1内灌注满胶液，第二供胶桶2内灌注满胶液，静置一段时间后，向第二供胶桶2内鼓入压缩气体，然后打开球阀，将第一供胶桶1和第二供胶桶2通过第二管路5连通，第一供胶桶1内的胶液在重力的作用下沿第一供胶桶1内的管路进入第一管路4，即由第一供胶桶1向明胶盒内提供胶液，第二供胶桶2内的胶液在压缩空气的压力作用下沿第二供胶桶2内的管路进入第二管路5，向第一供胶桶1内提供胶液，通过控制进入第二供胶桶2内的压缩空气的压力控制第一供胶桶1向明胶盒供给胶液的流量。由于在使用过程中第二供胶桶2内会产生冷凝水，冷凝水会造成胶液的粘度降低，当胶液的粘度接近阈值时拆下当前第二供胶桶2，更换盛装有新的胶液的第二供胶桶2，降低对第一供胶桶1内的胶液粘度的影响，保证软胶囊的生产质量。

本方案提供的装置首先向第二供胶桶2内鼓入压缩气体，再打开球阀，可以有效避免气体进入第二管路5，降低了软胶囊产生气泡的可能性。

阈值是胶液的粘度，胶液的阈值为20000cp，现有技术中工作人员通常通过供胶桶的供胶时间估算胶液的粘度，能够降低测定阈值的难度，根据现有技术中的工作效率，当供胶桶对明胶盒供给四个小时左右时，第二供胶桶2内的胶液的粘度会接近阈值，本方案中可以采用该工作效率，即当第二供胶桶2对明胶盒提供四个小时左右的胶液后，将当前的第二供胶桶2拆下换上新的第二供胶桶2，更换下来的第二供胶桶2内剩余的胶液保留在第二供胶桶2内，向更换下来的第二供胶桶2内注入新的胶液，静置保温后再次使用，通常情况下，灌注了新的胶液第二供胶桶2静置两个小时后即可再次使用。

第一供胶桶1内的温度对生产的影响见下表：

优选的第一供胶桶的容积采用能够承装四小时的胶液用量为最好，具体理由参照下表：

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，入胶口上设置有第一快速接头，第一快速接头一端与第一供胶桶1的内腔连通，第一快速接头的另一端与第二管路5连通，快速接头能够实现第二管路5与第一供胶桶1之间的无缝连接，且快速接头连接稳定，在连接处不会产生胶液渗漏的现象。本方案的第二管路5与第一供胶桶1的连接也可以采用其他的连接方式，例如直接将第二管路5通过入胶口伸入第一供胶桶1内，或者在入胶口设置插管，将第二管路5与插管连接，或者为其他能够实现本方案的方式，在此不做具体限定。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，第一供胶桶1上设置有引流管21，引流管21与第一快速接头连通，引流管21伸入第一供胶桶1内，引流管21降低了胶液进入第一供胶桶1内的高度落差，使得胶液在输送过程中流速稳定，进一步提高产品质量。本方案也可以在第一供胶桶1内设置能够伸入第一供胶桶1内的导流槽，通过导流槽将胶液引入第一供胶桶。

为了降低胶液的输送压力，引流管21的侧壁上开设有长条形孔，增大了胶液流出的管口尺寸，降低了第二管路5内的压力，降低了输送难度。引流管21的侧壁上也可以开设其他形状的孔，例如椭圆形孔、方形孔、梯形孔或者菱形孔。

长条形孔的尺寸可以根据需要进行设定，长条形孔的个数可以为一个，也可以为多个，当引流管为一个整体的长条形孔时，引流管21优选的采用下述尺寸，引流管21的长度为100mm-150mm，长条形孔的长度为90mm-130mm，长条形孔的宽度为15mm-20mm。

为了保证引流管21的安装难度，引流管21与第一供胶桶1焊接连接，可以有效避免在使用过程中引流管21从第一供胶桶1上脱落。引流管21与第一供胶桶1也可以采用铆接的连接方式。

为了方便第二管路5的安装，第一快速接头与第二管路5连接的一端设置有弯头，第二管路5与弯头固定连接，弯头的设置也可以减小第二管路5的弯折角度，对第二管路5起到了保护作用。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，第二管路5为透明钢丝软管，透明钢丝软管内外管壁透明、光滑且无气泡，胶液输送状态清晰可见，耐低浓度酸碱，具有高弹性、不易老化、抗高压和使用寿命长等优点，且在高压真空条件下也能保持原状；第二管路5与第二供胶桶2通过第二快速接头连接。第二管路5也可以采用其他食品级的塑料管路或者金属管。

为了降低胶液在第一管路4上的输送压力，第一管路4的直径由原来的17mm加粗至22mm，增大了胶液输送的管径，从而降低了胶液在第一管路4内的输送压力，保证生产顺利进行。

本发明还提供了一种软胶囊制作方法，该方法使用上述任意一项的软胶囊压丸机，包括：

步骤1)，第一供胶桶1装满胶液，第一供胶桶1内的胶液温度为60-65℃；

步骤2)，第二供胶桶2内装满胶液，第二供胶桶2内的胶液温度为60-70℃，第二供胶桶2内的胶液温度较第一供胶桶1内的胶液温度高，第二供胶桶2与第一供胶桶1的温度差不超过5℃；

步骤3)，通过第二管路5连通第一供胶桶1和第二供胶桶2；

步骤4)，启动压缩机向第二供胶桶2内鼓入压缩气体；

步骤5)，打开设置在第二管路5上的球阀使第一供胶桶1和第二供胶桶2连通；

步骤6)，当第二供胶桶2的胶液粘度接近阈值时，关闭球阀，拆下当前第二供胶桶2；

步骤7)，重复步骤2)-步骤6)。

本方案提供的软胶囊生产方法用到了上述提到的软胶囊压丸机，首先，向第一供胶桶1内灌注满胶液，胶液静置一段时间后可以进行生产使用，第二公交通2内也灌注满胶液，将第一供胶桶1和第二供胶桶2通过第二管路5进行连通，然后，向第二供胶桶2内鼓入压缩气体，接着，打开球阀，使第一供胶桶1和第二供胶桶2连通，在压缩气体的压力作用下，第二供胶桶2内的胶液进入第一供胶桶1，第一供胶桶1内的胶液在重力的作用下进入第一管路4，为明胶盒提供胶液，当第二供胶桶2内的胶液粘度接近阈值时，更换当前第二供胶桶2；后续的生产过程中，在第一供胶桶1没有损坏的情况下，第一供胶桶1始终处于工作状态，其内部始终保持装满胶液的状态，第二供胶桶2在使用过程中需要根据其内部的胶液粘度进行更换，工作过程中始终重复步骤2)-步骤6)。

第一供胶桶1内的温度对生产的影响见下表：

本方案提供的方法，第二供胶桶2内的胶液粘度的阈值为20000cp，现有技术中工作人员通常通过供胶桶的供胶时间估算胶液的粘度，能够降低测定阈值的难度，根据现有技术中的工作效率，当供胶桶对明胶盒供给四个小时左右时，第二供胶桶2内的胶液粘度会接近阈值，本方案可以采用现有技术软胶囊的生产效率，将阈值规定为第二供胶桶2连续供胶四个小时，当第二供胶桶2内的胶液粘度达到阈值时即对第二供胶桶2进行更换。

优选的第一供胶桶的容积采用能够承装四小时的胶液用量为最好，具体理由参照下表：

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种软胶囊压丸机，其特征在于，包括：

第一供胶桶(1)，所述第一供胶桶(1)上端开设有入胶口，所述第一供胶桶(1)通过第一管路(4)与明胶盒(3)连通；

第二供胶桶(2)，所述第二供胶桶(2)上端开设有出胶口，所述第二供胶桶(2)的出胶口与所述第一供胶桶(1)的入胶口通过第二管路(5)连通，所述第二管路(5)与所述第二供胶桶(2)的连接处设置有球阀，所述第二供胶桶(2)与压缩机连通。

2.根据权利要求1所述的软胶囊压丸机，其特征在于，所述入胶口上设置有第一快速接头，所述第一快速接头一端与所述第一供胶桶(1)的内腔连通，另一端与所述第二管路(5)连通。

3.根据权利要求2所述的软胶囊压丸机，其特征在于，所述第一供胶桶(1)上设置有引流管(21)，所述引流管(21)与所述第一快速接头连通，所述引流管(21)伸入所述第一供胶桶(1)内。

4.根据权利要求3所述的软胶囊压丸机，其特征在于，所述引流管(21)的侧壁上开设有长条形孔。

5.根据权利要求4所述的软胶囊压丸机，其特征在于，所述引流管(21)的长度为100mm-150mm，所述长条形孔的长度为90mm-130mm，宽度为15mm-20mm。

6.根据权利要求3所述的软胶囊压丸机，其特征在于，所述引流管(21)与所述第一供胶桶(1)焊接连接。

7.根据权利要求2所述的软胶囊压丸机，其特征在于，所述第一快速接头与所述第二管路(5)之间设置有弯头。

8.根据权利要求1所述的软胶囊压丸机，其特征在于，所述第二管路(5)为透明钢丝软管，所述第二管路(5)与所述第二供胶桶(2)通过第二快速接头连接。

9.根据权利要求1所述的软胶囊压丸机，其特征在于，所述第一管路(4)的直径为22mm。

10.一种软胶囊制作方法，其特征在于，该方法使用权利要求1-9中任意一项所述的软胶囊压丸机，包括：

步骤1)，所述第一供胶桶(1)装满胶液，所述第一供胶桶(1)内的胶液温度为60-65℃；

步骤2)，所述第二供胶桶(2)内装满胶液，所述第二供胶桶(2)内的胶液温度为60-70℃，所述第二供胶桶(2)内的胶液温度较所述第一供胶桶(1)内的胶液温度高，所述第二供胶桶(2)与所述第一供胶桶(1)的温差不超过5℃；

步骤3)，通过所述第二管路(5)连通所述第一供胶桶(1)和所述第二供胶桶(2)；

步骤4)，启动所述压缩机向所述第二供胶桶(2)内鼓入压缩气体；

步骤5)，打开设置在所述第二管路(5)上的所述球阀使所述第一供胶桶(1)和所述第二供胶桶(2)连通；

步骤6)，当第二供胶桶(2)的胶液粘度接近阈值20000cp时，关闭所述球阀，拆下当前所述第二供胶桶(2)；

步骤7)，重复步骤2)-步骤6)。