CN104433950A - 便携式硬表面抽吸设备 - Google Patents

Abstract

便携式硬表面抽吸设备，带有抽吸嘴(6)和抽吸机组(41,42)，该抽吸机组与抽吸嘴(6)处在流动连接中以用于从硬表面吸取液体空气混合物，且带有用于从液体空气混合物中分离液体(55)的分离装置(45,46)，以及带有用于容纳被分离的液体(55)的液体箱(4)，其中，在抽吸嘴(6)与抽吸机组(41,42)之间的流动路径中布置有分离室(15,25)，其容纳分离装置(45,46)且其经由抽吸通道(9)与抽吸嘴(6)且经由真空通道(35)与抽吸机组(41,42)处在流动连接中且其经由箱入口(47)与液体箱(4)相连接，其中，抽吸通道(9)的通口区域(49)由抽吸嘴(6)在朝向分离装置(45,46)的方向上在直接的路径上导液地经由流动通道(15)被指向到液体箱(4)的箱入口(47)中。

Description

便携式硬表面抽吸设备

技术领域

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的带有抽吸嘴和抽吸机组的便携式硬表面抽吸设备。

背景技术

这样的硬表面抽吸设备以DE 10 2008 004 965 B3的对象已知。该处的图2作为现有技术在附图1中进行说明。

对于该便携式硬表面抽吸设备而言特征如下，即，在该设备用于由水平表面吸收污物和水的使用位置的情形中存在如下缺点，即，如下不可被确保，即，被吸收的液体可被完全导入到液体箱中。

在倾斜向下指向的使用位置中抽吸嘴须将液体空气混合物逆着重力吸入到该设备中之后，存在如下问题，即，将被吸入的液体直接输送到液体箱中。

DE 10 2008 004 965 B3因此作如下设置，即，在通口处前面与抽吸嘴相连接的抽吸管道和真空管道的通口区域中设置有在该设备的内腔中的暂存区域，首先在该设备的被降低的工作位置期间液体部分被暂存到其中，以便于在摆动该设备的情形中(在结束水平表面的吸取之后)先前在暂存区域中的液体部分才可流动到箱子中。

如下被证实，即，这样的工作方式是不利的，因为当硬表面抽吸设备保持在被向下降低的位置中时，被吸入的液体部分同样保留在暂存区域中。只要该设备不被竖起，其在暂存区域中产生污水的持久积聚，这可能在构成异味的情形下分解。

在吸收较大液体量的情形中存在另外的问题，即，该暂存区域如此多地被填充，从而存在如下危险，即，该设备中的分离装置被淹没且然后液体以 不期望的方式被抽吸机组抽吸。因此该抽吸设备须以定期的间隔被从倾斜向下指向的工作位置中竖起，以便于将布置在抽吸管道中的暂存区域的通口区域在相对液体箱的方向上排空，从而用于被存储在暂存区域中的污水可流入到箱子中。这样的工作方式是不利的且复杂的。

发明内容

因此，本发明由一种根据DE 10 2008 004 965 B3的便携式硬表面抽吸设备出发基于如下目的，即，即使在该设备的倾斜向下指向的工作方式的情形中为了抽吸大约水平的表面使用如下，即，被吸收的污水始终被立即导引到液体箱中。

为了实现所提出的目的，本发明的特征在于权利要求1的技术理论。

本发明的特征是，完全取消包围抽吸管道和真空管道的通口区域的暂存区域且作为替代在抽吸管道和真空管道的通口区域与液体箱的箱入口之间建立直接的导液的连接。

通过取消暂存区域且通过避免围绕抽吸通道的通口区域的地带确保如下，即，由抽吸嘴被吸收到抽吸通道中的水被直接液体引导地导入到液体箱的箱入口中。因此，污水在外壳中在暂存区域的部分中的暂存被取消且其在硬表面抽吸设备的被降低的、向下指向的工作位置中同样被用于如下，即，被吸入的污水直接由抽吸通道的通口区域由抽吸嘴在朝向分离装置的方向上在直接的路径上被导入到液体箱的箱入口中。

在该技术理论的一种优选的设计方案中，根据权利要求2的对象作如下设置，即，抽吸通道的通口区域直接过渡到流动通道中，该流动通道构成分离装置的其中一侧，其中，流动通道的其中一侧由直接联接到通口区域处的壁面构成，而流动通道的相对侧由第一分离壁的壁截段构成。

因此构成呈通道状校准的导液的通道，其不再允许暂存区域，以便于因此用于如下，即，在抽吸通道的通口区域中在该流动通道中进来的液体在直接的路径上被导引到液体箱的箱入口中。凸起、底切或储液器应在该区域中被避免。

为了确保这一点，如下被优选，当根据权利要求3的对象箱入口的在设 备的倾斜向下指向的使用位置中(在该设备的使用位置中)的下棱边与流动通道的下壁面大约面齐平时。

这意味着如下，即，箱子以其箱入口以确定的方式朝向在第一分离装置的上游的流动通道定向。在该流动通道中不应形成污水滞留的空间。

根据权利要求4的对象如下被优选，当抽吸通道的通口区域构造成倾斜地对着第一分离壁的相对弯折的壁截段指向的斜面时，其中，该壁截段将撞击在该处的液体流在通口区域旁边的侧面偏转到流动通道中。

通过带有弯折的壁截段的分离壁的该形式的构造被用于如下，即，当污水被从抽吸通道的通口区域吸入到设备中时，该混以空气部分的污水流撞击到第一分离壁的倾斜弯折的壁截段上，且由该弯折的壁截段被如此地转向，即，其不再被导引回到抽吸通道的通口区域中，而是侧面在通口区域旁边被偏转到引离的流动通道中，以便于因此实现被吸入的污染液体到在第一分离装置之前的流动通道中的引入。

此外，根据权利要求5的对象如下被优选，当在布置在抽吸通道的通口区域中的第一壁截段处联接有对此以某一角度定向的第二壁截段时，该第二壁截段将撞击在该处的液体流导引回到抽吸通道的通口区域中。

通过该相对第一壁截段以某一角度定向的第二壁截段实现如下，即，撞击在该处的液体流不可在抽吸通道的通口区域中沉积，而是其在分离壁处被反射且又被导引回到抽吸通道的通口区域中，在其处其然后被导液地经由流动通道被导引到液体箱的箱入口中。

如下是特别有利的，当液体箱由两个彼此弯折的部分构成时，其中，前面的第一部分在整个设备的水平定向的情形中(＝使用位置)近似倾斜垂直向上地指向，而联接到其处的另外的弯折的部分大约水平地指向。在液体箱的这两个彼此弯折的箱区域之间的过渡区域中布置有箱入口。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中示出的空间构造作为本发明重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术 是新的。

附图说明

下面，本发明借助示出仅一种实施途径的附图作进一步说明。在此，由附图和其说明书得出本发明的另外的本发明重要的特征和优点。

其中：

图1：显示了根据现有技术的硬表面抽吸设备，

图2：显示了在水平表面的吸取中在其使用位置中的根据本发明的硬表面抽吸设备，

图3：显示了带有另外的细节的图示的根据图2的硬表面抽吸设备的前面部分的放大视图，

图4：显示了带有在工作位置中的液体和气体流的图示的根据图2和3的硬表面抽吸设备，

图5：以截面形式显示了在水平的被竖起的位置中的硬表面抽吸设备，

图6：显示了在垂直工作面的吸取的情形中根据图5的硬表面抽吸设备。

具体实施方式

图1作为现有技术显示了一种根据DE 10 2008 004 965 B3的对象的在吸取大约水平指向的被以液体污物8占据的表面61的情形中的硬表面抽吸设备。

在抽吸嘴6之前布置有刮板7，其随着清洁装置1由左向右的运动在水平表面61上被移动。因此，抽吸嘴6在抽吸机组40的作用下将液体污物8通过联接到抽吸嘴6处的抽吸通道9吸收到容器的内腔中。

抽吸机组40大致上由抽吸叶轮41构成，抽吸叶轮41被由马达42驱动。抽吸空气经由抽吸室25被供应给根据现有技术由分离壁45构成的分离装置，被吸入的液体污物8在所画出的箭头方向上从抽吸通道9的通口区域49中流出到其上且由分离壁45被转向，从而使得在该处被分离的液体部分流入到布置在通口区域49旁边的存储区域59,60中。

该暂存区域59,60包围抽吸通道9的通口区域49且设置用于暂存被吸收 的液体污物。 

抽吸空气经由抽吸室25在两侧被引入到分离壁46处，从而使得第一流动通道15a在分离壁45的左侧上而第二流动通道15在分离壁的右侧上构造且抽吸空气在分离壁45的两侧上起作用。

只有当清洁装置1由其根据图1被降低的使用位置被摆动到至少水平的位置中时，液体污物才从暂存区域59,60中经由流动通道15在所画出的箭头方向上流动到液体箱4的箱入口47中。

相应地如下是必要的，即，被保持在图1中示出的使用位置中的清洁装置1有时被竖起到水平位置中，以便于用于如下，即，被存储在存储区域59,60中的液体污物部分在所画出的箭头方向上流入到液体箱4中。

为了适宜地导引从抽吸通道9中流出的混以空气的液体污物，通口区域构造成斜面50。

此处使用本发明，其设置有用于液体污物8的完全不同的容纳部设计方案。

液体污物8被由抽吸嘴6吸收且经由抽吸通道9被输送到抽吸通道9的通口区域49中，其中，设置有以大约在其长度上以相同的横截面校准的流动通道15，其通过外壳的下壳壁和上部的分离壁45构成。其相应地涉及由通口区域49经由流动通道15直接到液体箱4的箱入口47中的导液的直接连接，而不存在用于液体污物在示出的被向下降低的工作位置中的沉积的暂存区域。

在流动通道15直接指向到箱入口47中之后存在如下优点，即，液体污物8的液体部分55在被降低的使用位置中直接流入到箱子4中且(作为液体19)填充液体箱4的前面的箱截段。被混以空气的液体污物8的流动路径51相应地仅示意性地以箭头示出，在其处同样示意性地示出如下，即，液体部分55在该空气水混合物中在分离壁45处被分离且仅呈气态的部分还以气体流动路径54的形式被传输。

该空气流动路径越过带有分离壁46的第二分离装置，在其处在气体部分中所包含的液体部分还可能被再次分离且同样地重力引起地向下经由第 一分离装置的分离壁45流动到液体箱4的箱入口47中。

只有在经由第二分离壁46的偏转之后，主气流54被布置在抽吸机组40和抽吸叶轮41之前的空气过滤器吸入。

因此避免如下，即，即使当该设备在重力作用下在方向56上液体污物8须由水平表面61被吸收时，污物在通口区域49的暂存区域中沉积。而是，液体污物在分离壁45处被划分成气体部分和液体部分，且液体部分55被直接导入到箱入口47中。

由图3得出用于图2中的图示的另外的细节，其中，图3仅是根据图2的放大的图示。

如下可被辨认出，即，通口区域49在端侧通过斜面50构成且进而从通口区域49的该斜面中在箭头方向10上流出的液体污物流入到联接到流动通道15处的流动室14中。

在流动室14中流入的空气和水部分在分离壁45的弯折的转向面45a处被反射且倾斜向下地在通口区域49旁边被导引到流动通道15的入口和下面的部分中。因此确保如下，即，水不可在这些部分处沉积。

通口区域49同样还可构成侧面的转向面37，以便于确保如下，即，液体污物不可在左侧联接在通口区域49处的空腔36中沉积。其被特别小地校准且在壁侧通过呈弧形构造的转向弧38来限制，该转向弧伸入到空腔36的内腔中且此外通过另外的弯折的转向面45b，转向面45b是分离壁45的部分。

转向面45b如此来弯折，即，撞击到该表面上的液体流又被反射回到通口区域49中且由该处起被输送到抽吸通道15中。因此确保如下，即，空腔36不可填充以污水。

因此，流动通道15通过外壳的下壁面16或相关联的布置在外壳中的另外的表面构成，且流动通道15的顶面通过分离壁45构成。

分离壁45的长的直的支腿构造成转向面45c，且该支腿直接作为直线20指向到箱入口47的大约中间。转向面45c的前端面构成用于在该处顺着流动的气流54(参见图2)的偏转端部24。

如果绕该偏转端部24还有液体部分被带动，该液体部分被由第二分离 装置分离。第二分离装置由第二分离壁46构成，其在上游联接到第一分离壁45处的抽吸室25处的区域中被联接。

抽吸室由多次在横截面上变化的通道横截面构成，其中，其在每个通道横截面中首先产生膨胀且然后产生在该处还被顺着引导的可能还设有液体部分的气流的压缩。

抽吸室25在右侧通过斜壁26来限制，斜壁26使得如下成为可能，即，撞击在该处的液体部分在箭头方向27上被导引回到箱入口47中。

此外，相对斜壁26成某一角度地设置有另一作为抽吸室25的边界的转向面58，且转向面58的前端部通过呈弧形的弧形截段29构成，其在朝向带有分离壁46的第二分离装置的方向上减小抽吸室25的体积。因此，其在抽吸室25中首先产生气流路径54的膨胀且弧形截段29定义了联接到其处的狭窄位置28，在其处气流被压缩且然后又在膨胀的情形下被转递到在上游联接到其处的膨胀室30中。

该膨胀室30在壁侧通过分离壁46被向上限制，其中，该分离壁由直的壁截段和联接在其处的弯折的壁截段46a构成。

因此，尽可能还设有液体部分的气流流动到膨胀室30中且被由弯折的壁截段46a被再次压缩，以便于因此被导入到偏转室33中，在其处其直接构成用于带有抽吸叶轮41的抽吸机组40的抽吸通道。通道的多次变化的横截面一方面用于更好的分离效果且另一方面用于抽吸噪声的有效的噪声抑制。

空气流相应地在箭头方向63上绕壁截段46a的弯折的端部被偏转且然后直接经由真空通道35撞击到吸入过滤器34上，在其处气流由抽吸机组40被吸入。

偏转室33的左侧边界通过清洁装置1的外壳的壳壁62构成。

由图3此外得出如下，即，中间纵轴线通过作为通口线22画出的箱入口47相对穿过分离壁45的直线20成某一角度23地指向。由此得出如下，即，流动通道15在清洁装置1的在图3中所显示的使用位置中倾斜向下指向，以便于使得液体污物8直接到箱子4的箱入口47中的由重力引起的液 体引导成为可能。

液体箱4优选由两个彼此弯折的截段构成。下部的截段4b在图3中所显示的使用位置中始终填充以液体污物8的被分离的液体19，而液体箱4的对此弯折的另一截段4a在清洁装置的另外的使用位置中、尤其在根据图5和6的水平竖起的使用位置中。

两个彼此弯折的截段4a,4b优选大约以60至110度的角度、特别优选地然而以70至90度的角度彼此弯折，其中，在两个截段4a,4b之间的过渡区域中布置有箱入口47。

为了在避免暂存区域的情形下达到良好的分离效果如下同样是重要的，即，通口区域的斜面50构成直线11，其相对水平线12具有角度13。以该方式确保如下，即，在箭头方向10上流出至通口区域49的空气和气体部分到达到分离壁45的相对的转向面45a上且在该处被反射到流动通道15中，在其处其然后立即(由于流动通道15的倾斜的斜率)流动到箱入口中。

在此，流动通道15的由壁面16构成的下棱边尽可能无中断地过渡到箱入口47的下棱边中，以便于使得液体部分55在箱子中的容易的流入成为可能。

在流动通道15的出口17间隔地布置在箱入口47之前之后，由此确保如下，即，气流在分离壁45的偏转端部24处被偏转且到达到联接在其处的抽吸室25中。

因为转向面45c的较长的单元或者纵向延伸与直线20密封地处在箱入口47之前，所以不仅在分离壁45和偏转端部24处而且此外同样还在箱入口47的上侧和联接在其处的斜壁26和以某一角度联接在其处的转向面58处实现液体部分的分离。

通过箱入口47关于分离壁45的布置的该形式和方式实现出色的分离作用。

图4显示如下，即，清洁装置1在根据图2和3的使用位置中在清洁方向53上被导引到待清洁的水平表面61上。

图5和6显示了清洁装置1用于清洁垂直表面57(参见图6)的另一使用 位置，在其上液体52又混以污物颗粒地附着。

由两个附图5和6得悉清洁装置1的外壳构造的另外的细节。

清洁装置1具有手柄2，在其中布置有电池43。这通过在充电插座3处的电缆来充电。电池驱动马达42，马达42在其侧驱动抽吸叶轮41。抽吸机组40由抽吸叶轮41和马达42构成。在抽吸机组40的外壳48中布置有吸入过滤器44。电气功能构件布置在电路板44上。箱子4通过在前侧布置在箱截段4b中的箱盖32来封闭。在箱截段4a的底面处布置有最大读书31。一旦清洁装置在根据图4的被垂直提高的位置中被顺时针摆动以另外的90度，在箱子4的截段4a中的液位可被得出。当其达到直至最大读数31时，箱子须被排空。

图6显示了抽吸流(流动路径51)在根据图5的清洁装置1的水平工作位置的情形中的走向。

此处可辨认出如下，即，流动路径51在通口区域49那边明显下降且被分离的液体部分55由此重力引起地自动地在流动通道15中向下流动到箱入口47中。在此假设如下，即，清洁装置1在垂直方向(清洁方向53)上被向下移动到垂直表面57上。

重力方向此处以参考箭头56进行说明。 

附图标记列表 

1 清洁装置

2 手柄

3 充电插座

4 液体箱4a截段 4b截段

5 通断开关

6 抽吸嘴

7 刮板

8 液体污物

9 抽吸通道

10 箭头方向

11 (50的)直线

12 水平线

13 角度

14 流动室

15 流动通道15a

16 (15的)壁面

17 (15的)出口

18 箭头方向

19 液体

20 (45的)直线

21 释放按钮

22 (47的)通口线

23 角度

24 (45的)偏转端部

25 抽吸臂

26 斜壁

27 箭头方向

28 狭窄位置

29 弧形截段

30 膨胀室

31 最大读数

32 箱盖

33 偏转室

34 吸入过滤器 

35 真空通道

36 空腔

37 转向面

38 转向面

39 弯曲部

40 抽吸机组

41 抽吸叶轮

42 马达

43 电池

44 电路板

45 分离壁 45a转向面 45b转向面 45c转向面

46 分离壁 46a壁截段

47 47箱入口

48 (41的)外壳

49 通口区域

50 斜面

51 流动路径

52 液体

53 清洁方向

54 气流路径

55 液体部分

56 重力方向

57 垂直表面

58 转向面

59 存储区域

60 存储区域

61 水平表面

62 壳壁

63 箭头方向

Claims (10)

1.便携式硬表面抽吸设备，带有抽吸嘴(6)和抽吸机组(41,42)，所述抽吸机组与所述抽吸嘴(6)处在流动连接中以用于从硬表面吸取液体空气混合物，且带有用于从所述液体空气混合物中分离液体(55)的分离装置(45,46)，以及带有用于容纳被分离的液体(19,55)的液体箱(4)，其中，在所述抽吸嘴(6)与所述抽吸机组(41,42)之间的流动路径中布置有分离室(15,25)，其容纳所述分离装置(45,46)且其经由抽吸通道(9)与所述抽吸嘴(6)且经由真空通道(35)与所述抽吸机组(41,42)处在流动连接中且其经由箱入口(47)与所述液体箱(4)相连接，其特征在于，所述抽吸通道(9)的通口区域(49)由所述抽吸嘴(6)在朝向所述分离装置(45,46)的方向上在直接的路径上导液地经由流动通道(15)被指向到所述液体箱(4)的箱入口(47)中。

根据DE 10 2008 004 965 B3的凯驰的发明专利

其特征在于，所述抽吸管道和真空管道(47,69)在所述分离室(33)内的通口区域(51,61)在圆周方向上至少部分被由用于被分离的液体的暂存区域(71,72,73)包围。

2.根据权利要求1所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，所述抽吸通道(9)的通口区域(49)直接过渡到所述流动通道(15)中，其中，所述流动通道(15)的其中一侧由直接联接到所述通口区域(49)处的壁面(16)构成而所述流动通道(15)的相对侧由第一分离壁(45)的壁截段(45a,45b,45c)构成。

3.根据权利要求1或2所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，所述箱入口(47)的在所述设备的使用位置中的下棱边与所述流动通道(15)的下壁面(16)大约面齐平。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，所述抽吸通道(9)的通口区域(49)构造成斜面(50)，其倾斜地对着所述第一分离壁(45)的相对的弯折的壁截段(45a)指向，且所述壁截段(45a)将撞击在该处的液体流偏转到所述通口区域(49)的侧面旁边到所述流动通道(15)中。

5.根据权利要求4所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，在布置在所述抽吸通道(9)的通口区域(49)中的第一壁截段(45a)处联接有对此以某一角度定向的第二壁截段(45b)，其将撞击在该处的液体流导引回到所述抽吸通道(9)的通口区域(49)中。

6.根据权利要求5所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，所述第二壁截段(45b)与相对布置的转向弧(38)一起构成较小校准的被保持没有液体的空腔(36)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，在所述第一分离壁(45)下游经由多次在横截面(28,29,30)上变化的抽吸室(25)联接有第二分离壁(46)。

8.根据权利要求7所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，所述第二分离壁(46)由纵向延伸的单元构成，其在其自由端处构造有弯折的壁截段(46a)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，所述第一分离装置(45)由纵向延伸的、多次弯折的单元(45a,45b,45c)构成，其以其一端联接在所述设备的壳壁(62)处且进而在该一端处密封地限制所述流动通道(15)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的硬表面抽吸设备，其特征在于，所述液体箱(4)由两个相对弯折的截段(4a,4b)构成且所述箱入口(47)在所述设备的使用位置中布置在所述液体箱(4)的上部的截段(4a)中，从而在所述设备的使用位置中所述液体箱(4)的下部的截段(4b)可被填充以液体(19)。