CN1044298C - 阴极射线管 - Google Patents
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Abstract
一种阴极射线管涉及把留在荧光层上的电子引到外阳极的接触簧片10及簧片10的耦合结构的改进。簧片10的一端延伸预定长度形成与屏盘8的铝淀积层3b接触的接触部分10a,簧片10另一端有环形接触部分与管锥2的石墨导电层2b接触。在簧片10本体中部和荫罩框架组件7的框架8的一侧形成接触簧片耦合单元。可免除电连接铝层3b和柱销5的石墨层的形成过程,并可避免焊接接触簧片过程中荫罩电子束通孔堵塞带来的劣质产品,提高了产品产量和质量。
Description
本发明涉及一种阴极射线管,更具体地说,涉及这样一种阴极射线管,其中,改进了把留在荧光层上的热电子送到一个外部阳极电极的接触簧片,以及改进了接触簧片与阴极射线管的耦合结构。
通常,如图1所示,一个阴极射线管具有由管锥2和屏盘3构成的外壳。电子枪4塞入在管锥2的后端所提供的管颈2a中,并且在管锥2的内表面上形成一层石墨导电层2b。在屏盘3的内表面上形成一层荧光层3a,而在荧光层3a的周边处的裙边3d的内边上安置多个柱销5。此外,荫罩框架组件7′具有钩形簧片6′,在荫罩框架组件的每一角,钩形簧片与柱销5相耦合,使荫罩框架组件7′固定在屏盘3的内部空间中。接触簧片9固定在荫罩框架组件7′的框架8′的一侧,以其端部的环形接触部分与管锥2的石墨导电层2b接触。
在上述结构的普通阴极射线管1中,安装在管锥2的颈部2a上的电子枪4发射的电子束通过荫罩,然后落在荧光层3a上,从而形成象素。然而,照射荧光体之后留在荧光层3a上的剩余热电子阻碍从电子枪4上持续发射的热电子落在荧光层3a上。因此,在照射荧光体之后留在荧光层3a上的剩余热电子被旁路到阴极射线管11的电路的公共接地端。
更详细地,荧光体照射后留下的剩余热电子顺序通过荧光层表面上的铝淀积层、电连接到铝淀积层的柱销、将柱销钩住的钩形簧片、固定钩形簧片的框架、一个末端固定于该框架的接触簧片、与接触簧片另一末端接触的管锥内表面上的石墨导电层、以及与石墨导电层电接触的阳极,而被旁路到阴极射线管电路的公共接地端。在构成热电子通过的路径的单元中,由于如图1所示连接荧光层3a、铝淀积层3b和柱销5的石墨导电层3c是一种由喷涂法形成或用手刷上的被覆膜,该膜层容易从屏盘3的裙边3d脱离或该涂层变得不均匀而妨碍热电子顺利通过。这种不一致的涂层状况致使热电子在某些环境下不能完全通过。而且,在涂覆操作过程中石墨常常溅射到荧光层上,使得制造出的产品由于荧光层受石墨污染而不能使用。此外,接触簧片9是借助于电阻焊接方法固定在框架8’上,在电阻焊接过程中火花产生的外来物质遗留在荫罩上,因此堵塞荫罩的电子束通孔。
本发明的目的是提供一种具有改进结构的阴极射线管,其中省去了用来形成连接铝淀积层和柱销的石墨层的常规过程,并避免了装配接触簧片时发生的荫罩电子束通孔的堵塞。
为了达到本发明的上述及其它目的,提供一种阴极射线管,它包括:
屏盘,在屏盘的内表面上叠加有荧光层和铝层,并在其内侧具有多个柱销;荫罩框架组件带有与在荫罩板框架组件周围的柱销相耦合的钩形弹簧;与屏盘封接并在内表面上涂有石墨导电层的管锥;以及接触簧片,它与荫罩框架组件的框架相耦合,并与管锥的石墨导电层接触,
接触簧片具有在其一端与石墨导电层接触的第一接触部分和在其另一端与屏盘的铝淀积层接触的第二接触部分;以及
阴极射线管包括接触簧片耦合装置,它设置在接触簧片的中部和荫罩框架组件的框架的一侧。
结合附图,本发明的这些以及其它目的、特征、观点和优点会变得更为清楚。
图1是通常的阴极射线管的部分截取剖面的侧视图;
图2是表示按照本发明的阴极射线管的部分剖面示意图;
图3是表示图2中接触簧片与框架的耦合结构的一个实施例的分离透视图;以及
图4是表示本发明另一实施例的分离透视图。
在图2和3中,按照本发明的阴极射线管是这样形成的,荧光层3a和铝淀积层3b顺序叠加在屏盘3的内表面上,多个柱销5安置在屏盘3周边处的裙边3d的内侧。此外,具有与柱销5耦合的钩形簧片6的荫罩框架组件7安装在屏盘3的内部空间。在与屏盘3封接的管锥2的内表面上形成石墨导电层2b。接触簧片10通过一耦合单元可拆卸地安装在荫罩框架组件7的框架8的一侧。这里,接触簧片10在末端各有一对环形接触部分10a′和10a,其中一个末端(10a′)与管锥2的石墨导电层2b接触,另一末端(10a)与屏盘3的铝淀积层3b接触。
接触簧片10的耦合单元包括从接触簧片本体中部延伸预定长度并具有弹性突起部10c的薄片形耦合板10b、在框架8的对应于耦合板10b的一侧形成的沟道形耦合槽8a、以及后部跨接耦合槽8a并形成有耦合孔6a以便对应于弹性突起部10c的钩形簧片6。
最好在预定长度处纵向切割形成环形接触部分10a和10a′,以便与石墨导电层2b和铝淀积层3b稳定接触,并通过对耦合板10b的加压处理形成弹性突起部10c。
在如上所述形成的阴极射线管中,当将接触簧片10的耦合板10b插入在荫罩框架组件7的框架8上形成的耦合槽8a中时,耦合板10b的弹性突起部10c嵌入焊接于框架8的钩形簧片6的耦合孔6a中,使得接触簧片10与框架8牢固地耦合在一起。因此,避免了常规焊接期间引起的荫罩电子束通孔的堵塞。而且,在这些条件下,当将荫罩框架组件7与屏盘3内表面上配备的柱销5相耦合以把荫罩框架组件7装在屏盘3内时,借助材料的固有弹性,使得在预定长度处的接触簧片10另一末端所形成的环形接触部分10a与屏盘3内表面上的铝淀积层3b紧密接触。因此,借助荫罩框架组件7同屏盘3内表面的这种简单耦合方法,铝淀积层3b电连接到柱销5。
此外,如图4所示,通过形成沟道形弯曲部分6b也可获得同样效果,该弯曲部分6b适于容纳接触簧片10的薄片形耦合板,并形成用于容纳接触簧片10的弹性突起部10c的耦合孔6a。这是代替图3中形成在框架中的耦合孔8a。
按照本发明,如上所述,在接触簧片的一个末端形成与屏盘的铝淀积层接触的环形接触部分,该接触簧片的另一末端是与管锥的石墨导电层相接触的另一环形接触部分,并借助于耦合单元可拆卸地将接触簧片与框架耦合,因此省去了柱销与铝淀积层之间的石墨淀积或涂覆过程。因此,可以基本上解决低劣淀积/涂覆、或在荧光层上溅射石墨所引起的前述劣质荧光层。而且,接触簧片同框架的耦合结构是简单而牢固的,从而可避免在进行常规焊接期间产生的荫罩电子束通孔的堵塞,并由此提高最终产品的生产率和质量。
Claims (3)
1.一种阴极射线管,它包括:屏盘(3),在所述屏盘(3)的内表面上叠加有荧光层(3a)和铝层(3b),并在其内侧具有多个柱销(5);荫罩框架组件(7)带有与在所述荫罩板框架组件(7)周围的所述柱销(5)相耦合的钩形弹簧(6);与所述屏盘(3)封接并在内表面上涂有石墨导电层(2b)的管锥(2);以及接触簧片(10),它与所述荫罩框架组件(7)的框架相耦合,并与所述管锥(2)的所述石墨导电层(2b)接触,
其特征在于,所述接触簧片(10)具有在其一端与所述石墨导电层(2b)接触的第一接触部分(10a’)和在其另一端与所述屏盘(3)的所述铝淀积层(3b)接触的第二接触部分(10a);以及
所述阴极射线管包括接触簧片耦合装置,它设置在所述接触簧片(10)的中部和所述荫罩框架组件(7)的框架(8)的一侧。
2.如权利要求1所述的阴极射线管,其特征在于所述接触簧片耦合装置包含:
薄片形耦合板(10b),它从所述接触簧片本体的所述中部延伸预定长度,并具有从该平面突起预定高度的弹性突起部(10c);以及
沟道形耦合槽(8a),它在所述荫罩框架组件(7)的框架一侧上形成,并对应于所述耦合板(10b)的形状;其中
所述钩形簧片(6)的尾端跨接所述沟道形耦合槽(8a),并且所述钩形簧片(6)在位于所述跨接部分的某处形成耦合孔(6a),使孔(6a)大致上处在所述沟道形耦合槽(8a)的中心部位并对应于所述弹性突起部(10c)。
3.如权利要求1所述的阴极射线管,其特征在于所述接触簧片耦合装置包括:
薄片形耦合板(10b),它从所述接触簧片本体的所述中部延伸预定长度,并具有从该平面突起预定高度的弹性突起部(10c);其中
所述钩形簧片(6)在其尾端具有用来容纳所述耦合板(10b)的沟道形弯曲部分(6b),并在所述弯曲部分(6b)上具有对应于所述弹性突起部(10c)的耦合孔(6a)。
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