CN104420212A - 橡胶组成物及利用该橡胶组成物制造布料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种橡胶组成物及利用该橡胶组成物制造布料的方法。布料的制造方法包括：将橡胶组成物与甲苯混合，以制备一糊料。接着，将糊料多次地涂布于第一基布表面、及将糊料多次地涂布于第二基布表面。之后，贴合第一基布及第二基布，使糊料被夹合于第一基布与第二基布之间，形成一叠层结构。最后将所述叠层结构进行一硫化处理以形成所述布料。
Description
技术领域
本发明乃是涉及一种橡胶组成物及含有此橡胶组成物的布料的制造方法。
背景技术
潜水衣或冲浪衣能让使用者便于从事各种水中活动或者是在水下工作。由于使用者可能穿着潜水衣待在水中很长时间，因此，对于用来制作潜水衣或冲浪衣的布料也有一些需求，比如：便于使用者活动，及可提供保温效果等等。
然而，潜水衣的布料多半很难兼顾轻便及保温的需求。也就是说，若要提升潜水衣的保温特性，布料厚度通常需要增厚。一旦布料厚度增加，对于穿着潜水衣使用者而言，在水里活动的灵活性会因此而降低。但若降低潜水衣的厚度来满足使用者在水中活动的便利性，则又可能因潜水衣保温性降低，而无法让使用者一次在水中潜伏很长时间。对于需要长时间在水中的工作者而言，也相当不便。
发明内容
本发明提供一种橡胶组成物，包括卤化丁基橡胶100重量份；补强材10至20重量份；远红外线矿石粉10至20重量份；耐燃剂20至30重量份；三氧化二锑10至15重量份；增黏剂5至10重量份；矿物油10至15重量份；以及载硫促进剂0.5至1.5重量份。
本发明并提供一种布料的制造方法。在此制造方法中，首先，提供上述的橡胶组成物。接着，将橡胶组成物与甲苯混合，并加入架桥剂，以制备一糊料。接着，提供一第一基布。之后，多次涂布糊料于第一基布表面。接着，提供一第二基布。然后，多次涂布糊料于第二基布表面。接着，贴合第一基布及第二基布，使橡胶涂料被夹合于第一基布与第二基布之间，形成一叠层结构。再来，进行一硫化处理。
本发明实施例所提供的橡胶组成物应用于制作布料时，可使布料具有气密效果，并兼顾轻量化与保温性的功能，以至于这种含有橡胶组成物的布料适合制造潜水衣或冲浪衣。
为了能更进一步了解本发明所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
图1显示本发明实施例的布料的制造方法流程图。
图2显示本发明实施例的布料的局部剖面结构示意图。
【符号说明】
第一基布 10
第二基布 20
橡胶层 30
流程步骤 S100～S105
具体实施方式
请参照图1，为本发明实施例制作布料的流程图。首先，于步骤S100中，提供一橡胶组成物。本实施例中，橡胶组成物为丁基气密橡胶，橡胶组成物的配方包括卤化丁基橡胶100重量份、补强材10至20重量份、远红外线矿石粉10至20重量份、耐燃剂20至30重量份、三氧化二锑10至15重量份、增黏剂5至10重量份、矿物油10至15重量份以及载硫促进剂0.5至1.5重量份。在本实施例中，将上述各组分以密练机（Mixer）在大约90至150℃的温度下充分混合。
在一实施例中，卤化丁基橡胶为溴化丁基橡胶。而在上述橡胶组成物中，远红外线矿石粉选自可放射远红外线的氧化物，碳化物、硼化物、硅化物或氮化物等陶瓷材料，例如：氧化铝（Al2O3）、氧化锌（ZnO）、氧化锰（MnO）、氧化钛（TiO2）、氧化硅（SiO2）、碳化锆（ZrC）、碳化硅（SiC）、碳化四硼（B4C）、碳化钽（TaC）、二硅化钛（TiSi2）、二硅化钼（MoSi2）、二硅化钨（WSi2）、氮化硅（Si3N4）或是氮化钛（TiN）。本发明实施例中，远红外线矿石粉是利用陶瓷粉末为原料所制作的。
前述远红外线矿石粉所放射的远红外线与人体内细胞分子的振动频率接近，可与人体水分子与骨骼会产生共振共鸣，而使人体皮下深层温度上升，微血管扩张，加速血液循环，因此，可让人体体温提升1～2℃，而可使后续的成品具有良好的保温效果。当所述的成品制作为潜水衣时，可有效防止潜水时体温散失过快，而导致失温的情况。
另外，本实施例中补强材用以提供橡胶抗张强度、耐磨性以及抗撕裂强度，并对于橡胶有显著的补强作用，而且可以调整稠度。在一实施例中，补强材选自碳酸钙、三氧化二锑或其混合物。耐燃剂可提升布料的防火能力，本实施例的耐燃剂选自由氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑及其混合所组成的群组中的其中之一种。三氧化二锑可提升最后成品的耐燃性质。也就是说，通过上述功能性的添加剂，可使本发明实施例最后的成品进一步提升耐燃及保温的效果。
接着，于步骤S101中，将橡胶组成物与溶剂混合，并加入架桥剂，以制备一糊料。
具体而言，经密练机混合后的橡胶组成物被切成细块，以甲苯（toluene）溶剂共同混合搅拌约10至20小时，再加入适当的架桥剂，而形成糊料。本实施例中，橡胶组成物与甲苯的混合比例为重量比4:6。架桥剂选自由硫磺、氧化锌、加硫树脂及其混合所组成的群组中的其中之一种，并且架桥剂的重量百分比为3%至8%。糊料的黏度被调整在10000至80000厘泊（cps）。
接着，于步骤S102中，多次涂布步骤S101中的糊料于第一基布表面。第一基布选自由尼龙布、聚酯纤维布、棉布、玻璃纤维及聚酯尼龙纤维混纺纱布所组成的群组中的其中之一者。在本发明实施例中，第一基布将用以作为布料外层，为可阻燃、防水且丹尼数高的织物，例如是聚酯织物。详细而言，织成第一基布所使用的纤维的丹尼数范围为500至2000D。
由于织成第一基布所使用的纤维具有较高的丹尼数，所以这种纤维通常也较粗。因此，当糊料多次涂布于第一基布上时，可使糊料渗入并填满纤维与纤维之间的缝隙，以减少成品在水中发生漏水的情况。在本发明实施例中，丹尼数越高，或者基布纤维越粗，则涂布糊料的次数越多。而在本实施例中，将糊料涂布于第一基布上时，温度为90至150℃，糊料黏度为40000至80000厘泊（cps）。
于步骤S103中，多次涂布糊料于第二基布表面。本实施例中，第二基布可用以作为布料的内层，也就是当布料制作为潜水衣时，第二基布会较贴近人体皮肤。因此，第二基布选用较软、丹尼数较低的织物，以增加布料穿着时的舒适度，例如：尼龙布或莱卡布。详细而言，织成第二基布所使用的纤维丹尼数范围为20至70D。在一实施例中，将糊料涂布于第二基布上时，温度为90至150℃，糊料的黏度为10000至30000厘泊（cps）。
接着，于步骤S104中，贴合第一基布及第二基布，使糊料被夹合于第一基布与该第二基布之间，而形成一叠层结构。在一实施例中，步骤S102及步骤S103也可同步完成，之后再进行步骤S104。详细而言，利用涂布贴合机台，使第一基布表面涂布糊料的步骤，与第二基布表面涂布的步骤同步进行，之后再将已涂布糊料的第一基布与第二基布相互贴合，形成所述的叠层结构。
于步骤S105中，进行一硫化处理，使前述叠层结构形成成品。在一实施例中，当进行硫化处理时，是采用连续式加硫机，使第一基布与第二基布之间夹合的橡胶糊料架桥形成网状结构。本实施例中，硫化温度为100至180℃，硫化时间约10至30分钟，压力为50至100kg/cm2。
请参照图2，显示本发明实施例的布料的局部剖面结构示意图。布料包括第一基布10、第二基布20及橡胶层30，其中橡胶层30被夹合于第一基布10与第二基布20之间。在一实施例中，布料总厚度为0.3至0.7mm。
第一基布10的丹尼数高于第二基布20的丹尼数，且第一基布10具有不吸水、耐磨及阻燃的特性，第二基布20则因考虑穿着舒适度，因而选用较软的织物。当以本发明实施例的布料制成潜水衣时，第一基布10为外层，第二基布20为里层。
如前所述，第一基布10与第二基布20之间所夹合的橡胶层30因含有远红外线矿石的成分，可使使用者体温提升1至2℃，而使潜水衣可在不增加充气厚度的情况下，具有更好的保温效果，而兼顾潜水衣轻量化及保温的需求。
另外，本发明实施例的布料除了第一基布10选择耐燃的织物之外，橡胶层30中也含有耐燃剂，可提升潜水衣的防火能力。对于油井工人来说，在水底开采油矿时有可能遇到因油气引发的大火，本发明实施例的布料制作为潜水衣时，可提供使用者较佳的保护。
综上所述，本发明的布料可用以制作潜水衣的本体或者用来补强潜水衣的材质。此外，由于潜水衣也被要求须通过气密认证，因此，用来制作潜水衣的布料也须具有良好的气密效果，然而使布料具有气密效果时，通常难以兼顾使用者穿着时的舒适度。
而本发明实施例的布料对于使用者来说，除了具有良好的肤触也符合气密的需求，并且除了兼顾轻便性与保温效果，更加强耐燃的特性，适合于应用在潜水衣本体与其补强材料等各种领域。
虽然本发明以优选实施例披露如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，所作更动与润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种橡胶组成物，其特征在于，所述橡胶组成物包括：
100重量份的卤化丁基橡胶；
10至20重量份的补强材；
10至20重量份的远红外线矿石粉；
20至30重量份的耐燃剂；
10至15重量份的三氧化二锑；
5至10重量份的增黏剂；
10至15重量份的矿物油；以及
0.5至1.5重量份的载硫促进剂。
2.根据权利要求1所述的橡胶组成物，其特征在于，所述耐燃剂选自由氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑及其混合所组成的群组中的其中之一种。
3.根据权利要求1所述的橡胶组成物，其特征在于，所述卤化丁基橡胶为溴化丁基橡胶，而所述补强材选自碳酸钙、三氧化二锑或其混合物。
4.一种布料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
提供一橡胶组成物，所述橡胶组成物包括100重量份的卤化丁基橡胶、10至20重量份的补强材、10至20重量份的远红外线矿石粉、20至30重量份的耐燃剂、10至15重量份的三氧化二锑、5至10重量份的增黏剂、10至15重量份的矿物油以及0.5至1.5重量份的载硫促进剂；
将所述橡胶组成物与甲苯混合，并加入架桥剂，以制备一糊料；
提供一第一基布；
将所述糊料多次地涂布于所述第一基布的表面上；
提供一第二基布；
将所述糊料多次地涂布于所述第二基布的表面上；
贴合所述第一基布与所述第二基布，使所述糊料被夹合于所述第一基布与所述第二基布之间，形成一叠层结构；以及
进行一硫化处理。
5.根据权利要求4所述的布料的制造方法，其特征在于，所述耐燃剂选自由氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑及其混合所组成的群组其中之一种。
6.根据权利要求4所述的布料的制造方法，其特征在于，在将所述橡胶组成物与甲苯混合时，所述橡胶组成物与甲苯的混合比例为重量比4:6。
7.根据权利要求4所述的布料的制造方法，其特征在于，在将所述橡胶组成物与甲苯混合时，操作温度为90至150℃，所述糊料的黏度被调整为40000至80000cps。
8.根据权利要求4所述的布料的制造方法，其特征在于，所述第一基布为聚酯织物，所述第一基布的丹尼数为500至2000D，且所述第二基布为尼龙布，所述第二基布的丹尼数为20至70D。
9.根据权利要求4所述的布料的制造方法，其特征在于，在进行所述硫化处理时，硫化温度为100至180℃，硫化时间10至30分钟，压力为50至100kg/cm2。
10.根据权利要求4所述的布料的制造方法，其特征在于，所述卤化丁基橡胶为溴化丁基橡胶。
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| TW (1) | TWI527852B (zh) |
Citations (5)
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| CN101029153A (zh) * | 2007-03-13 | 2007-09-05 | 邓龙兴 | 远红外橡胶手套及其制造方法 |
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| CN101481473A (zh) * | 2008-01-07 | 2009-07-15 | 严晓敏 | 一种橡胶组合物及其制品 |
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2013
- 2013-09-09 TW TW102132416A patent/TWI527852B/zh active
- 2013-09-17 CN CN201310425267.0A patent/CN104420212A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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