CN104419485A - 一种机制木炭的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机制木炭的制造方法,将农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料进行粉碎,之后放入热解炉内裂解,产出低温炭,热解温度260~340℃;将低温炭通过球磨机磨成20~100目的炭粉;将炭粉送入搅拌机内,按一定比例加入生物质焦油,搅拌均匀成浆料,送至挤压机内挤压成各种形状的型炭。本发明通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制,提高了原材料的利用效率,缩短了生产周期,节约了成本;成产出的机制木炭成品热值高、密度大。
Description
技术领域
本发明属于生物质热裂解技术领域,具体涉及一种机制木炭的生产方法。
背景技术
近年来,随着社会的发展和人们环保意识的日益增强,一种新的科技含量较高的新能源、新材料、新产品——环保型的机制木炭以其优越的性能和指标已逐渐取代旧的普通木炭,成为工业生产和人民生活中不可缺少的物品,受到市场的青睐。机制木炭主要是利用废弃的木块、木屑、稻壳、玉米心、花生壳,以及各种农作物秸秆、芦竹等农民低价值废弃物经过筛选、干燥、成型、炭化、冷却而成。环保机制木炭与普通木炭相比,具有含炭量高,发热量大,挥发性小,燃烧时长(是普木炭的2-4倍)等优点,且燃烧均匀、耐燃烧、无烟、无毒、无味、无残渣、强度高、导热性好、灰分少等优点。传统生产方法生产的机制木炭,热值低,密度小,生产周期长,消耗电量大,生物质消耗量大,导致生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种机制木炭的制造方法,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种机制木炭的生产方法,其特征在于:包括下述步骤:
(1)将农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料进行粉碎,之后放入热解炉内裂解,产出低温炭,热解温度260~340℃;
(2)将低温炭通过球磨机磨成20~100目的炭粉;
(3)将步骤(2)炭粉送入搅拌机内,按一定比例加入生物质焦油,搅拌均匀成浆料,送至挤压机内挤压成各种形状的型炭;
(4)将型炭放入热解炉中,热解温度700~1000℃,移出冷却,得高温机制木炭。
如权利要求1所述的机制木炭的生产方法,其特征在于,所述的步骤(3)中炭粉、生物质焦油的重量配比是:20∶1~3∶1。
与现有技术相比,本发明具有如下显著的进步和有益的效果:
本发明通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制,提高了原材料的利用效率,缩短了生产周期,节约了成本;成产出的机制木炭成品热值高、密度大。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
将农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料,材料粉碎,制得约2吨低温炭,通过球磨机磨成60目的炭粉,炭粉送到搅拌机内,并加入200公斤生物质焦油,充分搅拌成浆料。通过制棒机加工成黄黑色的空心四角或六角柱棒,其外径为50~55mm,内孔径15~20mm,长度一般为450~500mm,再将棒料放入热裂解炉中,在无氧或微氧的条件下经过约4小时加热到800℃,停留1小时,将机制木炭移出,进行冷却,可生产1.55吨无水的木炭。所得木炭呈银黑色的空心四角或六角柱棒,外径35~37mm,内孔径10~12mm,断面有金属光泽。测得热值为34.12千焦/克,密度为1300kg/m3,固定含碳量为90%。
实施例2
将农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料,材料粉碎,制得约2吨低温炭,通过球磨机磨成20目的炭粉,炭粉送到搅拌机内,并加入400公斤生物质焦油,充分搅拌成浆料。通过制棒机加工成黄黑色的空心四角或六角柱棒,其外径为50~55mm,内孔径15~20mm,长度一般为450~500mm,再将棒料放入热裂解炉中,在无氧或微氧的条件下经过约4小时加热到800℃,停留1小时,将机制木炭移出,进行冷却,可生产1.45吨无水的木炭。所得木炭呈银黑色的空心四角或六角柱棒,外径35~37mm,内孔径10~12mm,断面有金属光泽。测得热值为34.55千焦/克,密度为1300kg/m3,固定含碳量为90%。
实施例3
将农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料,材料粉碎,制得约2吨低温炭,通过球磨机磨成100目的炭粉,炭粉送到搅拌机内,并加入500公斤生物质焦油,充分搅拌成浆料。通过制棒机加工成黄黑色的空心四角或六角柱棒,其外径为50~55mm,内孔径15~20mm,长度一般为450~500mm,再将棒料放入热裂解炉中,在无氧或微氧的条件下经过约4小时加热到800℃,停留1小时,将机制木炭移出,进行冷却,可生产1.15吨无水的木炭。所得木炭呈银黑色的空心四角或六角柱棒,外径35~37mm,内孔径10~12mm,断面有金属光泽。测得热值为36.72千焦/克,密度为1400kg/m3,固定含碳量为95%。
Claims (2)
1.一种机制木炭的生产方法,其特征在于:包括下述步骤:
(1)将农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料,进行粉碎,之后放入热解炉内裂解,产出低温炭,热解温度260~340℃;
(2)将低温炭通过球磨机磨成20~100目的炭粉;
(3)将步骤(2)炭粉送入搅拌机内,按一定比例加入生物质焦油,搅拌均匀成浆料,送至挤压机内挤压成各种形状的型炭;
(4)将型炭放入热解炉中,热解温度700~1000℃,移出冷却,得高温机制木炭。
2.如权利要求1所述的机制木炭的生产方法,其特征在于:所述的步骤(3)中炭粉、生物质焦油的重量配比是:20∶1~3∶1。
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CN106190416A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 河南省博顿生物质转化技术研究院 | 一种生物质炭燃料 |
CN113457658A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-01 | 南昌航空大学 | 一种生物质碳材料的表面改性方法 |
CN114317051A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-12 | 肖国雄 | 一种生物质高能源密度液体燃料及其制备方法 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150318 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |