CN103194245A - 一种生物质炭煤的制备方法 - Google Patents
一种生物质炭煤的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103194245A CN103194245A CN2013101173681A CN201310117368A CN103194245A CN 103194245 A CN103194245 A CN 103194245A CN 2013101173681 A CN2013101173681 A CN 2013101173681A CN 201310117368 A CN201310117368 A CN 201310117368A CN 103194245 A CN103194245 A CN 103194245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- biomass charcoal
- preparation
- biomass
- biological material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 41
- 239000012620 biological material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生物质炭煤的制备方法，属于能源化工技术领域。将生物质材料干燥、粉碎、压制成型，然后进行热解气化反应，冷却后得到生物质炭，再将生物质炭粉碎，按照生物质炭：煤泥：黏结剂的质量比20～40：50～70：10～20，将生物质炭、煤泥和黏结剂均匀混合后压制成型，即可得到生物质煤。制得的生物质煤机械强度较高、容易燃烧、燃烧后不易结渣、热值高、燃烧过程中不产生黑烟。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质炭煤的制备方法，属于能源化工技术领域。
背景技术
农作物秸秆是地球上第一大可再生资源，我国拥有量居世界首位。随着农业科技进步，农作物产量有了大幅度地提高，秸秆产量也有了大量增加。目前，秸秆仍然主要用于作燃料，占全国秸秆产量的50%以上，做肥料所消耗的秸秆量占全国秸秆产生量15%左右；30%的秸秆被堆放在田间地头造成极大的浪费，仅5%的秸秆作为原材料被利用制成其他物质。
改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。随着经济的发展，我国对能源的需求也越来越大，因此，必须开发出更多的可利用资源，以此来缓解能源紧张问题。
中国专利200610150049.0公布了一种利用生物质炭粉末和精煤煤粉生产高强度生物质炭煤的方法，其工艺是将生物质炭粉末、精煤煤粉与黏合剂在成型机的作用下压制成一定形状和大小的生物质炭半成品，在经过不小于350℃的加热炭化处理即成为后成型生物质炭。此方法加入的是精煤煤粉，消耗了大量的煤炭资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质炭煤的制备方法，并且使煤泥资源得到有效的利用，为人们的生活、生产提供成本较低、机械强度较高、容易燃烧、燃烧后不易结渣、热值高、燃烧过程中不产生黑烟。
本发明的技术方案是将生物质材料干燥、粉碎、压制成型，然后进行热解气化反应，冷却后得到生物质炭，再将生物质炭粉碎，按照生物质炭：煤泥：黏结剂的质量比20～40：50～70：10～20，将生物质炭、煤泥和黏结剂均匀混合后压制成型，即可得到生物质煤。
所述生物质材料为一切植物或农作物的废弃材料，例如玉米秸秆、小麦秸秆、甘蔗渣、中药渣、核桃壳、花生壳、锯末等。
所述生物质材料干燥是将含水率控制在2～15wt%。
所述热解气化反应是将压制成型后的生物质材料在温度400～500℃炭化1～1.5小时。
所述生物质炭粉碎后的粒度为过60目筛。
所述煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤得到的废料，经压滤制得含水率2～10wt%煤泥。
所述黏结剂为水泥、水玻璃、环氧树脂等的任意一种。
所述本发明生物质煤压制成蜂窝状、棒状或球状。
本发明的有益效果是：本发明制备的生物质煤原料成本较低且易得到、机械强度较高、容易燃烧、燃烧后不易结渣、热值高、燃烧过程中不产生黑烟。本生物质煤所使用的生物质炭的热值为4100~4650Kcal/kg，所使用的煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤得到的，其热值为2000~2900Kcal/kg，使用本方法制得的生物质煤的热值达到2850~3600Kcal/kg，不但可以有效的减少煤炭资源的消耗，使煤泥变废为宝，还可以有效地解决节能减排问题，真正实现农民增收、农业增效、保护生态环境、利国利民。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施方式一：本实施例的生物质炭煤的制备方法是将生物质材料干燥至含水率为2～8wt%、粉碎、压制成型，然后在温度400～420℃的条件下炭化1小时进行热解气化反应，冷却后得到生物质炭，再将生物质炭粉碎至过60目筛，按照生物质炭：煤泥：水泥的质量比20：70：10，将生物质炭、煤泥和水泥均匀混合后压制成型，即可得到生物质煤。生物质材料为玉米秸秆、小麦秸秆和甘蔗渣的任意比例混合物。煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤得到的，含水率2～4wt%，制得的生物质煤的热值为2850～3260Kcal/kg。
实施方式二：本实施例的生物质炭煤的制备方法是将生物质材料干燥至含水率为10～15wt%、粉碎、压制成型，然后在温度420～480℃的条件下炭化1.5小时进行热解气化反应，冷却后得到生物质炭，再将生物质炭粉碎至过60目筛，按照生物质炭：煤泥：水玻璃的质量比30：50：20，将生物质炭、煤泥和水玻璃均匀混合后压制成型，即可得到生物质煤。生物质材料为中药渣、核桃壳、花生壳、锯末的任意比例混合物。煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤得到的，含水率4～8wt%，制得的生物质煤的热值为2950~3480Kcal/kg。
实施方式三：本实施例的生物质炭煤的制备方法是将生物质材料干燥至含水率为2～12wt%、粉碎、压制成型，然后在温度400～500℃的条件下炭化1.5小时进行热解气化反应，冷却后得到生物质炭，再将生物质炭粉碎至过60目筛，按照生物质炭：煤泥：环氧树脂的质量比40：50：10，将生物质炭、煤泥和环氧树脂均匀混合后压制成型，即可得到生物质煤。生物质材料为玉米秸秆、中药渣、核桃壳、花生壳、锯末的任意比例混合物。煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤得到的，含水率2～10wt%。制得的生物质煤的热值为3200～3600Kcal/kg。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种生物质炭煤的制备方法，其特征在于具体步骤包括如下：将生物质材料干燥、粉碎、压制成型，然后进行热解气化反应，冷却后得到生物质炭，再将生物质炭粉碎，按照生物质炭：煤泥：黏结剂的质量比20～40：50～70：10～20，将生物质炭、煤泥和黏结剂均匀混合后压制成型，即可得到生物质煤。
2.根据权利要求1所述的生物质炭煤的制备方法，其特征在于：所述生物质材料为一切植物或农作物的废弃材料。
3.根据权利要求1所述的生物质炭煤的制备方法，其特征在于：所述生物质材料干燥是将含水率控制在2～15wt%。
4.根据权利要求1所述的生物质炭煤的制备方法，其特征在于：所述热解气化反应是将压制成型后的生物质材料在温度400～500℃炭化1～1.5小时。
5.根据权利要求1所述的生物质炭煤的制备方法，其特征在于：所述生物质炭粉碎后的粒度为过60目筛。
6.根据权利要求1所述的生物质炭煤的制备方法，其特征在于：所述煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤得到的废料，经压滤制得含水率为2～10wt%。
7.根据权利要求1所述的生物质炭煤的制备方法，其特征在于：所述黏结剂为水泥、水玻璃或环氧树脂中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101173681A CN103194245A (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 一种生物质炭煤的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101173681A CN103194245A (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 一种生物质炭煤的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103194245A true CN103194245A (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48717068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101173681A Pending CN103194245A (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 一种生物质炭煤的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103194245A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450915A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冶金用生物质半焦的制造方法 |
| CN106244285A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 李福厚 | 生物质成型炭的制作方法 |
| CN106635104A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-10 | 昆明理工大学 | 一种高性能复合机制炭的制备方法 |
| CN106929081A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种包覆有低阶煤和颗粒物的型煤原料 |
| CN108795463A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 采用木质生物质作为部分炼焦原料进行炼焦生产的方法 |
| CN109868173A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-11 | 信阳鑫盛实业有限公司 | 一种后成型煤炭添加剂的生产方法 |
| CN109943379A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-06-28 | 浙江中煤检测有限公司 | 一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺 |
| CN110257121A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-09-20 | 山东永丰新型材料科技有限公司 | 一种生产成型生物质炭发电燃料的制备方法 |
| CN113174272A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-27 | 徐州工业职业技术学院 | 作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备方法及焦炭瘦化工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629112A (zh) * | 2009-07-28 | 2010-01-20 | 吴长明 | 一种生物质型煤及制备方法 |
| CN103013610A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 内蒙古科技大学 | 一种针对低热值煤的生物质型煤的制备方法 |
-
2013
- 2013-04-07 CN CN2013101173681A patent/CN103194245A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629112A (zh) * | 2009-07-28 | 2010-01-20 | 吴长明 | 一种生物质型煤及制备方法 |
| CN103013610A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 内蒙古科技大学 | 一种针对低热值煤的生物质型煤的制备方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450915A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冶金用生物质半焦的制造方法 |
| CN103450915B (zh) * | 2013-09-07 | 2015-07-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冶金用生物质半焦的制造方法 |
| CN106929081A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种包覆有低阶煤和颗粒物的型煤原料 |
| CN106244285A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 李福厚 | 生物质成型炭的制作方法 |
| CN106635104A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-10 | 昆明理工大学 | 一种高性能复合机制炭的制备方法 |
| CN108795463A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 采用木质生物质作为部分炼焦原料进行炼焦生产的方法 |
| CN109943379A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-06-28 | 浙江中煤检测有限公司 | 一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺 |
| CN109868173A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-11 | 信阳鑫盛实业有限公司 | 一种后成型煤炭添加剂的生产方法 |
| CN110257121A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-09-20 | 山东永丰新型材料科技有限公司 | 一种生产成型生物质炭发电燃料的制备方法 |
| CN113174272A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-27 | 徐州工业职业技术学院 | 作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备方法及焦炭瘦化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103194245A (zh) | 一种生物质炭煤的制备方法 | |
| CN103013610B (zh) | 一种针对低热值煤的生物质型煤的制备方法 | |
| CN102191101B (zh) | 一种生物质型煤的生产方法 | |
| CN101307266A (zh) | 一种生物质固体燃料及加工工艺 | |
| CN101979478A (zh) | 一种生物燃料的制备方法 | |
| CN104845696A (zh) | 利用桑枝发酵废弃物制备生物质颗粒燃料的方法 | |
| CN101831337B (zh) | 农作物秸秆燃料生产工艺技术 | |
| CN102061314B (zh) | 草本类木质纤维原料联产沼气和固体成型燃料的方法 | |
| CN102863998A (zh) | 一种利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN103602359A (zh) | 一种混合型生物质成型燃料及其成型方法 | |
| CN104987906A (zh) | 一种利用厨余垃圾发酵产物制备型煤粘结剂及联产生物质型煤的方法 | |
| CN111218315A (zh) | 一种生物质成型燃料 | |
| CN103332994B (zh) | 生物质灰渣综合利用的方法及系统 | |
| CN106635104A (zh) | 一种高性能复合机制炭的制备方法 | |
| CN102161706A (zh) | 一种芭蕉芋块茎综合利用方法 | |
| CN101805647A (zh) | 生物质物料热裂解制备天然气的方法及所使用的热裂解炉 | |
| CN102585960A (zh) | 一种生物质衍生物燃料的制备方法 | |
| CN102925238B (zh) | 一种利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN106701233A (zh) | 一种秸秆沼渣生物质型煤及其制备方法 | |
| CN101824348A (zh) | 利用橡胶籽壳制备生物质致密燃料的方法 | |
| CN104987905A (zh) | 一种沼渣做型煤粘结剂及型煤的制作方法 | |
| CN106381184A (zh) | 一种用厨房垃圾和牛粪制备型煤粘结剂的方法 | |
| CN110518243A (zh) | 木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用 | |
| CN105950245A (zh) | 一种褐煤成型复合粘结剂及型煤制备方法 | |
| CN108774557A (zh) | 一种基于复合型生物质粘结剂的型焦及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130710 |