CN104416331A - 一种贵廉金属贯穿复合带材的制备工艺 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Abstract

本发明涉及贯穿复合技术领域，特别涉及一种贵廉金属贯穿复合带材的制备工艺，包括以下步骤：1、将廉金属用多辊矫平机矫平后开槽；2、用有机溶剂来清除廉金属和贵金属表面的油污层和氧化层，然后在清洗的三小时以内将廉金属和贵金属采用热轧连续复合或固相室温轧制复合方式复合成带材；3、将复合好的带材通过连续光亮退火炉进行加工，然后采用稀硫酸或稀盐酸对退火后的带材进行二次酸洗；4、将二次酸洗后的带材进行轧制、多辊矫平机矫平、铣削打磨设备进行加工至成品。本发明生产的贵/廉金属贯穿复合带材由于中间不存在过渡层，能够完全替代贵金属，产品质量比烧结复合方法生产的产品可靠性高，质量稳定；同时可提高了生产效率和产品的成品率，降低了成本。

Description

一种贵廉金属贯穿复合带材的制备工艺
技术领域
本发明涉及贯穿复合技术领域，特别涉及一种贵廉金属贯穿复合带材的制备工艺。
背景技术
贯穿复合带材中的廉金属使用的是纯铜（T2或TU1）、青铜、黄铜或白铜，贵金属使用的是纯银、银镍、银铜等银合金材料。
由于该贯穿复合带材结构的特殊性，常规复合方法（如加热连续轧制复合和固相室温轧制复合）已经不能满足要求。现有专利《用于熔断器熔体的带材及其制作方法》（申请号：200810069388.5）所采用的工艺方法为烧结复合，由于烧结时需在贵金属与廉金属之间添加焊料，该焊料会在最终产品中形成过渡层，而该过渡层的熔点和电阻率与基体的贵金属及廉金属差异较大，在使用过程中会造成该区域提前失效，从而影响整个产品的性能；并且该专利所生产的产品使用领域也比较单一，只用于熔断器。因此现有工艺方法生产的产品在使用性能上不能完全替代纯贵金属，并且使用领域仅限于熔断器。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的贵廉金属贯穿复合带材的制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 
本发明所述的一种贵廉金属贯穿复合带材的制备工艺，包括如下步骤：
a、将廉金属用多辊矫平机矫平后，在廉金属的一表面上开槽，槽的深度为该廉金属总厚度的60%～85%；
b、在步骤a的基础上，先用有机溶剂来清除廉金属和贵金属表面的油污层，然后用浓度为10～30%的稀硫酸或稀盐酸来清除廉金属和贵金属表面的氧化层；
c、在步骤b的基础上，完成清洗后的三小时以内，在保护气氛中加热至500～700℃，将贵金属与廉金属复合在一起，热复合的线速度为1.0～3.0m/min，变形量为40～75%，将廉金属和贵金属复合成带材；
d、在步骤b的基础上，或采用固相室温轧制复合，变形量控制在50~80%，将贵金属和廉金属复合成带材；
e、在步骤c或d的基础上，将复合好的带材放进连续光亮退火炉内进行退火，在保护气氛中加热至500～700℃，退火线速度为1.0～3.0m/min；
f、在步骤e的基础上，采用浓度为10～30%的稀硫酸或稀盐酸对退火后的带材进行二次酸洗；
g、在步骤f的基础上，将二次酸洗后的带材进行轧制加工，将带材的厚度轧制到1.5～4.0mm；
h、在步骤g的基础上，先将轧制后的带材经多辊矫平机矫平，然后在连续铣削设备上将带材的廉金属面铣削，当带材的廉金属面比带材的贵金属面低0.02～0.1mm时停止铣削，此时带材的贵金属全部显露；
i、在步骤h的基础上，将带材的廉金属的铣削面用刷辊打磨干净，再按常规贵/廉金属复合带材生产工艺将其加工至所需规格即可。
进一步，所述保护气氛为氢气、氨分解气或一氧化碳气体。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明生产的贵/廉金属贯穿复合带材由于中间不存在过渡层，能够完全替代贵金属，产品质量比烧结复合方法生产的产品可靠性高，质量稳定；并且该发明所生产的材料能够成卷连续生产，产品卷重可以达到100公斤以上，大大提高了生产效率和产品的成品率，降低了成本，用户对带材的利用率也有所提高。该发明生产的带材还可广泛用于除熔断器之外的其他产品，如开关、连接器、保护器等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实例1：
制备0.2mm厚度的贵廉金属贯穿复合带材，通过以下制备工艺实现，包括如下步骤：a、将厚度为5mm的铜带用多辊矫平机矫平后，在铜块的一表面上开一条4.0mm深的槽； b、在步骤a的基础上，先用有机溶剂来清除铜块和银块表面的油污层，然后用浓度为25%的稀硫酸或稀盐酸来清除铜块和银块表面的氧化层； c、在步骤b的基础上，当完成清洗后的3小时以内，将铜带和与铜带准备好的与槽尺寸匹配的银带进行复合； d、在步骤c的基础上，在保护气氛中加热至600℃，热轧的线速度为1.2m/min；将带材的变形量轧制到50%，将带材轧制达到2.5mm厚度时，此时便完成复合；e、在步骤d的基础上，将复合好的带材放进连续光亮退火炉内进行退火，在保护气氛中加热至600℃，退火线速度为1.2m/min； f、在步骤e的基础上，采用浓度为20%的稀硫酸或稀盐酸对退火后的带材进行二次酸洗；g、在步骤f的基础上，将二次酸洗后的带材用热轧机进行加工，将带材的厚度轧制到1.8mm；h、在步骤g的基础上，先将轧制后的带材经多辊矫平机矫平，然后在连续铣削设备上将带材的廉金属面铣削，当带材的廉金属面比带材的贵金属面低0.05mm时停止铣削，此时带材的贵金属全部显露；i、在步骤h的基础上，将带材的廉金属的铣削面用刷辊打磨干净，再按常规贵/廉金属复合带材生产工艺将其加工至0.2mm厚度再按图纸要求分条即可。所述保护气氛为氢气、氨分解气或一氧化碳气体。
实例2：
制备0.5mm厚度的贵廉金属贯穿复合带材，通过以下制备工艺实现，包括如下步骤：
a、将厚度为6mm的铜带用多辊矫平机矫平后，在铜块的一表面上开一条4.5mm深的槽或者直接用6.0mm后槽为4.5mm的成型铜排；b、在步骤a的基础上，先用有机溶剂来清除铜块和银块表面的油污层，然后用浓度为15%的稀硫酸或稀盐酸来清除铜块和银块表面的氧化层；c、在步骤b的基础上，当完成清洗后的3小时以内，将铜排和准备好的与槽尺寸匹配银带进行复合复合；d、在步骤c的基础上，进行固相室温轧制复合，将带材的变形量轧制到71%，将带材轧制达到1.75mm厚度时，此时便完成复合；e、在步骤d的基础上，将复合好的带材放进连续光亮退火炉内进行退火，在保护气氛中加热至600℃，退火线速度为1.2m/min；f、在步骤e的基础上，采用浓度为28%的稀硫酸或稀盐酸对退火后的带材进行二次酸洗；g、在步骤f的基础上，将二次酸洗后的带材进行轧制加工，将带材的厚度轧制到1.5mm；h、在步骤g的基础上，先将二次轧制后的带材经多辊矫平机矫平，然后在连续铣削设备上将带材的廉金属面铣削，当带材的廉金属面比带材的贵金属面低0.08mm时停止铣削，此时带材的贵金属全部显露；i、在步骤h的基础上，将带材的廉金属的铣削面用刷辊打磨干净，再按常规贵/廉金属复合带材生产工艺将其加工至0.5mm厚度再分条即可。所述保护气氛为氢气、氨分解气或一氧化碳气体。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。 

Claims (2)

1.一种贵廉金属贯穿复合带材的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、将廉金属用多辊矫平机矫平后，在廉金属的一表面上开槽，槽的深度为该廉金属总厚度的60%～85%；
b、在步骤a的基础上，先用有机溶剂来清除廉金属和贵金属表面的油污层，然后用浓度为10～30%的稀硫酸或稀盐酸来清除廉金属和贵金属表面的氧化层；
c、在步骤b的基础上，完成清洗后的三小时以内，在保护气氛中加热至500～700℃，将贵金属与廉金属复合在一起，热复合的线速度为1.0～3.0m/min，变形量为40～75%，将廉金属和贵金属复合成带材；
d、在步骤b的基础上，或采用固相室温轧制复合，变形量控制在50~80%，将贵金属和廉金属复合成带材；
e、在步骤c或d的基础上，将复合好的带材放进连续光亮退火炉内进行退火，在保护气氛中加热至500～700℃，退火线速度为1.0～3.0m/min；
f、在步骤e的基础上，采用浓度为10～30%的稀硫酸或稀盐酸对退火后的带材进行二次酸洗；
g、在步骤f的基础上，将二次酸洗后的带材进行轧制加工，将带材的厚度轧制到1.5～4.0mm；
h、在步骤g的基础上，先将轧制后的带材经多辊矫平机矫平，然后在连续铣削设备上将带材的廉金属面铣削，当带材的廉金属面比带材的贵金属面低0.02～0.1mm时停止铣削，此时带材的贵金属全部显露；
i、在步骤h的基础上，将带材的廉金属的铣削面用刷辊打磨干净，再按常规贵/廉金属复合带材生产工艺将其加工至所需规格即可。
2.根据权利要求1所述的一种贵廉金属贯穿复合带材的制备工艺，其特征在于：所述保护气氛为氢气、氨分解气或一氧化碳气体。
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