CN104416151B - 连铸中间包座砖定位组件及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连铸中间包座砖定位组件及定位方法，通过座砖配合连接件、座砖定位固定件以及定位杆共同对座砖进行定位，使得座砖中心线与钢壳通孔中心线重合或平行，实现对座砖垂直方向的基本定位，并且，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔配合后具有特定间隙，在定位杆的作用下，所述座砖、所述座砖配合连接件以及所述座砖定位固定件作为整体能够沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖中心线之间达到所需距离，从而实现对座砖的水平标齐。

Description

连铸中间包座砖定位组件及定位方法

技术领域

本发明属于钢铁冶金行业，具体涉及一种在特钢生产中通过定位座砖位置进而定位中间包水口位置的连铸中间包座砖定位组件及定位方法。

背景技术

在钢铁冶金行业，高温钢水凝固成型的方式一般有模铸（将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯）和连铸（将高温钢水直接浇成连铸钢坯）两种方式，而实施连铸方式，能够提高金属收得率，降低生产成本，因而应用广泛。

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，其包括中间包和结晶器等设备，中间包内装有钢水，下方有多个出口，可通过出口同时向一至多个结晶器内注入钢水，由结晶器完成钢水的冷却成型。为了避免中间包的钢水在注入结晶器的过程中因接触到空气而被氧化，一般在中间包下方安装有中间包水口，用于保护钢水，并为钢水注入结晶器提供导流，使钢水沿着中间包水口的位置注入结晶器内。为了保证钢水分布的均匀性，需要中间包水口与结晶器的中心位置精确对齐，因为是机械自动化操作，为了保证上述中间包水口与结晶器的中心位置精确对齐，就需要安装在中间包上的中间包水口定位精确。实际安装时，需要先将中间包座砖安放在中间包出口的上方，然后将水口安装在座砖内部，然而，由于座砖位于出口的上方，安放时很难使得座砖、水口以及出口保持垂直，并且，在安装水口时容易使得已经安装好的座砖的位置产生水平偏移，进而使得相邻多个水口之间的距离很难保证均匀与精确。

现有技术公开了一种钢包座砖定位装置，并具体公开了其由套圈、定位板及固定螺栓组成；在定位板的中间连接有一圆筒形套圈，定位板的两端开有螺栓孔，通过固定螺栓将定位板固接在钢包底壳上。座砖安装前，先将钢包放入砌罐坑，再用吊具吊起座砖，当座砖孔对准套圈后落下，即可使座砖准确定位。上述技术方案虽然能够实现座砖的准确定位，但是，由于其在钢包底壳上设置与上述固定螺栓配合的螺纹孔来固定定位板，将固定螺栓与螺纹孔配合后，通过定位板以及圆筒形套圈的定位，座砖不能进行水平移动。

上述现有技术公开的定位器在用于中间包座砖定位时存在以下缺陷：中间包具有多个水口，水口安装在座砖内之后，需要通过人工拉线的方式检验相邻水口之间的距离是否满足要求，此时，一旦发现一个或多个相邻水口中心线之间的距离不满足要求，由于座砖被完全固定不能水平移动，无法对距离有偏差的水口进行直接找齐，而需要重新将已经固定的座砖拆卸，不能实现垂直定位与水平找齐的连续性操作，导致定位程序反复，比较繁琐；并且，由于圆筒形套圈与定位板一体设置且上下部分直径一致，这要求座砖孔的直径以及形状与中间包出口的直径以及形状一致，否则无法进行安装，出口和座砖孔都为圆柱形且直径一致，而实际使用中，为了满足不同的需求，水口的形状多样化，从而使得座砖孔的形状也多样化，例如，往往需要座砖孔为倒圆锥形，此时，采用一体式的圆筒形套圈则难以安装，进而使得该种座砖定位器不能适应具有不同座砖孔的座砖的定位，尤其不适应具有异形座砖孔的座砖的定位，其普适性较差；另外，在钢包（即本发明中间包）底壳上加工螺纹孔也会在一定程度上降低钢包底壳的强度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服上述技术缺陷，提供一种使用简便的在进行座砖的垂直定位后能够对相邻座砖之间的距离进行找齐的座砖定位组件。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服上述技术缺陷，提供一种使用简便的在进行座砖的垂直定位后能够对相邻座砖之间的距离进行找齐的座砖定位方法。

因此，本发明提供如下技术方案：

一种连铸中间包座砖定位组件，包括座砖配合连接件、座砖定位固定件以及定位杆，所述座砖配合连接件适合与座砖的中心通孔配合连接，所述座砖定位固定件适合分别与所述座砖配合连接件以及中间包钢壳的钢壳通孔配合以使所述中心通孔的中心线与钢壳通孔的中心线重合或平行，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔配合后具有特定间隙，在所述定位杆的作用下，所述座砖、所述座砖配合连接件以及所述座砖定位固定件作为整体能够沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖的中心通孔的中心线之间达到所需距离。

所述座砖配合连接件包括配合部，所述配合部的外部形状与所述中心通孔的内壁形状相一致以在两者配合后使得两者的中心线重合。

所述座砖配合连接件还包括与所述配合部固定连接的连接部，所述连接部的中心线与所述配合部的中心线重合，所述连接部适于在空间上插入所述座砖定位固定件的内部而使两者的中心线重合。

所述座砖定位固定件包括定位环以及固定件，所述定位环的外径小于所述钢壳通孔的直径以在两者配合后具有所述特定间隙；所述定位环的内径与所述连接部的外径相一致以使得所述连接部插入所述定位环的内部并通过所述固定件而定位，使所述定位环的中心线与所述连接部的中心线重合，并与所述钢壳通孔的中心线重合或平行。

所述固定件包括螺母以及设置在所述连接部上的能够与所述螺母配合的外螺纹。

所述配合部的截面形状为梯形，安装后所述梯形的短边靠近所述钢壳通孔。

所述座砖配合连接件还包括与所述配合部连接的定位柱，所述定位柱的中心线与所述配合部的中心线重合，在所述配合部插入所述座砖的所述中心通孔后，所述定位柱突出于所述座砖。

所述定位杆上沿水平方向设有若干个平行的钢管，相邻所述钢管的中心线之间相距所述所需距离，所述定位柱适于插入所述钢管内，而使得相邻所述定位柱的中心线之间的距离等于所述所需距离。

所述所需距离为1600mm。

一种对连铸中间包座砖进行定位的定位方法，包括如下步骤：

1)将所述座砖放置在所述中间包钢壳的钢壳通孔的上部；

2)将所述座砖配合连接件插入所述座砖的所述中心通孔内，并使所述中心通孔的中心线与所述钢壳通孔的中心线大致对齐；

3)将所述座砖定位固定件与所述座砖配合连接件以及所述钢壳通孔分别配合，使得所述中心通孔的中心线与所述中间包钢壳的钢壳通孔的中心线平行或重合，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔配合后具有特定间隙；

4）将所述定位杆与所述座砖配合连接件配合，在所述定位杆的作用下，所述座砖、所述座砖配合连接件以及所述座砖定位固定件作为整体沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖中心线之间达到所需距离。

所述座砖配合连接件包括配合部，所述配合部的外部形状与所述中心通孔的内壁形状相一致，所述步骤2)中，将所述配合部插入所述座砖的所述中心通孔内以在两者配合后使得两者的中心线重合。

所述配合部的截面形状为梯形，所述梯形的短边靠近所述钢壳通孔，在所述步骤2）中，将所述配合部从所述座砖的上部插入所述座砖的所述中心通孔内以在两者配合后使得两者的中心线重合。

所述座砖配合连接件还包括与所述配合部固定连接且中心线重合的连接部，所述步骤3)中，先将所述定位环套接在所述连接部上，并通过固定件将所述定位环与所述连接部固定，然后将定位环安装进所述钢壳通孔内，进而使得所述定位环的中心线与所述钢壳通孔的中心线平行或重合，并与所述钢壳通孔的内壁保持所述特定间隙。

所述定位杆上沿水平方向设置若干个钢管，相邻所述钢管的中心线之间相距所述所需距离；所述座砖配合连接件还包括与所述配合部连接的定位柱，所述定位柱的中心线与所述配合部的中心线重合，在所述配合部插入所述座砖的所述中心通孔后，所述定位柱突出于所述座砖；在所述步骤4）中，将所述定位柱插入所述钢管内，而使得相邻所述定位柱的中心线之间的距离等于所述所需距离。

本发明的连铸中间包座砖定位器具有以下优点：

1.本发明的连铸中间包座砖定位组件，通过座砖配合连接件、座砖定位固定件以及定位杆共同对座砖进行定位，使得座砖中心线与钢壳通孔中心线重合或平行，实现对座砖垂直方向的基本定位，并且，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔配合后具有特定间隙，在定位杆的作用下，所述座砖、所述座砖配合连接件以及所述座砖定位固定件作为整体能够沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖中心线之间达到所需距离，从而实现对座砖的水平标齐，进而在中间包水口安装进座砖之后，确保相邻中间包水口之间相距所需距离，在此，标齐是指安装在中间包上的多个座砖位于同一直线，并且相邻座砖中心线之间满足特定距离。在上述垂直定位和水平标齐的过程中，不需要在中间包上开设定位孔，并确保垂直定位后座砖和定位组件可以作为整体沿着中间包的长度方向移动，为水平标齐提供了有利条件，更为重要的是，上述定位组件可以实现二次标齐，即：中间包经过长时间使用而变形，上述变形使得相邻水口之间不满足所需距离，在不需要重新拆卸座砖的情况下，通过定位杆的作用，即可实现重新标齐的目的，而现有技术中通过在中间包上开设定位孔并将座砖完全固定在中间包上而不能进行水平移动，在中间包使用较长时间后，中间包发生变形，相邻水口以及座砖之间的距离不能满足要求时，需要将座砖拆卸，重新进行定位，从而，本发明的上述定位组件使得定位过程简化，且能够进行二次定位。另外，本发明的定位组件不需要在中间包上开设定位孔辅助定位，不会降低中间包的强度。

2.本发明的连铸中间包座砖定位组件的座砖配合连接件包括可与座砖的中心通孔内壁配合连接的配合部，其中心线与座砖中心通孔的中心线重合，当上述的配合部与座砖的中心通孔配合连接后，座砖配合连接件与座砖形成一个整体，从而将对座砖的定位转换为对上述座砖配合连接件的定位；所述座砖配合连接件还包括与所述配合部固定连接的连接部，所述连接部的中心线与所述配合部的中心线重合，从而进一步将定位转化为对连接部定位，而所述连接部适于在空间上插入所述座砖定位固定件的内部而使两者的中心线重合，座砖定位固定件与钢壳通孔中心线重合或平行时，所述座砖中心线与所述钢壳通孔的中心线重合或平行，通过上述定位转化，最终实现了垂直方向的基本定位，上述配合部的形状可以根据座砖中心通孔或者安装在相应位置的水口的形状设置成相应的形状，应用更加广泛。

3.本发明的连铸中间包座砖定位组件的上述配合部的截面形状设置成梯形，所述配合部与所述连接部的截面形状不同，在安装时，上述配合部与座砖的中心通孔配合，而所述连接部可以通过定位环与钢壳通孔配合，这样，采用分别配合的方式，使得使得施工更加方便。

4.本发明连铸中间包座砖定位组件的上述配合部的下部设有与其固定连接的连接部，其适于插入上述定位环，且其中心线与定位环的中心线重合，其外表面设有螺纹，与螺栓配合旋紧后可将定位环固定，从而使得座砖定位固定件与砖座配合连接件固定为一体，可以作为整体移动，固定方式简单且稳定可靠，无需在中间包钢壳上额外设置其他的固定装置（如螺纹孔等）来辅助固定。

5.本发明连铸中间包座砖定位组件的配合部上面还增设定位柱，其中心线与上述配合部的中心线重合，所述定位杆上沿水平方向设有若干个平行的钢管，相邻所述钢管的中心线之间相距所述所需距离，通过将定位柱与钢管配合套接，可将多个定位柱的中心线定位在一条直线上，进一步将多个座砖的中心通孔的中心线定位在一条直线上，并使得相邻所述定位柱11的中心线之间的距离等于所述所需距离，从而实现水平标齐。

6.本发明的连铸中间包座砖定位组件通过将定位环安装在钢壳通孔的内部实现座砖的定位，在需要同时定位多个座砖且需要相邻两个座砖的中心通孔的中心线相距特定位置时，一般上述的钢壳通孔在定位杆的轴向方向都有预留空间，可供定位环在保持垂直方向的定位的同时沿定位杆的轴向做稍许的水平移动调节，从而将两个相邻的座砖中心通孔的中心线之间的距离精确控制到所需的特定距离。

7.本发明的连铸中间包座砖定位方法，通过座砖配合连接件、座砖定位固定件以及定位杆共同对座砖进行定位，使得座砖中心线与钢壳通孔中心线重合或平行，实现对座砖垂直方向的基本定位，并且，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔配合后具有特定间隙，在定位杆的作用下，所述座砖、所述座砖配合连接件以及所述座砖定位固定件作为整体能够沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖中心线之间达到所需距离，从而实现对座砖的水平标齐，进而在水口安装进中间包之后，确保相邻水口之间相距所需距离，在此，标齐是指安装在中间包上的多个座砖位于同一直线，并且相邻座砖中心线之间满足特定距离。在上述垂直定位和水平标齐的过程中，不需要在中间包上开设定位孔，并确保垂直定位后座砖和定位组件可以作为整体沿着中间包的长度方向移动，为水平标齐提供了有利条件，更为重要的是，上述定位组件可以实现二次标齐，即：中间包经过长时间使用而变形，上述变形使得相邻水口之间不满足所需距离，在不需要重新拆卸座砖的情况下，通过定位杆的作用，即可实现重新标齐的目的，而现有技术中通过在中间包上开设定位孔并将座砖完全固定在中间包上而不能进行水平移动，在中间包使用较长时间后，中间包发生变形，相邻水口以及座砖之间的距离不能满足要求时，需要将座砖拆卸，重新进行定位，从而，本发明的上述定位组件使得定位过程简化，且能够进行二次定位。另外，本发明的定位组件不需要在中间包上开设定位孔辅助定位，不会降低中间包的强度。

附图说明

图1是本发明实施例1座砖配合连接件的平面结构示意图。

图2是本发明实施例1定位环的平面结构示意图。

图3是本发明实施例1螺母的平面结构示意图。

图4是本发明实施例1定位杆的平面结构示意图。

图5是本发明实施例1定位组件的应用示意图。

图中：

1-座砖配合连接件；11-定位柱；12-配合部；13-连接部；14-外螺纹；2-定位环；3-螺母；4-定位杆；41-钢管；5-中间包钢壳；51-钢壳通孔；6-座砖；61-中心通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的连铸中间包座砖定位组件以及定位方法做进一步的详细说明。

实施例 1

本实施例提供一种连铸中间包座砖定位组件，在此，需要首先说明一下连铸中间包，其底部钢壳5上需要开设若干个钢壳通孔51，钢壳通孔51上安装座砖6，座砖6用于固定中间包水口，鉴于工艺要求，若干个中间包水口需要位于同一直线上，且相邻中间包水口的中心线之间需要满足特定的距离要求，在本实施例中，相邻中间包水口的中心线之间需要满足1600mm的距离要求，为了使得相邻中间包水口之间满足上述距离，需要先使得相邻座砖6的中心通孔61的中心线之间满足1600mm距离，本实施例提供的定位组件正是为了对所述砖座6进行定位，并使得定位后的多个座砖6位于同一直线，且相邻座砖6的中心通孔61的中心线之间满足1600mm距离。

本实施例提供的连铸中间包座砖定位组件包括座砖配合连接件1、座砖定位固定件以及定位杆4，所述座砖配合连接件1适合与座砖6的中心通孔61配合连接，所述座砖定位固定件适合分别与所述座砖配合连接件1以及中间包钢壳5的钢壳通孔51配合以使所述中心通孔61的中心线与钢壳通孔51的中心线重合或平行，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔51配合后具有特定间隙，在所述定位杆4的作用下，所述座砖6、所述座砖配合连接件1以及所述座砖定位固定件作为整体能够沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖6中心线之间达到所需距离。

上述连铸中间包座砖定位组件，通过分体设置的座砖配合连接件1、座砖定位固定件以及定位杆4共同对座砖6进行定位，使得座砖6的中心通孔61的中心线与钢壳通孔51的中心线重合或平行，实现对座砖6垂直方向的基本定位，并且，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔51配合后具有特定间隙，在定位杆4的作用下，所述座砖6、所述座砖配合连接件1以及所述座砖定位固定件作为整体能够沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖6的座砖通孔61的中心线之间达到1600mm，从而实现对座砖6的水平标齐，进而在中间包水口安装进座砖6之后，确保相邻中间包水口之间相距1600mm，在此，标齐是指安装在中间包上的多个座砖6位于同一直线，并且相邻座砖6的中心通孔61的中心线之间满足1600mm。在上述垂直定位和水平标齐的过程中，不需要在中间包上开设定位孔，并确保垂直定位后座砖6和定位组件可以作为整体沿着中间包的长度方向移动，为水平标齐提供了有利条件，更为重要的是，上述定位组件可以实现二次标齐，即：中间包经过长时间使用而变形，上述变形使得相邻中间包水口7之间不满足所需距离，在不需要重新拆卸座砖6的情况下，通过定位杆4的作用，即可实现重新标齐的目的，而现有技术中通过在中间包上开设定位孔并将座砖完全固定在中间包上而不能进行水平移动，在中间包使用较长时间后，中间包发生变形，相邻水口以及座砖之间的距离不能满足要求时，需要将座砖拆卸，重新进行定位，从而，本实施例的上述定位组件使得定位过程简化，且能够进行二次定位。另外，本实施例的定位组件不需要在中间包上开设定位孔辅助定位，不会降低中间包的强度。

需要说明的是，本实施例的上述定位组件具有如下核心定位思想：在垂直方向上，保证座砖6的中心通孔61的中心线与钢壳通孔51的中心线重合或平行，实现座砖6在垂直方向的基本定位，在此过程中，需要将对座砖6的定位转换为对座砖配合连接件1的定位，并最终转换为对座砖定位固定件的定位，并且最终使得座砖6、砖座配合连接件1以及座砖定位固定件形成为一个整体，当三者形成为一个整体之时，上述垂直方向的基本定位才完成；而为了实现水平标齐的目的，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔51配合后具有特定间隙，从而，在所述定位杆4的作用下，所述座砖6、所述座砖配合连接件1以及所述座砖定位固定件作为整体能够沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖6的中心通孔61的中心线之间达到所需距离。

在上述核心思想的指导下，本领域技术人员可以分别或配合对所述座砖定位固定件、所述座砖配合连接件1以及定位杆4进行多种变形，而这些变形都在本发明的保护范围之内，在此，本实施例提供一种更为具体的座砖配合连接件1、座砖定位固定件以及定位杆4的结构以及配合形式。

如图1-3所示，本实施例提供的定位组件包括座砖配合连接件1、座砖定位固定件以及定位杆4，其中座砖配合连接件1具体包括：配合部12、连接部13以及定位柱11，并且所述定位柱11、所述配合部12以及所述连接部13三者的中心线重合，所述配合部12的外部形状与所述中心通孔61的内壁形状相一致以在两者配合后使得两者的中心线重合；座砖定位固定件具体包括定位环2和固定件，所述定位环2的外径小于所述钢壳通孔51的内径以在两者配合后保持特定间隙，所述定位环2的内径与所述连接部13的外径相一致以使得所述连接部13插入所述定位环2的内部并通过固定件而定位，并使得所述定位环2与所述钢壳通孔51的中心线重合或平行，所述固定件包括设在上述连接部13外壁上的外螺纹14以及与所述外螺纹配合的螺母3；所述定位杆4上沿水平方向设有若干个平行的钢管41，相邻所述钢管41的中心线之间相距1600mm，所述定位柱11适于插入所述钢管41内，而使得相邻所述定位柱11的中心线之间的距离等于1600mm。

具体的，如图5所示，座砖6具有中心通孔61，所述中心通孔61的截面形状为梯形，所述中心通孔61的梯形截面的短边靠近所述钢壳通孔51，所述配合部12的截面形状也为梯形，并且两者的尺寸一致，安装后所述配合部12的梯形截面的短边也靠近所述钢壳通孔51，将所述配合部12插入所述座砖6的中心通孔61内后，两者配合形成一个整体而在自然状态下不产生相对位移，并且两者的中心线重合，至此，就可以通过定位上述配合部12来达到定位座砖6的目的。

如图1所示，连接部13设于配合部12的下部，其中心线与配合部12的中心线相重合，从而，将对配合部12的定位转化为对连接部13的定位，在此，所述连接部13为圆柱形杆，连接部13的外壁上设有外螺纹14，外螺纹14与螺母3共同组成固定件，所述连接部13的外径与定位环2的内径相一致，定位环2是一个环形的定位装置，其内径可与连接部13配合紧密连接，将上述连接部13插入上述定位环2后，将螺母3套接在连接部13的外壁上并使其上端面贴合定位环2的下端面，通过旋转螺母3，使得螺母3的内螺纹与外螺纹14配合，进而使得定位环2沿着连接部13的轴向不断移动，最终使其移动进入钢壳通孔51的内部，此时，定位环2的中心线与钢壳通孔51的中心线重合或平行，同时，座砖6、配合部12、连接部13、定位环2、螺母3形成为一个整体而在自然状态下不产生相对位移，并且，所述定位环2与所述钢壳通孔51的内壁保持特定间隙，在此，特定间隙可以确保上述部件作为一个整体在外力的作用下可以沿着中间包的长度方向产生相对位移，为水平标齐创造了有力条件。

本实施例中，为了进行水平标齐，定位组件包括定位杆4，定位杆4是一个直线型的定位件，其沿水平方向设有若干个平行的钢管41，相邻钢管41的中心线之间的距离为1600mm，上述的定位柱11可以配合插入钢管41，定位柱11插入钢管41之后，在钢管41的导引下，定位柱11带动整个座砖配合连接件1、座砖定位固定件以及座砖6作为整体在钢壳通孔51内移动，使得定位柱11的中心线与钢管41的中心线重合，从而使得相邻座砖6的中心通孔61的中心线之间的距离达到1600mm。

实施例 2

本实施例提供一种使用本发明实施例1的中间包座砖定位组件对连铸中间包座砖进行定位的方法，具体包括如下步骤：

1)将座砖6放置在中间包钢壳5的钢壳通孔51的上部；

2)将座砖配合连接件1的配合部12插入座砖6的中心通孔61内以在两者配合后使得两者的中心线重合，并使中心通孔61的中心线与钢壳通孔51的中心线大致对齐；

3)将定位环2套接在与配合部12的中心线重合的连接部13上，并通过固定件将定位环2与连接部13固定，并且定位环2的中心线与连接部13的中心线重合，然后将定位环2安装进钢壳通孔51内，使得所述中心通孔61的中心线（也是定位环2的中心线与所述中间包钢壳5的钢壳通孔51的中心线平行或重合，所述定位环2在与所述钢壳通孔51配合后两者之间具有特定间隙；

4）将定位杆4上的钢管41与座砖配合连接件1的定位柱11分别配合，即使定位柱11分别插入钢管41内，在钢管41的导引下，定位柱11带动整个座砖配合连接件1、座砖定位固定件以及座砖6作为整体在钢壳通孔51内移动，使得定位柱11的中心线与钢管41的中心线重合，从而使得相邻座砖6的中心通孔61的中心线之间的距离达到1600mm。

在本实施例中，所述配合部12的截面形状为梯形，所述梯形的短边靠近所述钢壳通孔51，在所述步骤2）中，将所述配合部12从所述座砖6的上部插入所述座砖6的所述中心通孔61内以在两者配合后使得两者的中心线重合。

在本实施例中，所述步骤3的固定件为螺母3和成型在所述连接部13外壁上的外螺纹14，将上述连接部13插入上述定位环2后，将螺母3套接在连接部13的外壁上并使其上端面贴合定位环2的下端面，通过旋转螺母3，使得螺母3的内螺纹与外螺纹14配合，进而使得定位环2沿着连接部13的轴向不断移动，最终使其移动进入钢壳通孔51的内部。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种连铸中间包座砖定位组件，包括座砖配合连接件(1)、座砖定位固定件以及定位杆(4)，其特征在于：所述座砖配合连接件(1)适合与座砖(6)的中心通孔(61)配合连接，所述座砖定位固定件适合分别与所述座砖配合连接件(1)以及中间包钢壳(5)的钢壳通孔(51)配合以使所述中心通孔(61)的中心线与钢壳通孔(51)的中心线重合或平行，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔(51)配合后具有特定间隙，在所述定位杆(4)的作用下，所述座砖(6)、所述座砖配合连接件(1)以及所述座砖定位固定件作为整体能够沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖(6)的中心通孔(61)的中心线之间达到所需距离；

所述座砖配合连接件(1)包括配合部(12)，所述配合部(12)的外部形状与所述中心通孔(61)的内壁形状相一致以在两者配合后使得两者的中心线重合；

所述座砖配合连接件(1)还包括与所述配合部(12)固定连接的连接部(13)，所述连接部(13)的中心线与所述配合部(12)的中心线重合，所述连接部(13)适于在空间上插入所述座砖定位固定件的内部而使两者的中心线重合；

所述座砖定位固定件包括定位环(2)以及固定件，所述定位环(2)的外径小于所述钢壳通孔(51)的直径以在两者配合后具有所述特定间隙；所述定位环(2)的内径与所述连接部(13)的外径相一致以使得所述连接部(13)插入所述定位环(2)的内部并通过所述固定件而定位，使所述定位环(2)的中心线与所述连接部(13)的中心线重合，并与所述钢壳通孔(51)的中心线重合或平行。

2.根据权利要求1所述的连铸中间包座砖定位组件，其特征在于：所述固定件包括螺母(3)以及设置在所述连接部(13)上的能够与所述螺母(3)配合的外螺纹(14)。

3.根据权利要求1所述的连铸中间包座砖定位组件，其特征在于：所述配合部(12)的截面形状为梯形，安装后所述梯形的短边靠近所述钢壳通孔(51)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连铸中间包座砖定位组件，其特征在于：所述座砖配合连接件(1)还包括与所述配合部(12)连接的定位柱(11)，所述定位柱(11)的中心线与所述配合部(12)的中心线重合，在所述配合部(12)插入所述座砖(6)的所述中心通孔(61)后，所述定位柱(11)突出于所述座砖(6)。

5.根据权利要求4所述的连铸中间包座砖定位组件，其特征在于：所述定位杆(4)上沿水平方向设有若干个平行的钢管(41)，相邻所述钢管(41)的中心线之间相距所述所需距离，所述定位柱(11)适于插入所述钢管(41)内，而使得相邻所述定位柱(11)的中心线之间的距离等于所述所需距离。

6.根据权利要求4所述的连铸中间包座砖定位组件，其特征在于：所述所需距离为1600mm。

7.利用权利要求1-6中任一项所述的定位组件对连铸中间包座砖进行定位的定位方法，包括如下步骤：

1)将所述座砖(6)放置在所述中间包钢壳(5)的钢壳通孔(51)的上部；

2)将所述座砖配合连接件(1)插入所述座砖(6)的所述中心通孔(61)内，并使所述中心通孔(61)的中心线与所述钢壳通孔(51)的中心线大致对齐；

3)将所述座砖定位固定件与所述座砖配合连接件(1)以及所述钢壳通孔(51)分别配合，使得所述中心通孔(61)的中心线与所述中间包钢壳(5)的钢壳通孔(51)的中心线平行或重合，所述座砖定位固定件在与所述钢壳通孔(51)配合后具有特定间隙；

4)将所述定位杆(4)与所述座砖配合连接件(1)配合，在所述定位杆(4)的作用下，所述座砖(6)、所述座砖配合连接件(1)以及所述座砖定位固定件(2)作为整体沿着中间包的长度方向移动，以使得相邻座砖(6)中心线之间达到所需距离。

8.根据权利要求7所述的对连铸中间包座砖进行定位的定位方法，其特征在于：所述座砖配合连接件(1)包括配合部(12)，所述配合部(12)的外部形状与所述中心通孔(61)的内壁形状相一致，所述步骤2)中，将所述配合部(12)插入所述座砖(6)的所述中心通孔(61)内以在两者配合后使得两者的中心线重合。

9.根据权利要求8所述的对连铸中间包座砖进行定位的定位方法，其特征在于：所述配合部(12)的截面形状为梯形，所述梯形的短边靠近所述钢壳通孔(51)，在所述步骤2)中，将所述配合部(12)从所述座砖(6)的上部插入所述座砖(6)的所述中心通孔(61)内以在两者配合后使得两者的中心线重合。

10.根据权利要求8或9所述的对连铸中间包座砖进行定位的定位方法，其特征在于：所述座砖配合连接件(1)还包括与所述配合部(12)固定连接且中心线重合的连接部(13)，所述步骤3)中，先将所述定位环(2)套接在所述连接部(13)上，并通过固定件将所述定位环(2)与所述连接部(13)固定，然后将定位环(2)安装进所述钢壳通孔(51)内，进而使得所述定位环(2)的中心线与所述钢壳通孔(51)的中心线平行或重合，并与所述钢壳通孔(51)的内壁保持所述特定间隙。

11.根据权利要求8或9所述的对连铸中间包座砖进行定位的定位方法，其特征在于：所述定位杆(4)上沿水平方向设置若干个钢管(41)，相邻所述钢管(41)的中心线之间相距所述所需距离；所述座砖配合连接件(1)还包括与所述配合部(12)连接的定位柱(11)，所述定位柱(11)的中心线与所述配合部(12)的中心线重合，在所述配合部(12)插入所述座砖(6)的所述中心通孔(61)后，所述定位柱(11)突出于所述座砖(6)；在所述步骤4)中，将所述定位柱(11)插入所述钢管(41)内，而使得相邻所述定位柱(11)的中心线之间的距离等于所述所需距离。