CN201906804U - 一种连铸管式结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连续铸钢设备,特别是一种钢铁生产企业连铸机中使用的连铸管式结晶器。本实用新型为一种连铸管式结晶器,包括顶法兰、上口法兰、卡板、铜管、水套、外壳、下口法兰和调整螺栓,其要点在于,上口法兰、卡板加工有过水槽,上口法兰的上端部有凹槽,上口法兰与顶法兰之间形成空腔,在凹槽上开有回流槽。本实用新型的优点在于:结晶器上部有冷却水通道,使各部件充分冷却,减少变形失效,配件消耗极少,维修成本低,密封可靠、减少停机维修时间和避免漏水生产事故的发生,同时独特的水套内腔形式,使得铸坯的冷却趋于合理,坯壳厚度一致,有效的提高现有连铸机的拉坯速度、铸坯质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及连续铸钢设备,特别是一种钢铁生产企业连铸机中使用的连铸管式结晶器。
背景技术:
连铸结晶器是连铸机中的关键设备,其结构性能直接影响连铸坯的生产质量。目前,连铸生产中广泛使用的管式结晶器,如图1、图2所示,主要由顶法兰1、上口法兰2、卡板4、铜管8、水套7、外壳6、下口法兰9和调整螺栓14构成,其上端顶法兰1、上口法兰2与卡板4、铜管8之间紧密连接,即浇注口顶端连铸结晶器温度最高处没有冷却,这造成铜管上端和法兰受热变形,影响铸坯质量和拉速的提高,同时铜管上端和法兰的变形也会使密封圈损坏失效,使得水套7中的冷却水容易渗漏进入铜管8而造成生产事故或停机。
另外,目前结晶器铜管8和水套7在全长范围内的任意截面四周冷却水缝均匀,水流速度一致,冷却水强度一致,但是由于结晶器角部是二维冷却,冷却强度大,导致形成的坯壳厚度不一,角部沿铸坯中间逐渐减薄,同时由于结晶器凝固区在上端100-500mm范围,凝固产生的热量多,造成铜管上部的温度偏高,影响凝固坯的形成,局限了目前连铸机的拉速和钢坯质量的进一步提高。
发明内容:
本实用新型的目的是针对上述结晶器存在的缺陷和问题,提供一种结构简单,连铸结晶器上端部具有冷却系统,能有效的提高现有连铸机的拉坯速度、铸坯质量和生产效率的连铸管式结晶器。
本实用新型所采用的技术方案为一种连铸管式结晶器,包括顶法兰、上口法兰、卡板、铜管、水套、外壳、下口法兰和调整螺栓,其要点在于,上口法兰、卡板加工有过水槽,上口法兰的上端部有凹槽,上口法兰与顶法兰之间形成空腔,在凹槽上开有回流槽。
本实用新型在上口法兰与顶法兰之间加工出空腔,并在上口法兰、卡板开有过水槽,使冷却水能从铜管、水套之间上行到上口法兰与顶法兰之间,由上口法兰的回流槽回到水套与外壳之间的回水腔,对温度最高的顶法兰、上口法兰进行冷却,防止铜管上端和法兰的变形,改善了密封圈的工作环境。
顶法兰的下端面开有冷却水槽。强化顶法兰的冷却。
水套的内腔面积由上至下逐渐增大,水套横截面四边呈弧形,圆心在水套外,圆弧向水套内腔方向。倒喇叭口内凸的水套内腔形式,在水套全长范围内下口内腔尺寸到上口内腔尺寸逐渐减小,铜管与水套间的水缝间隙也逐渐减小,而水流速度、冷却强度逐渐加大,适用结晶器凝固规律(上部凝固产生的热量多,需要冷却强度也大);在截面方向呈弧形(R1、R2)内凸,使得截面中部铜管水套间水缝尺寸逐渐小于角部,水流速度、冷却强度逐渐大于角部,而角部是二维冷却,冷却强度到截面中间逐渐加大,这就保证了铸坯截面的冷却强度基本一致,坯壳厚度也基本一致,能有效的提高现有连铸机的拉坯速度、铸坯质量。
本实用新型的优点在于:结晶器上部有冷却水通道,使各部件充分冷却,减少变形失效,配件消耗极少,维修成本低,密封可靠、减少停机维修时间和避免漏水生产事故的发生,同时独特的水套内腔形式,使得铸坯的冷却趋于合理,坯壳厚度一致,有效的提高现有连铸机的拉坯速度、铸坯质量。
附图说明:
图1为现有连铸管式结晶器
图2为图1A处的局部放大图
图3为本实用新型的结构示意图
图4为图3去掉中顶法兰后的俯视图
图5为图3B处的局部放大图
图6为水套的原理结构示意图
图7为图6的俯视图
其中:1顶法兰 2上口法兰 3上口密封圈 4卡板 5中间密封圈6外壳 7水套 8铜管 9下口法兰 10密封法兰 11冷却水槽12过水槽 13下口密封圈 14调整螺栓 21凹槽 22回流槽 23回水腔24进水腔
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,可以使本专业的技术人员更理解本实用新型,对下述的实施例进行修改,添加和替换都是可能的,都没有超出本实用新型的保护范围。
如图3、图4、图5所示,一种连铸管式结晶器,它包括外壳6及装在外壳6内的水套7、铜管8、中间密封圈5及调整水套铜管间水缝的调整螺栓14,装在外壳6上端的上口法兰2、卡板4、上口密封圈3、顶法兰1,装在外壳6下端的下口法兰9、密封法兰10、下口密封圈13。水套7和中间密封圈5装在外壳6内,将外壳6隔成下进水腔24和上回水腔23;铜管8上装有卡板4,卡板4嵌入上口法兰2上,整体套入水套7内用调整螺栓14调节水缝,这些与现有连铸管式结晶器相似,所不同的是:本实用新型在上口法兰2、卡板4加工出过水槽12,使上口法兰2、卡板4与铜管8之间有间隙可通过水流,上口法兰2的上端部有凹槽21,使上口法兰2与顶法兰1之间形成空腔,在凹槽21上开有回流槽22,回流槽22一般在凹槽21的尾端,与回水腔23相通,使水流能对顶法兰1、上口法兰2充分冷却,顶法兰1的下端面开有冷却水槽11。
在水套7与铜管8之间由下而上冷却水一部分直接进入外壳6回水腔23,一部分进入铜管8顶部经上口法兰2回流槽22进入外壳6回水腔23,充分的冷却铜管8整个上部、卡板4、上口法兰2、顶法兰1。
如图6、图7所示,水套7的内腔面积由上至下逐渐增大,水套7横截面四边呈弧形,圆心在水套外,圆弧向水套7内腔方向。本实用新型采用倒喇叭口内凸的水套7内腔形式(图6是水套7结构的夸张画法,实际水套7的上下差别没有这么大),在水套全长范围内下口内腔尺寸到上口内腔尺寸逐渐减小(即A<B),铜管与水套间的水缝间隙也逐渐减小,而水流速度、冷却强度逐渐加大,适用结晶器凝固规律(上部凝固产生的热量多,需要冷却强度也大);在截面方向呈弧形(R1、R2)内凸,使得截面中部铜管水套间水缝尺寸逐渐小于角部,水流速度、冷却强度逐渐大于角部,而角部是二维冷却,冷却强度到截面中间逐渐加大,这就保证了铸坯截面的冷却强度基本一致,坯壳厚度也基本一致,能有效的提高现有连铸机的拉坯速度、铸坯质量。
Claims (3)
1.一种连铸管式结晶器,包括顶法兰(1)、上口法兰(2)、卡板(4)、铜管(8)、水套(7)、外壳(6)、下口法兰(9)和调整螺栓(14),其特征在于:在上口法兰(2)、卡板(4)加工有过水槽(12),上口法兰(2)的上端部有凹槽(21),上口法兰(2)与顶法兰(1)之间形成空腔,在凹槽(21)上开有回流槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸管式结晶器,其特征在于:顶法兰(1)的下端面开有冷却水槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸管式结晶器,其特征在于:水套(7)的内腔面积由上至下逐渐增大,水套(7)横截面四边呈弧形,圆心在水套外,圆弧向水套(7)内腔方向。
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CN109604545A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-12 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种对角剖分式冷却水套 |
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2010
- 2010-12-13 CN CN2010206542843U patent/CN201906804U/zh not_active Expired - Lifetime
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