CN104416142A - 一种镁合金压铸模具及其电加热方法 - Google Patents

一种镁合金压铸模具及其电加热方法 Download PDF

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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies

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Abstract

一种镁合金压铸模具及其电加热方法，其特征是：所述镁合金压铸模具，它是由动模、定模组成，定模又由主模板及在主模板正面固定设置的圆柱形状的凸模组成，在主模板中部和圆柱形状的凸模一侧钻有孔洞，在该孔洞内装有电热管，电热管的导线都接入温控仪，在凸模另一侧装有热电偶，热电偶也连接温控仪，温控仪接入电源，在电源线端头装有断路器，所述的动模它也设有主模板，在该主模板的正面设有对应的凹形模，所述的凹形模由上滑动模块、下滑动模块组成，二者又分别活动安装在滑上导轨和下导轨上，这样可实现两个模块与主模板进行组合形成凹形与动模结合作业，动模和定模其加热的温度控制方法是相同的，都是独立控制的个体。

Description

一种镁合金压铸模具及其电加热方法
技术领域
本发明涉及一种采用镁合金压铸汽车配件与其它机械零部件时，所涉压铸模具及其自动温控的电加热方法。
背景技术
镁合金汽车汽车配件和机械部件压铸时，其所用的压铸模具必须要预热到180-250℃之间，特别是在压铸加工的过程中，模具的温度也要随着工艺要求而调整。
目前，一些生产铝合金压铸产品的厂家，都看到镁合金压铸产品是具有光明前途的项目，无奈原有的生产工艺，无法适应镁合金压铸产品的需要，几经试制均没有取得满意的效果，实践证明用原有的工艺方法是不可能加工镁合金压铸产品。在多次试验的结果证明模具的使用温度，是相当重要的因素。因此，有的企业用建造模具预热室的方法，来解决模具预热问题，这个方法不但增加企业的资金的投入，对生产过程带来许多麻烦，特别是对带有200℃以上高温的模具安装时更是困难，而原有的温度随着运输和安装将失去一些，压铸时温度散失和喷涂脱模剂热量的损失，不能满足压铸所需要的温度，只得采用燃油喷灯的方法来加热模具。用这种方法加热模具不但加热的温度不均匀，还因为模具受到局部高温灼烧，给模具造成严重的损害，降低了模具的使用寿命。同时由于油烟浓重对生产环境也造成了严重的污染，对生产工人的健康也造成很大的伤害。最大的问题是在压铸过程中，不能使模具的温度进行调控，而且压铸模具的定模和动模的需要的温度又各不相同，如果还采用预热室和燃油喷灯来加热模具，是无法达到这些要求的。现在有的企业采取导热油的循环加热装置来加热模具，这种方法成本很高，实施难度太大，特别是难以保证渗漏问题。在压铸生产中，无论是定模和动模，总是处在震动和运动之中，其紧固件和连接件难以保证永不松动，导热油加热必须是回路循环，不能存在死点，这对模具的加工是相当的困难。特别是当压铸工作结束后还要拆卸模具，对模具中留存的油质必须妥善处理，这项工作也是相当麻烦和慎重的，否则会造成油污四溅的问题。导热油加热装置的能源，是可控的电加热炉，其原理是用电加来加热油质，通过管路进行循环达到热量交换。这种转换能量形式，热能损耗大成本过高，仅适合结构简单的小型部件的加工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题和不足，是要提供一种镁合金压铸模具及其预热和温度调节，实现自动控制的电加热方法。
本发明是这样实现的：一种镁合金压铸模具及其电加热方法，其特征是：所述镁合金压铸模具，它是由动模、定模组成，定模又由主模板及在主模板正面固定设置的圆柱形状的凸模组成，在主模板中部和圆柱形状的凸模一侧钻有孔洞，在该孔洞内装有电热管，电热管的导线都接入温控仪，在凸模另一侧装有热电偶，热电偶也连接温控仪，温控仪接入电源，在电源线端头装有断路器。在设定模具的温度值后开始送电，电热管要加热升温，当模具达到设定的温度时，热电偶发出信号，温控仪对电热管断电，在模具的温度低于设定值时，热电偶又向温控仪发出信号，温控仪又给电热管送电加热。由于温控仪的控制使模具的温度保持平衡温度。
所述的动模它也设有主模板，在该主模板的正面设有对应的凹形模，所述的凹形模由上滑动模块、下滑动模块组成，二者又分别活动安装在滑上导轨和下导轨上，这样可实现两个模块与主模板进行组合形成凹形与动模结合作业，动模和定模其加热的温度控制功能及方法是相同的，都是独立控制的个体。
本发明优点：由于采用镁合金压铸模具的电加热的新工艺方，实现压铸模具温度自动调节，确保镁合金压铸质量得到保证。因此，采用本发明的新技术，完全能夠生产出优质的产品。本发明与现有技术相比，具有自动化程度高、节省能源、减少污染、安全可靠、降低生产成本的优点。
附图说明
图1是定模电加热示意图
图2是动模电加热示意图
图1中，01-1.主模板，01-2.凸模，01-3.电热管，01-4.热电偶，01-5.加长电热管，01-6.耐热防水垫片，01-7.电热管固定压盖，01-8.高温导线，01--9热电偶，01-10.断路器，01-11.温控仪。
图2中02-1.下导轨，02-2.下滑动模块，02-3.定模主模板，02-4.上滑动模块，02-5.上导轨，02-6.高温导线，02-7.热电偶，02-8.断路器，02-9.温制仪。
具体实施方案
本发明所述的定模01-1的主模板上固定设有01-2凸模，二者是用固定螺钉相连接的，所述01-3电热管，它是带有法兰的特种电热管。01-5是加长电热管，其所带法兰是用金属制作，具有抗压作用，01-6是耐热防水垫片。01-5加长电热管的端部还套有01-7电热管固定压盖，高温导线01-8外面都另套有耐高温防水胶套。
所述连接电热管的高温导线01-8均接入01-11温控仪，01-9电热偶是用螺丝固定在01-1主模板上，01-11温制仪也接入01-10断路器。通电时，电热管开始加热升温，当温度达到设定值时，温控仪断电，温度低于设定值时，温控仪通电，电热管又继续加热升温，这样能使该镁合金压铸模具保持设定的温度不变。动模和定模的温度控制原理及方法相同。
本发明镁合金压铸模具及电加热方法，可以广泛应用于各种模具的预热和温度控制工艺中。

Claims (3)

1.一种镁合金压铸模具及其电加热方法，其特征是：所述镁合金压铸模具，它是由动模、定模组成，定模又由主模板及在主模板正面固定设置的圆柱形状的凸模组成，在主模板中部和圆柱形状的凸模一侧钻有孔洞，在该孔洞内装有电热管，电热管的导线都接入温控仪，在凸模另一侧装有热电偶，热电偶也连接温控仪，温控仪接入电源，在电源线端头装有断路器。
2.根据权利要求1所述的镁合金压铸模具及其电加热方法，其特征是：所述动模它也设有主模板，在该主模板的正面设有对应的凹形模，所述的凹形模由上滑动模块、下滑动模块组成，二者又分别活动安装在滑上导轨和下导轨上。
3.根据权利要求1所述的镁合金压铸模具及其电加热方法，其特征是：所述动模和定模其加热的温度控制方法是相同的，都是独立控制的个体。
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