CN104415935A - 托盘清洗机器 - Google Patents

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CN104415935A CN201410459074.1A CN201410459074A CN104415935A CN 104415935 A CN104415935 A CN 104415935A CN 201410459074 A CN201410459074 A CN 201410459074A CN 104415935 A CN104415935 A CN 104415935A
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toter
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another
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西蒙·亨瑞奎斯
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INDUSTRIAL PALLET WASHING SYSTEMS AUSTRALIA Pty Ltd
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INDUSTRIAL PALLET WASHING SYSTEMS AUSTRALIA Pty Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work

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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

一种用于清洗托盘的机器(10)。机器(10)包括水平延伸的框架(11)，并且传送装置(14)安装在框架(11)上，以传送托盘。托盘被输送至清洗站(20)。

Description

托盘清洗机器
技术领域
本发明涉及托盘的清洁，以便于托盘的再利用。
背景技术
当托盘使用过之后，通常将其返回至中央库进行检查、维修和清洁。一旦认为托盘重新适合于使用，托盘再次进行分配。
关于托盘的清洗，通常通过使用软管手工进行，其中，水在压力作用下输送至软管。这种托盘的清洁方法耗时，因此也很昂贵。
发明内容
本发明的目的在于克服或实质上改善上述缺点。
本文公开了一种托盘清洗机器，包括：
框架；
传送装置，安装在框架上，以使待清洁的托盘在装载站与清洗站之间沿预定路径移动；以及
清洗室，位于清洗站处，并且包括外壳和多个喷射喷嘴，其中，外壳至少部分地围绕位于清洗室中的托盘，水在压力的作用下输送至该多个喷射喷嘴，并且该多个喷射喷嘴朝向位于清洗室中的托盘以清洁托盘，清洗室允许托盘移动至清洗室内和从清洗室内离开。
优选地，托盘通过传送装置进行移动，以大致水平地定向，并且该多个喷射喷嘴包括位于清洗室中的托盘之上和之下的喷嘴。
优选地，该机器还包括托盘堆放设备，该堆放设备位于装载站处并且适于接收托盘堆和一次将托盘中一个输送至传送装置，以输送至清洗站。
优选地，该机器还包括从清洗室接收托盘并堆放托盘的卸载站。
优选地，每个站都包括子组件对，每对的子组件位于传送装置的相对侧上，并且协作以升高和/或降低托盘或托盘堆。
优选地，每个子组件包括向上定向的框架、主运载装置和另一运载装置，其中主运载装置安装在框架上，以在升高位置与下降位置之间相对于框架进行移动，该另一运载装置由主运载装置支承，每个另一运载装置能够在前进位置与缩回位置之间相对于传送装置横向地移动。
优选地，另一运载装置设有齿状件，以与托盘接合。
优选地，主运载装置能够沿相对于传送装置横向且直立的、大致线性的路径移动，并且每个另一运载装置能够沿相对于传送装置大致水平且横向的、大致线性的路径移动。
附图说明
下文将参照附图以示例的方式描述本发明的优选方式，在附图中：
图1是托盘清洗机器的示意性立体图；
图2是图1的机器的一部分的示意性立体图；
图3是图2的一部分的示意性侧视图；
图4是图1的机器中所采用的清洗室的示意性立体图；
图5是图1的机器中所采用的清洗喷嘴的示意性立体图；
图6是图1的清洗机器中所采用的另一喷嘴的示意性立体图；
图7是图4的清洗室的变型的示意性立体图；以及
图8是图7的清洗室的示意性立体图。
具体实施方式
附图中示意性地示出了用于清洗托盘(pallet)的机器10。该机器10包括水平延伸的框架11，其中框架11呈纵向长型，并且具有相反的端部12和13。
传送装置14安装在框架11上，并且包括围绕链齿轮16的一对传送带15。一组链齿轮16通过马达17进行驱动，以使得可在两方向18上驱动传送带15。
带15被间隔开，以使得可将托盘置于其上，以使得托盘沿大致水平的线性路径19移动。
清洗站20位于端部12与13的中间。堆放站21和22分别位于清洗站20的两侧上。站21和22提供托盘的装载和卸载。
站21和22向内与端部12和13间隔，以使得托盘或托盘堆可放置在传送装置14上或相对于传送装置14移除。站21和22是相同的，其中站21和22中的每个都包括两个子组件23。每个子组件23都包括大致直立的框架24，该框架24支承并引导可竖直移动的主运载装置25。具体地，框架24包括一对大致平行且共同延伸的通道构件26，其接纳形成运载装置25的一部分的引导辊27。因此，通过辊27在通道构件26内部的接合，运载装置25被引导相对于传送装置14进行竖直运动。该竖直运动通过在框架24与运载装置25之间延伸的液压缸或气压缸28的操作来实现。
运载装置25包括横向延伸的子框架29，其支承另一运载装置30。运载装置30包括接合在子框架29的通道构件32内的辊31。运载装置30通过液压缸或气压缸36在前进位置与缩回位置之间相对于构件32在大致水平的方向33进行移动。
运载装置25能够在大致竖直的方向34上相对于框架11进行移动。
运载装置30包括一对齿状件35，该对齿状件35被间隔开且配置为以与叉式升降机(forklift)的齿状件相同的方式接合在托盘的孔内。因此，运载装置30旨在当其处于在前进位置时接合并部分支承托盘或托盘堆。
如图1中最佳地示出，每个站21和22都包括两个子组件23，每个子组件23包括具有齿状件35的运载装置30。子组件23排列在传送装置14的相对侧上，并且被控制以同步地进行操作。也就是说，运载装置25一致地移动，运载装置30也是如此。运载装置30进行操作，以与单个托盘(或托盘堆)接合，以使得通过两个相关联的运载装置25移动和支承单个托盘(或托盘堆)。
在上述机器10的操作中，机器10可以两种模式进行操作。首先，站21可设置有待清洁的托盘堆，而站22堆放干净的托盘。在可替代性操作中，站22可接收待清洁的托盘堆，而站21堆放已清洁的托盘。然而，应理解的是，为了输送和移除的目的，干净托盘堆和/或待清洁托盘堆可位于端部12或端部13。
作为示例，如果待清洁托盘堆位于端部12处并且放置于传送带15上，马达17进行操作以将该托盘堆移动到站21的子组件23之间。然后，两个缸28进行操作以将运载装置25升高到最下侧的托盘之上，并使齿状件35与位于最下侧的托盘之上的下一托盘对准。然后，缸36进行操作以通过使运载装置30移动至前进位置而将齿状件35插入托盘。缸28再次进行操作以将托盘堆从最下侧的托盘升起。也就是说，将运载装置25升高至升高位置。然后，马达17可进行操作以将单个托盘移动至清洗站20。然后，可降低支承在站21处的托盘堆，以能够再次进行操作以释放最下侧的托盘。在托盘进行清洁时，随着通过操作马达17将下一待清洁托盘传送至清洁站20而从清洁站20移走每个托盘。已清洁的托盘输送至站22，在站22处，已清洁的托盘由齿状件35接合并通过将运载装置30移动至前进位置且将运载装置25移动至升高位置而升高。当每个干净的托盘到达站22，托盘进行升起和堆放，也就是说，堆保持在升高位置，直至下一干净的托盘到达干净托盘堆的下方。缸28再次进行操作，以将堆降低至下方托盘上，并且缸36进行操作，以释放该堆。运载装置25降低，以使得齿状件35现在与最下侧的托盘对准。缸36再次进行操作以与最下侧的托盘接合，并且缸28进行操作以升高该堆。因此，站22准备好接收另一已清洁的托盘。
清洁站20包括由壳体38提供的清洗室37。壳体38包括顶壁39、侧壁40和端壁41。端壁41配置成使得托盘可进入和离开室37。
安装架44附接至框架11，以位于壳体38下方。
一个或多个喷嘴组件42、43附接至顶壁39和安装架44。优选地，一个喷嘴组件42和一个喷嘴组件43附接至顶壁39，并且另一喷嘴组件42和喷嘴组件43附接至安装架44。
喷嘴组件42包括用于安装喷嘴组件42的基部45。基部45支承可旋转的臂46，可旋转的臂46在其端部末端设有喷嘴47。软管在压力作用下将水输送至基部45，以通过臂46和喷嘴47进行输送。喷嘴47成角度，以使臂46在方向48上进行旋转。喷嘴47会在位于清洗室37中的托盘处面朝上(或朝下)。
喷嘴组件43与喷嘴组件42类似，其中，喷嘴组件43包括同样支承臂46的基部45，喷嘴47成角度以导致绕大致直立轴线49在方向48上的旋转。优选地，侧壁40会设有固定的喷嘴50。
在图7和图8中示意性示出了清洗室37的变型。在该实施方式中，有两个喷嘴组件42和两个喷嘴组件43附接至顶壁39。

Claims (19)

1.一种托盘清洗机器，包括：
框架；
传送装置，安装在所述框架上，以使待清洁的托盘在装载站与清洗站之间沿预定路径移动；以及
清洗室，位于所述清洗站处，并且包括外壳和多个喷射喷嘴，其中，所述外壳至少部分地围绕位于所述清洗室中的托盘，水在压力的作用下输送至所述多个喷射喷嘴，并且所述多个喷射喷嘴朝向位于所述清洗室中的所述托盘以清洁所述托盘，所述清洗室允许所述托盘移动至所述清洗室内和从所述清洗室内离开。
2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述托盘通过所述传送装置进行移动，以大致水平地定向，并且所述多个喷射喷嘴包括位于所述清洗室中的所述托盘之上和之下的喷嘴。
3.根据权利要求1所述的机器，还包括托盘堆放设备，所述托盘堆放设备位于所述装载站处并且适于接收托盘堆和一次将所述托盘中的一个输送至所述传送装置，以输送至所述清洗站。
4.根据权利要求1所述的机器，还包括卸载站，所述卸载站从所述清洗室接收所述托盘并堆放所述托盘。
5.根据权利要求1所述的机器，其中，每个站包括子组件对，每对的所述子组件位于所述传送装置的相对侧上，并且协作以升高和/或降低托盘或托盘堆。
6.根据权利要求5所述的机器，其中，每个所述子组件包括向上定向的框架、主运载装置以及另一运载装置，其中所述主运载装置安装在所述框架上，以在升高位置与下降位置之间相对于所述框架进行移动，所述另一运载装置由所述主运载装置支承，每个所述另一运载装置能够在前进位置与缩回位置之间相对于所述传送装置横向地移动。
7.根据权利要求6所述的机器，其中，所述另一运载装置设有齿状件，以与所述托盘接合。
8.根据权利要求6所述的机器，其中，所述主运载装置能够沿相对于所述传送装置横向且直立的、大致线性的路径移动，并且每个所述另一运载装置能够沿相对于所述传送装置大致水平且横向的、大致线性的路径移动。
9.根据权利要求2所述的机器，还包括托盘堆放设备，所述托盘堆放设备位于所述装载站处并适于接收托盘堆和一次将所述托盘中的一个输送至所述传送装置，以输送至所述清洗站。
10.根据权利要求3所述的机器，还包括卸载站，所述卸载站从所述清洗室接收所述托盘并堆放所述托盘。
11.根据权利要求4所述的机器，其中，每个站包括子组件对，每对的所述子组件位于所述传送装置的相对侧上，并且协作以升高和/或降低托盘或托盘堆。
12.根据权利要求11所述的机器，其中，每个所述子组件包括向上定向的框架、主运载装置以及另一运载装置，其中，所述主运载装置安装在所述框架上，以在升高位置与下降位置之间相对于所述框架进行移动，所述另一运载装置由所述主运载装置支承，每个所述另一运载装置能够在前进位置与缩回位置之间相对于所述传送装置横向地移动。
13.根据权利要求12所述的机器，其中，所述另一运载装置设有齿状件，以与所述托盘接合。
14.根据权利要求13所述的机器，其中，所述主运载装置能够沿相对于所述传送装置横向且直立的、大致线性的路径移动，并且每个所述另一运载装置能够沿相对于所述传送装置大致水平且横向的、大致线性的路径移动。
15.根据权利要求2所述的机器，还包括卸载站，所述卸载站从所述清洗室接收所述托盘并堆放所述托盘。
16.根据权利要求15所述的机器，其中，每个站包括子组件对，每对的所述子组件位于所述传送装置的相对侧上，并且协作以升高和/或降低托盘或托盘堆。
17.根据权利要求16所述的机器，其中，每个所述子组件包括向上定向的框架、主运载装置和另一运载装置，其中，所述主运载装置安装在所述框架上，以在升高位置与下降位置之间相对于所述框架进行移动，所述另一运载装置由所述主运载装置支承，每个所述另一运载装置能够在前进位置与缩回位置之间相对于所述传送装置横向地移动。
18.根据权利要求17所述的机器，其中，所述另一运载装置设有齿状件，以与所述托盘接合。
19.根据权利要求18所述的机器，其中，所述主运载装置能够沿相对于所述传送装置横向且直立的、大致线性的路径移动，并且每个所述另一运载装置能够沿相对于所述传送装置大致水平且横向的、大致线性的路径移动。
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