一种电调天线旋转标尺的调节装置
技术领域
本发明涉及电调天线技术领域,尤其涉及一种应用于电调天线下倾角调整的机械结构,具体涉及一种自带高精度角度旋转标尺能对电调天线下倾角进行调整的机械结构。
背景技术
所谓电调天线,是指使用电子调整下倾角度的移动天线,电调天线在移动通信中的应用越来越普及。现有的电调天线一般都设有电下倾调节结构,通过调节天线内部的移相器来调节电调天线的电下倾角,而在天线外部,则是通过一种可视的有刻度的标尺来体现天线的下倾角度。
目前电调天线标尺大多依靠标尺伸出天线下端面的方式进行刻度读数,其结构实现主要有三种形式:
a.控制口外置标尺的结构形式
b.标尺拉动的结构形式
c.控制口内置标尺的结构形式
这三种结构形式都是采用直线标尺形式,依靠标尺伸出天线下端面的方式进行刻度读数,除标尺内置的结构形式外,另外两种结构形式都占用了较大的天线下端位面空间,影响了多频天线的射频连接器接头及其他构件的安装。
同时,由于现有天线的射频连接器与电调接口并列,导致读取标尺刻度的可视范围比较小,加上由于读取角度视线的因素,导致角度读取精度偏差比较大。在工程施工中,射频连接器与电调接口并列也大大增加了施工的难度。降低了施工的合格率。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种体积小、节省电调天线下端面位面空间、角度读取精度高和角度读取范围广,同时提高维修性的电调天线旋转标尺的调节装置。
为达到上述目的,本发明提供一种电调天线旋转标尺的调节装置,包括有螺纹杆(10)、传动杆(20)、传动滑块(30)、止动块(40)、支撑件及齿轮传动机构(60);该装置安装在天线内部的固定板上;该螺纹杆(10)与传动杆(20)轴向平行;该传动滑块(30)通过螺旋机构与该螺纹杆(10)和传动杆(20)连接;该传动滑块还与天线内部其他构件连接;该止动块(40)固定于螺纹杆(10)上,与螺纹杆(10)保持旋转同步;该支撑件包括第一支撑件(51)和第二支撑件(52),两个支撑件分别在两端支撑螺纹杆(10)和传动杆(20);该齿轮传动机构(60)套入螺纹杆(10),与螺纹杆保持轴向同心,并通过齿轮啮合传动驱动标尺圈旋转,指示天线电下倾角度;第二支撑件(52)位于传动滑块(30)和齿轮传动机构(60)之间;止动块(40)位于第一支撑件(51)和传动滑块(30)之间且紧邻第一支撑件(51)。
所述螺纹杆(10)为一杆状结构,该螺纹杆(10)上部分区域设置有螺纹(11),与所述传动滑块(30)通过螺纹连接,螺纹杆一端设置有带有止位凸点(13)的轴肩(14)结构,与所述第二支撑件(52)通过卡套方式连接,另一端加工成异型轴(12),与所述止动块(40)固定连接,所述螺纹杆(10)穿过所述齿轮传动机构(60)中的齿轮,与天线外部远程控制设备连接。
所述传动杆(20)为一杆状结构,该传动杆(20)部分区域呈螺旋结构(21),其横截面为椭圆形状,所述传动杆(20)螺旋结构两端加工有轴肩(22)结构,分别与所述第一支撑件(51)和第二支撑件(52)通过卡套方式连接,其中,与第二支撑件(52)相邻的轴肩(22)结构还设置有齿轮一(23);所述传动杆(20)一端套入第二支撑件(52)与齿轮传动机构(60)相连,保持传动杆(20)与相连的齿轮同步旋转。
所述传动滑块(30)包括螺纹孔(31)、椭圆孔(32)、止位凸点一(33)、止位凸点二(34);螺纹孔(31)内加工螺纹,与螺纹杆(10)上的螺纹相配合;椭圆孔(32)截面呈椭圆形状,与传动杆(20)螺旋部分配合;所述传动滑块与天线内部其他传动构件相连。
所述止动块(40)设置有异型孔(41)和止动凸点(42);异型孔(41)与所述螺纹杆异型轴相配合,所述止动块(40)通过外形的轴与所述第一支撑件(51)的圆孔配合,并随螺纹杆同步旋转。
所述支撑件装配于螺纹杆和传动杆两端位置,用于支撑螺纹杆和传动杆,所述支撑块装配在天线内部的固定件上。
所述齿轮传动机构(60)包括齿轮二(61)及标尺圈(62),齿轮二(61)套在所述螺纹杆(10)上,齿轮二(61)与所述传动杆(20)的齿轮一(23)啮合,依据齿轮间的啮合进行驱动,所述标尺圈(62)安装在齿轮二(61)上;
齿轮二(61)内孔具有细楞条(611),减少与所述螺纹杆(10)的接触面积;标尺圈(62)贴于齿轮二(61)上,并跟随齿轮转动,从而输出天线的下倾角度;所述标尺圈(62)上设置有两组数字顺序反向显示的刻度标签,便于在天线的正面和反面对天线的下倾角进行读数。
本发明能在较小的外形尺寸的情况下实现电调天线的手动电调和角度指示功能,有效地避免了现有的电调天线手动电调装置的不完善之处,增大了天线下端面的布置空间,提高了角度读取精度和角度读取范围,同时也提高了电调天线的可维修性。
附图说明
图1A为本发明一实施例完整立体结构示意图;
图1B是图1A所示实施例的分解结构示意图;
图2为本发明一实施例的螺纹杆的结构示意图;
图3为本发明一实施例的传动杆的结构示意图;
图4为本发明一实施例的传动滑块的结构示意图;
图5为本发明一实施例的止动块的结构示意图;
图6A为本发明一实施例的第一支撑件的结构示意图;
图6B为本发明一实施例的第二支撑件的结构示意图;
图7为本发明一实施例的齿轮传动机构的结构示意图;
其中,10—螺纹杆,11—螺纹,12—异型轴,13—止位凸点,14—轴肩;
20—传动杆,21—螺旋结构,22—轴肩,23—齿轮一;
30—传动滑块,31—螺纹孔,32—椭圆孔,33—止位凸点一,34—止位凸点二;
40—止动块,41—异型孔,42—止动凸点;
51—第一支撑件,52—第二支撑件,511—圆孔,521—圆环,522—细棱边;
60—齿轮传动机构,61—齿轮二,611—细楞条,62—标尺圈。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加的清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参加图1A和图1B,本发明提供了一种传动装置,该传动装置100可应用与电调天线电下倾角的机械传动,其包括:
螺纹杆10,用于电调天线外部输入;其上加工有螺纹,与传动滑块30通过螺纹连动。
传动杆20,其上加工螺旋结构,与传动滑块30连动。
传动滑块30,两处孔分别与螺纹杆和传动杆配合。
止动块40,固定于螺纹杆10上,具有止动凸点。
第一支撑件51,用于固定螺纹杆和传动杆。
第二支撑件52,其上加工两处卡套结构,固定螺纹杆和传动杆。
齿轮传动机构60,通过一定比例的齿轮传动变换,带动标尺圈旋转。
实际应用中,螺纹杆10受外力旋转,带动所述传动滑块30沿轴向移动,从而带动传动杆20旋转,进而带动固定于所述传动杆10上的齿轮驱动齿轮传动机构60旋转,达到标尺圈旋转的目的,借此输出对应的电调天线下倾角。
图2~图6是本发明实施例传动装置100的各部分的结构示意图。
本发明的一实施例中,见图2,螺纹杆10具有一段螺纹11,优选的,螺纹杆10还具有异型轴12,用于限定止动块40的位置;以及轴肩14,用于限位图6所示的第二支撑件52;更好的,螺纹杆10上还设有止位凸点13,用于限位图4所示的传动滑块30。
图3为本发明一实施例的传动杆的结构示意图,传动杆20为一杆状结构,其上加工成螺旋结构21,优选的,螺旋结构21横截面为椭圆形,用于与图4所示的传动滑块30之椭圆孔32的配合,优选的,传动杆20上加工有轴肩22,用于限位图6所示的第二支撑件52,以及齿轮一23,用于驱动图7所示齿轮传动机构60之齿轮二61。
图4为本发明一实施例的传动滑块的结构示意图,传动滑块上加工有螺纹31,与图2螺纹杆10之螺纹11相配合。另有椭圆孔32,与图3传动杆20之螺旋结构21相配合,优选的,所述传动滑块上有止位凸点一33及止位凸点二34(两处止动凸点分别位于螺纹31起止位置),用于传动滑块在所述螺纹杆上滑动时限位。
图5为本发明一实施例的止动块的结构示意图。止动块40上具有异型孔41,用于将所述止动块与图2螺纹杆10固定,优选的,止动块上设有止动凸点42,用于限定所述传动滑块30在螺纹杆10上的滑动。
图6A为本发明一实施例的第一支撑件51的结构示意图;该支撑件51具有2个圆孔511,用于所述螺纹杆10和传动杆20的固定。
图6B为本发明一实施例的第二支撑件52的结构示意图;该支撑件52具有2个开口的圆环521,更优的,该圆环521边缘位置具有细棱边522,减少支撑件52与所述螺纹杆10和传动杆20的接触面积,便于转动。
图7为本发明一实施例的齿轮传动机构的结构示意图。该齿轮传动机构60由齿轮二61及标尺圈62组成,其中齿轮二61内孔具有细楞条611,减少与所述螺纹杆10的接触面积,优选的,标尺圈62贴于齿轮二61上,并跟随齿轮转动,从而输出天线的下倾角度。更优的,标尺圈62上设置有两组数字顺序反向显示的刻度标签,便于在天线的正面和反面对天线的下倾角进行读数。