CN104403741B

CN104403741B - 一种蜗轮蜗杆润滑油组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN104403741B
Application number: CN201410553391.XA
Authority: CN
Inventors: 秦颖; 李姝�; 宗明; 曹毅; 马宏; 赵玉贞; 金承华
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2034-10-17
Also published as: CN104403741A

Abstract

本发明提供了一种蜗轮蜗杆润滑油组合物及其制备方法，该润滑油包括：聚α‑烯烃45wt％～75wt％；油溶性聚醚10wt％～45wt％；抗氧剂0.1wt％～5wt％；金属钝化剂0.01wt％～0.5wt％；腐蚀抑制剂0.1wt％～5wt％；极压抗磨剂0.5wt％～5wt％；抗泡剂0.0005wt％～0.05wt％。本发明以聚α‑烯烃和油溶性聚醚为基础油，以抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂为添加剂，各组分控制在上述含量范围内，使蜗轮蜗杆润滑油组合物具有较好的极压抗磨性能和优良的氧化安定性。另外，该蜗轮蜗杆润滑油组合物还具有优异的抗腐防锈性、剪切安定性、良好的油水分离性和抗泡沫性。

Description

一种蜗轮蜗杆润滑油组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，尤其涉及一种蜗轮蜗杆润滑油组合物及其制备方法。

背景技术

蜗轮蜗杆润滑油是一种长寿命半流体齿轮润滑剂。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，具有以下几个方面的特点：(1)可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；(2)两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构；(3)蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小；(4)具有自锁性：当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，起到安全保护作用；(5)传动效率较低，磨损较严重：蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，一方面，摩擦损耗大、效率低；另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的、减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。

影响蜗轮蜗杆负承载能力、传动效率和使用寿命的因素，除设计水平、制造装配精度、材料、热处理质量外，润滑油的极压抗磨性和氧化安定性也是很重要的因素。现有技术中，L-CKE 320蜗轮蜗杆润滑油具有良好的抗腐蚀性能；但是其综合磨损指数为485N，极压抗磨性较差；氧化安定性时间只有500h，其换油周期较短，增加了运行成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蜗轮蜗杆润滑油组合物及其制备方法，本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物具有较高的极压抗磨性和氧化安定性。

本发明提供了一种蜗轮蜗杆润滑油组合物，包括以下组分：

聚α-烯烃45wt％～75wt％；

油溶性聚醚10wt％～45wt％；

抗氧剂0.1wt％～5.0wt％；

金属钝化剂0.01wt％～0.5wt％；

腐蚀抑制剂0.1wt％～5.0wt％；

极压抗磨剂0.5wt％～5.0wt％；

抗泡剂0.0005wt％～0.05wt％。

优选地，所述油溶性聚醚在40℃时的运动粘度为68mm²/s～1000mm²/s。

优选地，所述聚α-烯烃在40℃时的运动粘度为50mm²/s～1500mm²/s。

优选地，所述极压抗磨剂包括含磷化合物、有机硫化合物、硫磷氮复合型化合物和有机氯化合物中的一种或多种。

优选地，所述腐蚀抑制剂包括磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸衍生物和复合磷酸酯类化合物中的一种或多种。

优选地，所述金属钝化剂包括苯三唑、苯三唑衍生物类化合物、噻二唑衍生物类化合物和有机胺类化合物中的一种或多种。

优选地，所述抗氧剂包括有机氯化合物、有机酚类化合物、硫氮型复合物和有机铜化合物中的一种或多种。

本发明提供了一种上述技术方案所述蜗轮蜗杆润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

在真空的条件下，将聚α-烯烃、油溶性聚醚、抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂混合，得到蜗轮蜗杆润滑油组合物。

优选地，所述真空的压力为52Pa～400Pa。

优选地，所述混合的温度为45℃～130℃；

所述混合的时间为1.5h～3h。

本发明提供了一种蜗轮蜗杆润滑油组合物，包括以下组分：聚α-烯烃45wt％～75wt％；油溶性聚醚10wt％～45wt％；抗氧剂0.1wt％～5.0wt％；金属钝化剂0.01wt％～0.5wt％；腐蚀抑制剂0.1wt％～5.0wt％；极压抗磨剂0.5wt％～5.0wt％；抗泡剂0.0005wt％～0.05wt％。本发明以聚α-烯烃和油溶性聚醚为基础油，以抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂为添加剂，各组分控制在上述含量范围内，使蜗轮蜗杆润滑油组合物具有较高的极压抗磨性和优良的氧化安定性。另外，本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物还具有优异的抗腐防锈性、剪切安定性、良好的油水分离性和抗泡沫性。实验结果表明：本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物的综合磨损指数为562N～631N；酸值达到2mgKOH/g至少需要1500h；40℃运动粘度下降率为1.2％～2.1％；腐蚀性达到1b级；抗乳化性为20min～30min；泡沫倾向/泡沫稳定性为0mL/0mL～10mL/0mL。

具体实施方式

本发明提供了一种蜗轮蜗杆润滑油组合物，包括以下组分：

聚α-烯烃45wt％～75wt％；

油溶性聚醚10wt％～45wt％；

抗氧剂0.1wt％～5.0wt％；

金属钝化剂0.01wt％～0.5wt％；

腐蚀抑制剂0.1wt％～5.0wt％；

极压抗磨剂0.5wt％～5.0wt％；

抗泡剂0.0005wt％～0.05wt％。

本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物具有较高的极压抗磨性和优良的氧化安定性。另外，本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物还具有优异的抗腐防锈性、剪切安定性、良好的油水分离性和抗泡沫性。实验结果表明：本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物的综合磨损指数为562N～631N；酸值达到2mgKOH/g至少需要1500h；40℃运动粘度下降率为1.2％～2.1％；腐蚀性达到1b级；抗乳化性为20min～30min。

本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物包括45wt％～75wt％的聚α-烯烃(PAO)，优选为50wt％～70wt％，更优选为55wt％～65wt％。在本发明中，所述聚α-烯烃在40℃时的运动粘度优选为50mm²/s～1500mm²/s，更优选为100mm²/s～1300mm²/s，最优选为200mm²/s～1000mm²/s；所述聚α-烯烃作为蜗轮蜗杆润滑油组合物的基础油。在本发明的实施例中，所述聚α-烯烃可以选择牌号为PAO20、PAO65、PAO50和PAO40中的一种或多种。

本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物包括10wt％～45wt％的油溶性聚醚(OSP)，优选为15wt％～40wt％，更优选为20wt％～35wt％。在本发明中，所述油溶性聚醚在40℃时的运动粘度优选为68mm²/s～1000mm²/s，更优选为100mm²/s～900mm²/s，最优选为200mm²/s～800mm²/s。本发明对所述油溶性聚醚的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的油溶性聚醚即可，如可以采用油溶性聚醚的市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备油溶性聚醚的技术方案自行制备。在本发明的实施例中，可以选择牌号为OSP680、OSP150和OSP220中的一种或多种。

本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物包括0.1wt％～5.0wt％的抗氧剂，优选为0.5wt％～4.0wt％，更优选为1.0wt％～3.0wt％。在本发明中，所述抗氧剂优选包括有机氮化合物、有机酚类化合物、硫氮型复合物和有机铜化合物中的一种或多种，更优选包括N-苯基-α-萘胺、N-苯基-β-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、2,4-二甲基-6-叔丁基酚、亚甲基-二(二丁基二硫代氨基甲酸酯)、2,5-硫基-1,3,4-噻二唑的烷基聚羧酸酯衍生物、羧酸铜、硫代硫酸铜、硫代氨基甲酸铜和硫代烷基硼酸铜中的一种或多种。在本发明中，所述抗氧剂能够抑制或延缓润滑脂组合物在空气中热氧化。

本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物包括0.01wt％～0.5wt％金属钝化剂，优选为0.05wt％～0.4wt％，更优选为0.1wt％～0.35wt％。在本发明中，所述金属钝化剂用来抑制活性金属离子对润滑脂组合物的氧化，提高润滑油组合物的安定性，延长储存期。在本发明中，所述金属钝化剂优选包括苯三唑、苯三唑衍生物类化合物、噻二唑衍生物类化合物和有机胺类化合物中的一种或多种；更优选包括三氮茚、苯三唑、N,N’-二烷基氨基亚甲基苯三唑、N,N’-二(2-乙基己基)-甲基-1H-苯三唑-1-甲胺、2,5-二(烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑钠、N,N’-二亚水杨-1,2-丙二胺和复合有机胺有机酸式盐中的一种或多种，更优选包括三氮茚、N,N’-二烷基氨基亚甲基苯三唑和2,5-硫基-1,3,4-噻二唑的烷基聚羧酸酯衍生物中的一种或多种。

本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物包括0.1wt％～5.0wt％的腐蚀抑制剂，优选为0.5wt％～4.0wt％，更优选为1.0wt％～3.5wt％。在本发明中，所述腐蚀抑制剂能够有效抑制设备金属部件的氧化腐蚀。在本发明中，所述腐蚀抑制剂优选包括磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸衍生物和复合磷酸酯类化合物中的一种或多种；更优选包括石油磺酸盐、二壬基萘磺酸盐、十二烯基丁二酸、正油烯基肌氨酸、烷基丁二酸衍生物、二烷基二硫代磷酸锌、二芳基二硫代磷酸锌、咪唑啉和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐中的一种或多种。

本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物包括0.5wt％～5.0wt％的极压抗磨剂，优选为1.0wt％～4.5wt％，更优选为1.5wt％～4.0wt％。在本发明中，所述极压抗磨剂优选包括含磷化合物、有机氯化合物、有机硫化合物和硫磷氮复合型化合物中的一种或多种，更优选包括氯化石蜡，氯化脂肪族化合物、磷酸三甲酚酯、硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、硫磷酸含氮的衍生物、硫代磷酸复酯胺盐和硫磷胺中的一种或多种。在本发明中，所述能够提高润滑油组合物的润滑性，与接触表面产生物理或化学吸附，降低摩擦系数，减小接触表面的磨损。

本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物包括0.0005wt％～0.05wt％的抗泡剂，优选为0.005wt％～0.045wt％，更优选为0.05wt％～0.04wt％。在本发明中，所述抗泡剂包括硅型抗泡剂和非硅型抗泡剂；优选包括聚甲基硅油、甲基硅油酯、二甲基硅油、聚丙烯酸酯和复合抗泡剂中的一种或多种。在本发明中，所述抗泡剂能使气泡从蜗轮蜗杆润滑油组合物中溢出，使气泡失去稳定性并易于破裂，从而缩短了气泡存在的时间，提高了蜗轮蜗杆润滑油组合物的稳定性。

在本发明中，所述聚α-烯烃、油溶性聚醚、抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂的种类和来源与上述技术方案所述聚α-烯烃、油溶性聚醚、抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂的种类和来源一致，在此不再赘述。

在真空的条件下，本发明优选将聚α-烯烃和油溶性聚醚先混合，再向其中依次加入抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂。本发明优选在搅拌的条件下进行所述聚α-烯烃、油溶性聚醚、抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂的混合；所述搅拌的速率优选为40r/min～80r/min，更优选为45r/min～75r/min。

在本发明中，所述混合的温度优选为45℃～130℃，更优选为50℃～120℃，最优选为55℃～115℃；所述混合的时间优选为1.5h～3h，更优选为2h～2.5h；所述真空的压力优选为52Pa～400Pa，更优选为100Pa～350Pa，最优选为150Pa～300Pa。

本发明采用石油产品粘度指数计算法GB/T1995-1998测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的黏度指数；本发明采用石油产品闪点和燃点的测定(克利夫兰开口杯法)GB/T 3536-2008测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的闪点；本发明采用石油产品倾点测定法GB/T3535-2006测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的倾点；本发明采用石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T259-1988测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的水溶性酸或碱；本发明采用石油产品和添加剂机械杂质测定(重量法)GB/T511-1988测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的机械杂质含量；本发明采用石油产品水分测定法GB/T260-1977测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的水分含量；本发明采用石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法GB/T4945-2002测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的中和值；本发明采用石油产品皂化值测定方法GB/T8021-1987测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的皂化值；本发明采用石油产品铜片腐蚀实验法GB/T5096-1985测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的腐蚀试验；本发明采用加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T11143-2008测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的液相试验，测定条件为合成海水；本发明采用添加剂中硫含量测定法SH/T0303-1992测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的硫含量；本发明采用石油产品中氯含量测定法SH/T0161-1992测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的氯含量；本发明采用石油和合成液水分离性测定法GB/T7305-2003测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的抗乳化性；本发明采用润滑油泡沫特性测定法GB/T 12579-2002测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性，单位mL/mL)，测试温度为24℃、93.5℃和后24℃(为了区分前面所述24℃，在93.5℃时测定润滑油组合物的泡沫性后，将润滑油组合物降低到24℃继续测定其泡沫性，此时的温度命名为后24℃)；本发明采用加抑制剂矿物油氧化特性测定法GB/T 12581-2006测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的氧化安定性，酸值达到2mg/KOH所需的时间；本发明采用润滑剂承载能力测定法(四球法)GB/T3142-1982测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的综合磨损指数，转速为1500r/min；本发明采用含聚合物油剪切安定性测定法(超声波剪切法)SH/T 0505-1992测定蜗轮蜗杆润滑油组合物的剪切安定性试验，测试指标为40℃下的运动粘度下降率。

测试结果表明：本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物的黏度指数为151～192；闪点为281℃～295℃；倾点为-30℃～-36℃；无水溶性酸或碱；无机械杂质；水分含量为痕迹；中和值为0.11mgKOH/g～0.18mgKOH/g；皂化值为3.3mgKOH/g～5.4mgKOH/g；腐蚀试验为1b级；无锈；硫含量在0.17％～0.24％；无氯；抗乳化性为20min～30min；泡沫倾向/泡沫稳定性为0mL/0mL～10mL/0mL；氧化安定性为1500h；综合磨损指数为562N～631N；40℃下运动黏度下降率1.2％～2.1％。

本发明提供了一种蜗轮蜗杆润滑油组合物，包括以下组分：聚α-烯烃45wt％～75wt％；油溶性聚醚10wt％～45wt％；抗氧剂0.1wt％～5.0wt％；金属钝化剂0.01wt％～0.5wt％；腐蚀抑制剂0.1wt％～5.0wt％；极压抗磨剂0.5wt％～5.0wt％；抗泡剂0.0005wt％～0.05wt％。本发明以聚α-烯烃和油溶性聚醚为基础油，以抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂为添加剂，各组分控制在上述含量范围内，使蜗轮蜗杆润滑油组合物具有较高的极压抗磨性能和优良的氧化安定性。另外，本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物还具有优异的抗腐防锈性、剪切安定性、良好的油水分离性和抗泡沫性。实验结果表明：本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物的综合磨损指数为562N～631N；酸值达到2mgKOH/g至少需要1500h；40℃运动粘度下降率为1.2％～2.1％；腐蚀性达到1b级；抗乳化性为20min～30min；泡沫倾向/泡沫稳定性为0mL/0mL～10mL/0mL。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种蜗轮蜗杆润滑油组合物及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将55g PAO40、37g OSP220、1.5g 2,4-二甲基-6-叔丁基酚、1.5g N-苯基-α-萘胺、0.5g N,N’-二烷基氨基亚甲基苯三唑、2.0g磷酸三甲酚酯、0.5g十二烯基丁二酸、2.0g二壬基萘磺酸钡和0.0001g 5000#甲基硅油在130℃和真空度为350Pa下，以60r/min的搅拌速率搅拌2.5h，得到蜗轮蜗杆润滑油组合物。

本发明按照上述技术方案所述的测试方法对得到的蜗轮蜗杆润滑油组合物进行性能测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例1～5得到的蜗轮蜗杆润滑油组合物的性能测试结果。

实施例2

将45g PAO20、47g OSP680、1.5g 2,4-二甲基-6-叔丁基酚、1.5g二异辛基二苯胺、0.5g N,N’-二烷基氨基亚甲基苯三唑、2.0g磷酸三甲酚酯、0.5g十二烯基丁二酸、2.0g二壬基萘磺酸钡和0.001g 5000#甲基硅油在100℃和真空度为250Pa下，以80r/min的速率搅拌1.5h，得到蜗轮蜗杆润滑油组合物。

实施例3

将54g PAO65、37g OSP150、1.5g 2,4-二甲基-6-叔丁基酚、1.5g N-苯基-α-萘胺、0.5g N,N’-二烷基氨基亚甲基苯三唑、2.0g磷酸三甲酚酯、0.5g三氮茚、2.0g二壬基萘磺酸钡和0.001g 5000#甲基硅油在60℃和真空度为400Pa下，以75r/min的速率搅拌2.0h，得到蜗轮蜗杆润滑油组合物。

实施例4

将75g PAO50、17g OSP150、1.5g 2,6-二叔丁基对甲酚、1.5g N-苯基-β-萘胺、0.5g N,N’-二烷基氨基亚甲基苯三唑、2.0g二芳基二硫代磷酸锌、0.5g正油烯基肌氨酸、2.0g二壬基萘磺酸钡和0.001g 5000#甲基硅油在130℃和真空度为80Pa下，以40r/min的速率搅拌3h，得到蜗轮蜗杆润滑油组合物。

实施例5

将54g PAO65、37g OSP150、1.5g 2,5-硫基-1,3,4-噻二唑的烷基聚羧酸酯衍生物、1.5g N-苯基-β-萘胺、0.5g N,N’-二烷基氨基亚甲基苯三唑、2.0g氨基硫代酯、0.5g十二烯基丁二酸、2.0g二壬基萘磺酸钡和0.001g 5000#甲基硅油在110℃和真空度为150Pa下，以55r/min的速率搅拌2h，得到蜗轮蜗杆润滑油组合物。

表1 本发明实施例1～5得到的蜗轮蜗杆润滑油组合物的性能测试结果

由表1可以看出，本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物的综合磨损指数达到562N～631N，其他各项性能满足指标要求，且各项性能优异。

比较例

本发明对牌号为L-CKE 320蜗轮蜗杆润滑油进行测试，测试结果见表2所示，表2为本发明比较例测定的性能测试结果。

表2 L-CKE 320蜗轮蜗杆润滑油测定的性能测试结果

由表2可以看出，L-CKE 320蜗轮蜗杆润滑油的综合磨损指数为485N，与本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物相比，其极压抗磨性能较低。

由以上实施例可知，本发明提供了一种蜗轮蜗杆润滑油组合物，包括以下组分：聚α-烯烃45wt％～75wt％；油溶性聚醚10wt％～45wt％；抗氧剂0.1wt％～5.0wt％；金属钝化剂0.01wt％～0.5wt％；腐蚀抑制剂0.1wt％～5.0wt％；极压抗磨剂0.5wt％～5.0wt％；抗泡剂0.0005wt％～0.05wt％。本发明以聚α-烯烃和油溶性聚醚为基础油，以抗氧剂、金属钝化剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂为添加剂，各组分控制在上述含量范围内，使蜗轮蜗杆润滑油组合物具有较高的极压抗磨性能和优良的氧化安定性。另外，本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物还具有优异的抗腐防锈性、剪切安定性、良好的油水分离性和抗泡沫性。实验结果表明：本发明提供的蜗轮蜗杆润滑油组合物的综合磨损指数为562N～631N；酸值达到2mgKOH/g至少需要1500h；40℃运动粘度下降率为1.2％～2.1％；腐蚀性达到1b级；抗乳化性为20min～30min；泡沫倾向/泡沫稳定性为0mL/0mL～10mL/0mL。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种蜗轮蜗杆润滑油组合物，包括以下组分：

聚α-烯烃55wt％～65wt％；

油溶性聚醚20wt％～35wt％；

抗氧剂0.1wt％～5.0wt％；

金属钝化剂0.01wt％～0.5wt％；

腐蚀抑制剂0.1wt％～5.0wt％；

极压抗磨剂0.5wt％～5.0wt％；

抗泡剂0.0005wt％～0.05wt％；

所述聚α-烯烃的牌号为PAO20、PAO65、PAO50和PAO40中的一种或多种；

所述油溶性聚醚的牌号为OSP680、OSP150和OSP220中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆润滑油组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂包括含磷化合物、有机硫化合物、硫磷氮复合型化合物和有机氯化合物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆润滑油组合物，其特征在于，所述腐蚀抑制剂包括磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸衍生物和复合磷酸酯类化合物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆润滑油组合物，其特征在于，所述金属钝化剂包括苯三唑、苯三唑衍生物类化合物、噻二唑衍生物类化合物和有机胺类化合物中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆润滑油组合物，其特征在于，所述抗氧剂包括有机氮化合物、有机酚类化合物、硫氮型复合物和有机铜化合物中的一种或多种。

6.一种权利要求1～5任意一项所述蜗轮蜗杆润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述真空的压力为52Pa～400Pa。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为45℃～130℃；

所述混合的时间为1.5h～3h。