CN104403371A - 硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法 - Google Patents

硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104403371A
CN104403371A CN201410710136.1A CN201410710136A CN104403371A CN 104403371 A CN104403371 A CN 104403371A CN 201410710136 A CN201410710136 A CN 201410710136A CN 104403371 A CN104403371 A CN 104403371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
heavy calcium
grinding
carbonate powder
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410710136.1A
Other languages
English (en)
Inventor
廖煜明
廖文成
李�杰
黄国新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410710136.1A priority Critical patent/CN104403371A/zh
Publication of CN104403371A publication Critical patent/CN104403371A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明的硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法，其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，加入1-3％碳酸钠在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；具有设计科学合理，工艺简单，安全可靠性，易于控制，操作方便，适合大规模生产，生产成本低等优点。

Description

硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法
技术领域
本发明属于一种碳酸钙粉体的生产方法。
背景技术
目前,碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能),提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。干法生产工艺流程:首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式)磨粉碎得到细石灰石粉,最后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。湿法生产工艺流程:先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。
经中国公开专利检索，查到碳酸钙发明专利申请53件；没发现与本专利申请相同的方案。
发明内容
本发明的目的在于；提出一种硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法。
本发明的硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，加入1-3％碳酸钠在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由乙氧基月桂酷胺25-30份，铝酸酯偶联剂5-8份，碳酸钠5-8份，乙二醇5-8份，聚乙烯醇缩醛树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份组成。
本发明与现有技术相比其有益效果是：具有设计科学合理，工艺简单，安全可靠性，易于控制，操作方便，适合大规模生产，生产成本低等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本发明的硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，加入1-3％碳酸钠在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由乙氧基月桂酷胺25-30份，铝酸酯偶联剂5-8份，碳酸钠5-8份，乙二醇5-8份，聚乙烯醇缩醛树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份组成。
实施例2
本发明的硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，加入1-3％碳酸钠在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由乙氧基月桂酷胺25份，铝酸酯偶联剂8份，碳酸钠5份，乙二醇8份，聚乙烯醇缩醛树脂3份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷30份组成。
实施例3
本发明的硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，加入1-3％碳酸钠在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由乙氧基月桂酷胺30份，铝酸酯偶联剂5份，碳酸钠8份，乙二醇5份，聚乙烯醇缩醛树脂5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25份组成。

Claims (1)

1.一种硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，加入1-3％碳酸钠在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由乙氧基月桂酷胺25-30份，铝酸酯偶联剂5-8份，碳酸钠5-8份，乙二醇5-8份，聚乙烯醇缩醛树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份组成。
CN201410710136.1A 2014-11-28 2014-11-28 硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法 Pending CN104403371A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410710136.1A CN104403371A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410710136.1A CN104403371A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104403371A true CN104403371A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52641045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410710136.1A Pending CN104403371A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104403371A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679991A (zh) * 2020-12-29 2021-04-20 广西贺州市科隆粉体有限公司 一种碳酸钙粉体的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004010735A (ja) * 2002-06-06 2004-01-15 Maruo Calcium Co Ltd 粉体塗料用充填剤及びそれを配合してなる粉体塗料組成物
CN101967309A (zh) * 2010-07-14 2011-02-09 山东海泽纳米材料有限公司 一种活性碳酸钙的制备方法
JP2013057034A (ja) * 2011-09-09 2013-03-28 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk 表面処理炭酸カルシウム、その製造方法及びゴム組成物
CN103087352A (zh) * 2013-01-23 2013-05-08 浙江理工大学 一种以CaCO3为母体的填充改性材料的制备方法
JP2013203851A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk 表面処理炭酸カルシウム及びそれを含むポリマー組成物
CN104087026A (zh) * 2014-06-06 2014-10-08 凤台县精华助剂有限公司 一种光滑型表面改性碳酸钙及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004010735A (ja) * 2002-06-06 2004-01-15 Maruo Calcium Co Ltd 粉体塗料用充填剤及びそれを配合してなる粉体塗料組成物
CN101967309A (zh) * 2010-07-14 2011-02-09 山东海泽纳米材料有限公司 一种活性碳酸钙的制备方法
JP2013057034A (ja) * 2011-09-09 2013-03-28 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk 表面処理炭酸カルシウム、その製造方法及びゴム組成物
JP2013203851A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk 表面処理炭酸カルシウム及びそれを含むポリマー組成物
CN103087352A (zh) * 2013-01-23 2013-05-08 浙江理工大学 一种以CaCO3为母体的填充改性材料的制备方法
CN104087026A (zh) * 2014-06-06 2014-10-08 凤台县精华助剂有限公司 一种光滑型表面改性碳酸钙及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679991A (zh) * 2020-12-29 2021-04-20 广西贺州市科隆粉体有限公司 一种碳酸钙粉体的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104403246A (zh) 超细碳酸钙粉体缩醛改性剂
CN104479412A (zh) 聚二甲硅氧烷重质碳酸钙超细粉制备方法
CN104403266B (zh) 含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂
CN101875793B (zh) 一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法
CN104371376A (zh) 缩水甘油醚超细碳酸钙粉体助剂
CN104403367A (zh) 碳酸钙γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性剂
CN106497143B (zh) 一种利用大理石废料回收重钙粉的方法
CN105536963B (zh) 一种碳酸钙粉体的生产工艺
CN104448943A (zh) 湿法超细重质碳酸钙的制备方法
CN104448940A (zh) 聚乙二醇改性重质碳酸钙粉的制备方法
CN104497636A (zh) 聚丙烯酰胺改性重质碳酸钙粉的制备方法
CN104403369A (zh) 丙烯酸共聚物重质碳酸钙超细粉制备方法
CN104987752A (zh) 丙烯酸共聚物重质碳酸钙超细粉制备方法
CN104530765A (zh) 改性超细重质碳酸钙的制备方法
CN101775237A (zh) 偶联超细研磨重质碳酸钙加工方法
CN104530766A (zh) 土工布超细重质碳酸钙的生产方法
CN104403371A (zh) 硅烷改性重质碳酸钙粉的制备方法
CN104610779A (zh) 聚乙二醇改性重质碳酸钙粉的制备方法
CN104194402A (zh) 一种超细碳酸钙的制备方法
CN104448939A (zh) 吡啶共聚物改性重质碳酸钙粉的制备方法
CN104479413A (zh) 涂料超细重质碳酸钙的制备方法
CN104371375A (zh) 乙烯基三丁酮肟基硅烷超细碳酸钙粉体助剂
CN104403370A (zh) 醋酸乙烯改性重质碳酸钙粉的制备方法
CN108889426A (zh) 一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法
CN104480784A (zh) 造纸涂布超细重质碳酸钙的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150311