CN104402505A - 保温加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

保温加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保温加气混凝土砌块及其制备方法，该方法包括：将水泥、矿渣、砂和水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加铝粉和稳泡剂，得到混合料M2；向混合料M2中加秸秆和酚醛树脂，得到混合料M3；将混合料M3浇注入模后进行初养护；待初养护结束后，脱模并分割，得到砌块胚体；将砌块胚体进行蒸汽养护，制得加气混凝土砌块；相对于100重量份水泥，矿渣用量为100-500重量份，砂用量为20-200重量份，水用量为50-300重量份，铝粉用量为0.1-5重量份，稳泡剂用量为50-300重量份，秸秆用量为10-150重量份，酚醛树脂用量为10-100重量份。通过上述设计，实现了良好的保温性能。

Description

保温加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块的制备领域，具体地，涉及一种保温加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
随着加气混凝土砌块在生活中的应用越来越为广泛，加气混凝土砌块的功能的多样化也大大决定了人们的选择倾向，对于建造房屋等来说，房屋的各项性能将大大决定人们居住的舒适度，因而，好的建筑材料也需要具备更好的性能以达到人们对生活品质越来越高的追求。
因此，提供一种具有良好的保温效果，大大提高居住舒适度的保温加气混凝土砌块及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中加气混凝土砌块保温效果一般，无法完全满足日益增长的对生活品质的追求的问题，从而提供一种具有良好的保温效果，大大提高居住舒适度的保温加气混凝土砌块及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种保温加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥、矿渣、砂和水混合，得到混合料M1；
(2)向混合料M1中加入铝粉和稳泡剂，得到混合料M2；
(3)向混合料M2中加入秸秆和酚醛树脂，得到混合料M3；
(4)将混合料M3浇注入模后进行初养护；
(5)待初养护结束后，脱模并分割，得到砌块胚体；
(6)将砌块胚体进行蒸汽养护，制得加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述矿渣的用量为100-500重量份，所述砂的用量为20-200重量份，所述水的用量为50-300重量份，所述铝粉的用量为0.1-5重量份，所述稳泡剂的用量为50-300重量份，所述秸秆的用量为10-150重量份，所述酚醛树脂的用量为10-100重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的保温加气混凝土砌块。
通过上述技术方案，本发明通过将水泥、矿渣、砂、水、铝粉和稳泡剂以一定比例进行混合，从而使制得的加气混凝土砌块具备一定的保温性能，同时为了使得该制得的加气混凝土砌块具备更好的保温性能，还在其中加入秸秆和酚醛树脂，以使得制得的加气混凝土砌块中在混入一定比例的秸秆和酚醛树脂后，其保温性能更为优越，进而使通过该保温加气混凝土砌块制得的房屋也具有更好的保温性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种保温加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥、矿渣、砂和水混合，得到混合料M1；
(2)向混合料M1中加入铝粉和稳泡剂，得到混合料M2；
(3)向混合料M2中加入秸秆和酚醛树脂，得到混合料M3；
(4)将混合料M3浇注入模后进行初养护；
(5)待初养护结束后，脱模并分割，得到砌块胚体；
(6)将砌块胚体进行蒸汽养护，制得加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述矿渣的用量为100-500重量份，所述砂的用量为20-200重量份，所述水的用量为50-300重量份，所述铝粉的用量为0.1-5重量份，所述稳泡剂的用量为50-300重量份，所述秸秆的用量为10-150重量份，所述酚醛树脂的用量为10-100重量份。
上述设计通过将水泥、矿渣、砂、水、铝粉和稳泡剂以一定比例进行混合，从而使制得的加气混凝土砌块具备一定的保温性能，同时为了使得该制得的加气混凝土砌块具备更好的保温性能，还在其中加入秸秆和酚醛树脂，以使得制得的加气混凝土砌块中在混入一定比例的秸秆和酚醛树脂后，其保温性能更为优越，进而使通过该保温加气混凝土砌块制得的房屋也具有更好的保温性能。
为了使制得的加气混凝土砌块具备更好的保温性能，在实际使用时由其建造的房屋可以具有更好的保温性能，更适宜于人们的需求，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述矿渣的用量为150-300重量份，所述砂的用量为50-150重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述铝粉的用量为0.5-2重量份，所述稳泡剂的用量为100-200重量份，所述秸秆的用量为30-80重量份，所述酚醛树脂的用量为20-60重量份。
所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述水泥可以选择为硅酸盐水泥。
所述砂可以为本领域常规使用的砂的类型，例如，为了使得制得的加气混凝土砌块具有更好的环保效应，在本发明的一种优选的实施方式中，所述砂可以为石英尾砂和/或铁尾砂。
所述酚醛树脂可以为本领域常规使用的酚醛树脂类型，一般的酚醛树脂在本发明中均可使用，当然，为了得到更好的保温性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述酚醛树脂可以选择重均分子量为100000-200000的酚醛树脂类型。
秸秆和酚醛树脂可以直接进行使用，当然，为了使制得的加气混凝土砌块不至于因其中含有过多的大颗粒杂质导致感官性能较差，甚至导致其使用性能受到影响，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中还包括将秸秆和酚醛树脂研磨成粒径不小于50目。通过将秸秆和酚醛树脂研磨，使得其颗粒适中。
初养护过程可以按照本领域常规采用的初养护步骤进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(4)中的初养护时间为1-5h，初养护温度为40-70℃。
分割速度可以根据实际情况进行调节，当然，为了避免分割速度过慢导致生产效率过低，或是分割速度过快导致加气混凝土砌块易于破损，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(5)中分割速度为70-100mm/s。
所述蒸汽养护过程可以按照本领域常规的蒸汽养护过程进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(6)中所述蒸汽养护可以包括：
(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；
(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；
(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。
所述升压过程和所述降压过程可以按照匀速进行操作，也可以变速操作，当然，为了得到更好的使用性能，且便于控制操作的一致性，在本发明的一种优选的实施方式中，该升压过程和降压过程可以匀速进行操作，当然，升压时间也可以进行进一步的控制，例如，步骤(II)中，所述升压的升压时间可以设置为1.5-2h；步骤(III)中，所述降压的降压时间可以设置为1.5-2h。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的保温加气混凝土砌块。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为湖南宝隆科技发展有限公司生产的牌号为425的普通硅酸盐水泥市售品，所述矿渣为铜陵富德化工有限责任公司生产的常规市售高炉矿渣，所述铁尾砂为黄石市同瑞矿业有限责任公司生产的铁尾砂，所述石英尾砂为英德市下太镇信和祥石英粉厂生产的石英尾砂，所述石灰为东港晟威矿业股份有限公司生产的常规市售品，所述铝粉为安徽合肥旭阳铝粉有限公司生产的球形铝粉市售品，所述稳泡剂为河南宏禹节能建材有限公司生产的常规市售品，所述酚醛树脂为新乡市伯马风帆实业有限公司生产的牌号为2123的市售酚醛树脂，所述秸秆为常规市售品。
实施例1
将100g水泥、150g矿渣、50g铁尾砂和80g水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加入0.5g铝粉和100g稳泡剂，得到混合料M2；向混合料M2中加入30g秸秆和20g酚醛树脂，得到混合料M3；将混合料M3浇注入模后置于温度为40℃的环境下初养护1h；待初养护结束后，脱模并置于70mm/s的分割条件下进行，得到砌块胚体；将砌块胚体抽真空至压强为0.07MPa后，保持0.5h；而后升压1.5h至压强为1.2MPa后，恒压保持6h；最后再降压1.5h至0.1MPa，得到保温加气混凝土砌块A1。
实施例2
将100g水泥、300g矿渣、50g铁尾砂、100g石英尾砂和150g水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加入2g铝粉和200g稳泡剂，得到混合料M2；向混合料M2中加入80g秸秆和60g酚醛树脂，得到混合料M3；将混合料M3浇注入模后置于温度为65℃的环境下初养护3.5h；待初养护结束后，脱模并采用100mm/s的分割速度进行分割，得到砌块胚体；将砌块胚体抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；而后匀速升压2h至压强为1.2MPa后，恒压保持10h；再降压2h至0.1MPa，制得保温加气混凝土砌块A2。
实施例3
将100g水泥、200g矿渣、100g石英尾砂和120g水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加入1g铝粉和150g稳泡剂，得到混合料M2；向混合料M2中加入50g秸秆和40g酚醛树脂，得到混合料M3；将混合料M3浇注入模后置于温度为55℃的环境下初养护2h；待初养护结束后，脱模并采用85mm/s的分割速度进行分割，得到砌块胚体；将砌块胚体抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；而后匀速升压2h至压强为1.2MPa后，恒压保持8h；再降压2h至0.1MPa，制得保温加气混凝土砌块A3。
实施例4
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述矿渣的用量为100g，所述铁尾砂的用量为20g，所述水的用量为50g，所述铝粉的用量为0.1g，所述稳泡剂的用量为50g，所述秸秆的用量为10g，所述酚醛树脂的用量为10g，制得保温加气混凝土砌块A4。
实施例5
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述矿渣的用量为500g，所述石英尾砂的用量为200g，所述水的用量为300g，所述铝粉的用量为5g，所述稳泡剂的用量为300g，所述秸秆的用量为150g，所述酚醛树脂的用量为100g，制得保温加气混凝土砌块A4。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述矿渣的用量为50g，所述石英尾砂的用量为10g，所述水的用量为20g，所述铝粉的用量为0.05g，所述稳泡剂的用量为20g，所述秸秆的用量为5g，所述酚醛树脂的用量为5g，制得加气混凝土砌块D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述矿渣的用量为800g，所述石英尾砂的用量为300g，所述水的用量为500g，所述铝粉的用量为10g，所述稳泡剂的用量为500g，所述秸秆的用量为200g，所述酚醛树脂的用量为150g，制得加气混凝土砌块D2。
对比例3
宁波杭加节能墙材有限公司生产的等级为优等品A3.5B05的市售加气混凝土砌块D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3按照GB11968检测其干密度、干燥收缩值和导热系数，同时检测其外观，得到的结果如表1所示。
表1
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的加气混凝土砌块的其他性能均略好于常规市售品，且在导热系数方面则有了明显的优势，因而保证了其良好的保温性能，而在本发明范围内制得的加气混凝土砌块则不具备上述良好的性能，保温性能也较差。同时，在本发明优选范围内制得的保温加气混凝土砌块的各项使用性能则更为良好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种保温加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将水泥、矿渣、砂和水混合，得到混合料M1；
(2)向混合料M1中加入铝粉和稳泡剂，得到混合料M2；
(3)向混合料M2中加入秸秆和酚醛树脂，得到混合料M3；
(4)将混合料M3浇注入模后进行初养护；
(5)待初养护结束后，脱模并分割，得到砌块胚体；
(6)将砌块胚体进行蒸汽养护，制得加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述矿渣的用量为100-500重量份，所述砂的用量为20-200重量份，所述水的用量为50-300重量份，所述铝粉的用量为0.1-5重量份，所述稳泡剂的用量为50-300重量份，所述秸秆的用量为10-150重量份，所述酚醛树脂的用量为10-100重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述矿渣的用量为150-300重量份，所述砂的用量为50-150重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述铝粉的用量为0.5-2重量份，所述稳泡剂的用量为100-200重量份，所述秸秆的用量为30-80重量份，所述酚醛树脂的用量为20-60重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥；
所述砂为石英尾砂和/或铁尾砂。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述酚醛树脂的重均分子量为100000-200000。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(3)中还包括将秸秆和酚醛树脂研磨成粒径不小于50目。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(4)中的初养护时间为1-5h，初养护温度为40-70℃。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(5)中分割速度为70-100mm/s。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(6)中所述蒸汽养护包括：
(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；
(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；
(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(II)中，所述升压的升压时间为1.5-2h；
步骤(III)中，所述降压的降压时间为1.5-2h。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的保温加气混凝土砌块。
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