CN104401982B - 一种核石墨材料制备方法 - Google Patents
一种核石墨材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104401982B CN104401982B CN201410638623.1A CN201410638623A CN104401982B CN 104401982 B CN104401982 B CN 104401982B CN 201410638623 A CN201410638623 A CN 201410638623A CN 104401982 B CN104401982 B CN 104401982B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- products obtained
- obtained therefrom
- halogenated hydrocarbons
- halogen
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种核石墨材料制备方法，包括有以下步骤：（1）混捏；（2）粉碎；（3）等静压成型；（4）焙烧，将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800～1100℃；（5）浸渍；（6）焙烧；本发明方法在焙烧过程中引入卤素或卤代烃纯化气体，在不减少常用制备步骤的情况下插入纯化工序，可以大幅降低纯化成本，而且在焙烧的过程中由于沥青的挥发分会造成石墨块中很多孔，这些孔为纯化气体进入石墨块内部纯化提供大大的便利，从而有利于核石墨块的深入纯化，大幅减少杂质和硼当量；本发明工艺简单，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本，便于推广应用，适于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及石墨生产领域技术，尤其是指一种核石墨材料制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展，我国能源供求矛盾突出。核能对环境污染小，能源材料需求量低，是解决我国能源问题的有效手段。因为低热膨胀系数、优异的抗热冲击性、低中子活化性能，石墨是核反应堆用优异中子减速材料，其减速比仅次于重水，但成本低并使天然U能被利用。核石墨是多晶材料，石墨化度高，要求纯度高，以防止热中子吸附在慢化块上，并具有各向同性使其在高中子辐射条件下，在三维空间上具有稳定性。现有技术是在约 2200℃至约 2600℃的温度用卤素气体对石墨进行提纯处理。使得石墨不具有超过 300ppm 的灰分或 2ppm 的硼当量。石墨的硼当量 ( 其也称为“当量硼含量”)描述了所有杂质的吸收中子能力 ( 根据各杂质的类型和数量计算 )，并且根据当量硼吸收中子的能力来记录。硼当量可使用 ASTM C1233 中指定的方法计算。但是，此种石墨化后纯化成本是非常昂贵。此外，所述纯化处理仅能表面处理，可能对一些已经成型的石墨块内部提纯是无效地。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种核石墨材料制备方法，其引入了卤素气体或卤代烃作为纯化气体，在石墨焙烧的过程中进行纯化，该方法简单易操作，非常适合大规模生产。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种核石墨材料制备方法，包括有以下步骤：
（1）混捏
将石油焦粉30～70重量份和沥青粉70～30 重量份放入混捏机中进行混捏0.5～2h，温度为100～200度；
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm ；
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为100～300 MPa；
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800～1100℃；
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块；
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800～1100 ℃；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高；
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在2700～3200℃之间的温度的石墨化炉中进行石墨化10～100 h，即可得到最终的核石墨块成品。
作为一种优选方案，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
作为一种优选方案，所述卤素或卤代烃为F2、Cl2、Br2、CCl4、CH3Cl、CH2Cl2、CHCl3、C2H5Br 、C3H7I和C4H7Cl3 其中的至少一种。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
传统的纯化步骤相比，本发明方法在焙烧过程中引入卤素或卤代烃纯化气体，在不减少常用制备步骤的情况下插入纯化工序，可以大幅降低纯化成本，而且在焙烧的过程中由于沥青的挥发分会造成石墨块中很多孔，这些孔为纯化气体进入石墨块内部纯化提供大大的便利，从而有利于核石墨块的深入纯化，大幅减少杂质和硼当量；本发明工艺简单，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本，便于推广应用，适于大规模生产。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的制备流程示意图。
具体实施方式
请参照图1所示，本发明揭示了一种核石墨材料制备方法，包括有以下步骤：
（1）混捏
将石油焦粉30～70重量份和沥青粉70～30 重量份放入混捏机中进行混捏0.5～2h，温度为100～200度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为100～300 MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800～1100℃，所述卤素或卤代烃为F2、Cl2、Br2、CCl4、CH3Cl、CH2Cl2、CHCl3、C2H5Br 、C3H7I和C4H7Cl3 其中的至少一种。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800～1100 ℃，所述卤素或卤代烃为F2、Cl2、Br2、CCl4、CH3Cl、CH2Cl2、CHCl3、C2H5Br 、C3H7I和C4H7Cl3 其中的至少一种；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在2700～3200℃之间的温度的石墨化炉中进行石墨化10～100 h，即可得到最终的核石墨块成品。
下面用具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
（1）混捏
将石油焦粉30重量份和沥青粉70重量份放入混捏机中进行混捏0.5h，温度为100度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为100MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为F2。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为Cl2；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在2700℃的石墨化炉中进行石墨化10h，即可得到最终的核石墨块成品。
实施例2
（1）混捏
将石油焦粉35重量份和沥青粉65 重量份放入混捏机中进行混捏0.6h，温度为120度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为150MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为850℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为Cl2。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为860 ℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为Br2；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在2800℃的石墨化炉中进行石墨化20 h，即可得到最终的核石墨块成品。
实施例3
（1）混捏
将石油焦粉40重量份和沥青粉60重量份放入混捏机中进行混捏0.8 h，温度为130度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为130 MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为900℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为Br2。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为900 ℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为CCl4；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在2850℃的石墨化炉中进行石墨化30 h，即可得到最终的核石墨块成品。
实施例4
（1）混捏
将石油焦粉45重量份和沥青粉55重量份放入混捏机中进行混捏0.9 h，温度为140度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为200 MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为950℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为CCl4。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为950 ℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为CH3Cl；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在2900℃的石墨化炉中进行石墨化40h，即可得到最终的核石墨块成品。
实施例5
（1）混捏
将石油焦粉50重量份和沥青粉50重量份放入混捏机中进行混捏1.2h，温度为150度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为210 MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为1000℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃CH3Cl。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为1000 ℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为CH2Cl2；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在3300℃的石墨化炉中进行石墨化50 h，即可得到最终的核石墨块成品。
实施例6
（1）混捏
将石油焦粉55重量份和沥青粉45 重量份放入混捏机中进行混捏1.5h，温度为160度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为240 MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为1050℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为CH2Cl2。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为1050 ℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为CHCl3；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在3100℃的石墨化炉中进行石墨化60 h，即可得到最终的核石墨块成品。
实施例7
（1）混捏
将石油焦粉60重量份和沥青粉40 重量份放入混捏机中进行混捏1.8h，温度为180度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为280 MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为1080℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为CHCl3。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为1080 ℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为C2H5Br；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在3100℃的石墨化炉中进行石墨化80 h，即可得到最终的核石墨块成品。
实施例8
（1）混捏
将石油焦粉70重量份和沥青粉30 重量份放入混捏机中进行混捏2 h，温度为200度，所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 um。
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm 。
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为300 MPa。
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为1100℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为C2H5Br。
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块。
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为1100 ℃，在本实施例中，所述卤素或卤代烃为C3H7I；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高。
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在3200℃的石墨化炉中进行石墨化100 h，即可得到最终的核石墨块成品。
对上述各个实施例制得的核石墨材料进行杂质含量的检测，得到的数据如下表1所示：
表1表示的实施例1至8中制得的核石墨材料杂质含量
从表1可以看出，用本发明方法制备的核石墨材料其杂质和硼当量较少，核石墨材料的纯度非常高。
本发明的设计重点在于：传统的纯化步骤相比，本发明方法在焙烧过程中引入卤素或卤代烃纯化气体，在不减少常用制备步骤的情况下插入纯化工序，可以大幅降低纯化成本，而且在焙烧的过程中由于沥青的挥发分会造成石墨块中很多孔，这些孔为纯化气体进入石墨块内部纯化提供大大的便利，从而有利于核石墨块的深入纯化，大幅减少杂质和硼当量；本发明工艺简单，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本，便于推广应用，适于大规模生产。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种核石墨材料制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）混捏
将石油焦粉30～60重量份和沥青粉70～45 重量份放入混捏机中进行混捏0.5～2 h，温度为100～200度；
（2）粉碎
将步骤（1）所得产品二次粉碎，粒径不大于 40μm ；
（3）等静压成型
将步骤（2）所得产品装入橡胶模具中，然后放入等静压成型机中进行成型，压力为100～300 MPa；
（4）焙烧
将步骤（3）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800～1100℃；
（5）浸渍
将步骤（4）所得产品用沥青浸渍一次或多次以将另外的沥青焦沉积到制品的任何开放的孔中，从而形成致密的核石墨块；
（6）焙烧
将步骤（5）所得产品在通有卤素或卤代烃的气氛炉中进行焙烧处理，处理温度为800～1100 ℃；上述步骤（5）和步骤（6）重复进行以使石墨密度更高；
（7）石墨化处理
将步骤（6）所得产品在2700～3200℃之间的温度的石墨化炉中进行石墨化10～100 h，即可得到最终的核石墨块成品。
2.根据权利要求1所述的一种核石墨材料制备方法，其特征在于：所述石油焦粉和沥青粉粒径均小于20 μm。
3.根据权利要求1所述的一种核石墨材料制备方法，其特征在于：所述卤素或卤代烃为F2、Cl2、Br2、CCl4、CH3Cl、CH2Cl2、CHCl3、C2H5Br 、C3H7I和C4H7Cl3 其中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410638623.1A CN104401982B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种核石墨材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410638623.1A CN104401982B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种核石墨材料制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104401982A CN104401982A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104401982B true CN104401982B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=52639670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410638623.1A Active CN104401982B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种核石墨材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104401982B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106082192B (zh) * | 2016-06-13 | 2018-07-31 | 辽宁大化国瑞新材料有限公司 | 高温气冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制备方法及石墨粉 |
| CN106006622B (zh) * | 2016-06-13 | 2018-05-25 | 辽宁大化国瑞新材料有限公司 | 高温气冷堆核燃料元件用天然石墨粉的制备方法及石墨粉 |
| CN107522196A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-29 | 成都炭素有限责任公司 | 一种超硬等静压石墨及其制备方法 |
| CN107601496B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-07-03 | 湖南国盛石墨科技有限公司 | 一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法 |
| CN108059458A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-22 | 苏州浩焱精密模具有限公司 | 一种模具用石墨材料的制备方法 |
| CN108623305B (zh) * | 2018-06-04 | 2020-07-10 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种高密度超细孔径石墨的制备方法 |
| CN108911750B (zh) * | 2018-07-24 | 2019-07-23 | 哈尔滨电碳厂 | 一种耐烧蚀碳石墨材料的制备方法 |
| CN112366315A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-12 | 河南开炭新材料设计研究院有限公司 | 一种锂电池负极材料生产方法 |
| CN113061033B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-03-04 | 辽宁大化国瑞新材料有限公司 | 一种高温气冷堆用石墨球及其制备方法 |
| CN113213937B (zh) * | 2021-04-29 | 2022-08-23 | 杨斌 | 一种一次成型超高纯等静压石墨材料的制备工艺 |
| CN113896534A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-07 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品及其成型方法 |
| CN114014314B (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-01 | 北京绿清科技有限公司 | 石墨粉多级分控深度提纯方法 |
| CN114709393A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-05 | 深圳市翔丰华科技股份有限公司 | 钠离子电池用负极材料的制备方法 |
| CN115124345A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-30 | 中核龙原科技有限公司 | 一种快中子增值反应堆核测量系统用核石墨及其制备方法 |
| CN117024146B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-02 | 山西雅盛炭材料科技有限公司 | 一种各向同性核石墨的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323447A (zh) * | 2008-07-21 | 2008-12-17 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 锂离子电池负极的石墨粉及其制备方法 |
| CN102502594A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201410638623.1A patent/CN104401982B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323447A (zh) * | 2008-07-21 | 2008-12-17 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 锂离子电池负极的石墨粉及其制备方法 |
| CN102502594A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104401982A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104401982B (zh) | 一种核石墨材料制备方法 | |
| CN103553692B (zh) | 一种炭/碳化硅复合材料坩埚的制备方法 | |
| CN108623305B (zh) | 一种高密度超细孔径石墨的制备方法 | |
| CN102730672A (zh) | 大规格特种同性石墨材料的生产工艺 | |
| CN107601496B (zh) | 一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法 | |
| CN106006622B (zh) | 高温气冷堆核燃料元件用天然石墨粉的制备方法及石墨粉 | |
| US20180001551A1 (en) | Process for Making Densified Carbon Articles by Three Dimensional Printing | |
| CN110616351A (zh) | 一种石墨烯改性硬质合金及其制备方法 | |
| CN106587969A (zh) | 一种低介电常数绝缘复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN108249925A (zh) | 一种全陶瓷微封装燃料芯块的制备方法 | |
| CN108083806B (zh) | 一种超细结构各向同性石墨及其制备方法 | |
| CN106082192A (zh) | 高温气冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制备方法及石墨粉 | |
| CN106847360B (zh) | 一种利用花岗岩固化放射性废物的方法 | |
| CN108863370B (zh) | 高强度石墨材料的制备工艺 | |
| CN105645960A (zh) | 高软化点各向同性沥青自烧结制备各向同性石墨材料的方法 | |
| CN102897753A (zh) | 一种高导热石墨的制备方法 | |
| CN108538409B (zh) | 一种二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品 | |
| CN105060894B (zh) | 一种制备碳化锆木质陶瓷的方法 | |
| CN109400162B (zh) | 一种电火花加工用石墨及其制备方法 | |
| CN110683845A (zh) | 一种极细结构炭素石墨制品的制备方法 | |
| CN102659100A (zh) | 高强度细颗粒碳石墨材料的制备方法 | |
| CN113061033B (zh) | 一种高温气冷堆用石墨球及其制备方法 | |
| CN101696119B (zh) | 一种高温陶瓷材料的制备方法 | |
| CN106830937A (zh) | 一种致密通气用石墨管生产工艺 | |
| CN105130381A (zh) | 一种编织篮陶瓷制品用土及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160718 Address after: Yongan City, Fujian province 366011 Gongshui Road No. 189 (East Sichuan town entrepreneurship training center building) Applicant after: FUJIAN XFH BATTERY MATERIAL CO., LTD. Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan Province Huang Sheng Zhenjiang road before the industrial zone C building C Dongguan City Cheung Fenghua Battery Material Co Ltd Applicant before: Dongguan Xiangfenghua Battery Material Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |