CN104400950A - 一种汽车顶棚热成型称重系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种汽车顶棚热成型称重系统。一种汽车顶棚热成型称重系统，包括加热机、压机、蒸汽喷洒机、称重装置、输送装置、电脑，其特征在于：输送装置从首端至末端依次连接加热机、蒸汽喷洒机、压机；所述的位于输送装置的前端、加热机与蒸汽喷洒机之间、蒸汽喷洒机与压机之间分别设有称重装置，并且所述的称重装置位于输送装置的下方，所述的加热机、压机、蒸汽喷洒机、称重装置及输送装置分别连接内置软件流程的电脑。同现有技术相比，在顶棚材料进行加热、蒸汽喷洒、压制的前期及过程中增加称重装置，使在每道环节中的顶棚材料都能保存最佳的状态，压制出的成品也能保证在合格的范围内，降低了报废率。

Description

一种汽车顶棚热成型称重系统
技术领域
    本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种汽车顶棚热成型称重系统。
背景技术
    传统的汽车顶棚在进行加热成型时，通过预先加热，再喷洒蒸汽，然后进行压制成型的过程，期间加热后顶棚材料会硬化，通过蒸汽喷洒使其软化，有利于后续压制成型的处理，但每块顶棚材料的湿度不一样，加热的时间及温度一定后，也不能保证每块顶棚材料质量一定，再加上后续的蒸汽喷洒的工序，当在顶棚材料湿度足够的情况在进行蒸汽喷洒，则压制后的顶棚材料易变形，影响整体品质。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，在顶棚材料进行加热、蒸汽喷洒、压制的前期及过程中增加称重装置，使在每道环节中的顶棚材料都能保存最佳的状态，压制出的成品也能保证在合格的范围内，降低了报废率，提高了成品的质量。
为实现上述目的，设计一种汽车顶棚热成型称重系统，包括加热机、压机、蒸汽喷洒机、称重装置、输送装置、电脑，其特征在于：输送装置从首端至末端依次连接加热机、蒸汽喷洒机、压机；所述的位于输送装置的前端、加热机与蒸汽喷洒机之间、蒸汽喷洒机与压机之间分别设有称重装置，并且所述的称重装置位于输送装置的下方，所述的加热机、压机、蒸汽喷洒机、称重装置及输送装置分别连接内置软件流程的电脑。
所述的称重装置包括底座、导轨、气缸、气缸连接板、称重传感器、称重顶柱、称重顶柱连接架，底座上采用气缸底座连接气缸的末端，气缸的顶端连接气缸连接板，气缸连接板上采用连接件连接称重顶柱连接架，称重顶柱连接架上设有称重顶柱；位于气缸连接板的四周连接设有导轨的一端，导轨的另一端连接底座，位于称重顶柱底部的称重顶柱连接架上设有称重传感器。
所述的称重顶柱连接架呈“丰”字形结构，并且称重顶柱位于称重顶柱连接架的外侧。
所述的气缸位于底座的中央位置。
所述的气缸顶端的伸出轴连接气缸连接板背面的中央位置。
所述的称重顶柱连接架位于气缸连接板正面的中央位置。
所述的软件流程具体步骤如下：
（1）将顶棚材料放置在输送装置上，进行第一道称重；
（2）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（3）第一道称重后的顶棚材料进入加热机中进行加热处理；
（4）加热处理后的顶棚材料在输送装置的输送下进行第二道称重；
（5）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（6）第二道称重后的顶棚材料进入蒸汽喷洒机中进行蒸汽喷洒处理；
（7）蒸汽喷洒处理后的顶棚材料在输送装置的输送下进行第三道称重；
（8）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（9）第三道称重后的顶棚材料进入压机中进行压制成型处理；
（10）压制成型处理后的顶棚材料放置在指定位置进行后续处理。
本发明同现有技术相比，在顶棚材料进行加热、蒸汽喷洒、压制的前期及过程中增加称重装置，使在每道环节中的顶棚材料都能保存最佳的状态，压制出的成品也能保证在合格的范围内，降低了报废率，提高了成品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为称重装置的主视图。
图3为称重装置的俯视图。
参见图1，1为输送装置，2为称重装置，3为加热机，4为蒸汽喷洒机，5为压机。
参见图2，图3，2-1为底座，2-2为气缸底座，2-3为导轨，2-4为气缸，2-5为气缸连接板，2-6为称重传感器，2-7为称重顶柱，2-8为称重顶柱连接架。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，输送装置1从首端至末端依次连接加热机3、蒸汽喷洒机4、压机5；所述的位于输送装置1的前端、加热机3与蒸汽喷洒机4之间、蒸汽喷洒机4与压机5之间分别设有称重装置2，并且所述的称重装置2位于输送装置1的下方，所述的加热机3、压机5、蒸汽喷洒机4、称重装置2及输送装置1分别连接内置软件流程的电脑。
称重装置2包括底座、导轨、气缸、气缸连接板、称重传感器、称重顶柱、称重顶柱连接架，底座2-1上采用气缸底座2-2连接气缸2-4的末端，气缸2-4的顶端连接气缸连接板2-5，气缸连接板2-5上采用连接件连接称重顶柱连接架2-8，称重顶柱连接架2-8上设有称重顶柱2-7；位于气缸连接板2-5的四周连接设有导轨2-3的一端，导轨2-3的另一端连接底座2-1，位于称重顶柱2-7底部的称重顶柱连接架2-8上设有称重传感器2-6。
称重顶柱连接架2-8呈“丰”字形结构，并且称重顶柱2-7位于称重顶柱连接架2-8的外侧。
气缸2-4位于底座2-1的中央位置。
气缸2-4顶端的伸出轴连接气缸连接板2-5背面的中央位置。
称重顶柱连接架2-8位于气缸连接板2-5正面的中央位置。
软件流程具体步骤如下：
（1）将顶棚材料放置在输送装置上，进行第一道称重；
（2）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（3）第一道称重后的顶棚材料进入加热机中进行加热处理；
（4）加热处理后的顶棚材料在输送装置的输送下进行第二道称重；
（5）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（6）第二道称重后的顶棚材料进入蒸汽喷洒机中进行蒸汽喷洒处理；
（7）蒸汽喷洒处理后的顶棚材料在输送装置的输送下进行第三道称重；
（8）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（9）第三道称重后的顶棚材料进入压机中进行压制成型处理；
（10）压制成型处理后的顶棚材料放置在指定位置进行后续处理。
上料时，第一道称重显示顶棚材料的初始重量，然后通过加热机3进行加热，加热的同时会去掉顶棚材料中的一定水分，加热后的顶棚材料再次进行称重，得出的重量差即是失去的水分，然后根据顶棚材料的情况控制蒸汽喷洒机4进行定量喷洒蒸汽，以保证顶棚材料的状态，这样压制后的成品能够成型稳定，不易变形，提高成品的质量。

Claims (7)

1.一种汽车顶棚热成型称重系统，包括加热机、压机、蒸汽喷洒机、称重装置、输送装置、电脑，其特征在于：输送装置（1）从首端至末端依次连接加热机（3）、蒸汽喷洒机（4）、压机（5）；所述的位于输送装置（1）的前端、加热机（3）与蒸汽喷洒机（4）之间、蒸汽喷洒机（4）与压机（5）之间分别设有称重装置（2），并且所述的称重装置（2）位于输送装置（1）的下方，所述的加热机（3）、压机（5）、蒸汽喷洒机（4）、称重装置（2）及输送装置（1）分别连接内置软件流程的电脑。
2.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚热成型称重系统，其特征在于：所述的称重装置（2）包括底座、导轨、气缸、气缸连接板、称重传感器、称重顶柱、称重顶柱连接架，底座（2-1）上采用气缸底座（2-2）连接气缸（2-4）的末端，气缸（2-4）的顶端连接气缸连接板（2-5），气缸连接板（2-5）上采用连接件连接称重顶柱连接架（2-8），称重顶柱连接架（2-8）上设有称重顶柱（2-7）；位于气缸连接板（2-5）的四周连接设有导轨（2-3）的一端，导轨（2-3）的另一端连接底座（2-1），位于称重顶柱（2-7）底部的称重顶柱连接架（2-8）上设有称重传感器（2-6）。
3.根据权利要求2所述的一种汽车顶棚热成型称重系统，其特征在于：所述的称重顶柱连接架（2-8）呈“丰”字形结构，并且称重顶柱（2-7）位于称重顶柱连接架（2-8）的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种汽车顶棚热成型称重系统，其特征在于：所述的气缸（2-4）位于底座（2-1）的中央位置。
5.根据权利要求2所述的一种汽车顶棚热成型称重系统，其特征在于：所述的气缸（2-4）顶端的伸出轴连接气缸连接板（2-5）背面的中央位置。
6.根据权利要求2或3所述的一种汽车顶棚热成型称重系统，其特征在于：所述的称重顶柱连接架（2-8）位于气缸连接板（2-5）正面的中央位置。
7.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚热成型称重系统，其特征在于：所述的软件流程具体步骤如下：
（1）将顶棚材料放置在输送装置上，进行第一道称重；
（2）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（3）第一道称重后的顶棚材料进入加热机中进行加热处理；
（4）加热处理后的顶棚材料在输送装置的输送下进行第二道称重；
（5）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（6）第二道称重后的顶棚材料进入蒸汽喷洒机中进行蒸汽喷洒处理；
（7）蒸汽喷洒处理后的顶棚材料在输送装置的输送下进行第三道称重；
（8）当顶棚材料到达称重装置的上方时，称重装置的气缸的伸出轴向上升起对顶棚材料进行称重，称重后的重量显示在电脑中；
（9）第三道称重后的顶棚材料进入压机中进行压制成型处理；
（10）压制成型处理后的顶棚材料放置在指定位置进行后续处理。
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