CN104400428B - 一种产品装配台位及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品装配台位及其组装方法。产品装配台位包括总装台、安装在总装台上的活动立柱以及安装在总装台下面的轴承装置。总装台包括平板、大吊攀，小吊攀、轴承支撑座、立板一、立板二、底脚；活动立柱包括带钢管底座、内螺栓柱、螺栓顶和活动止档；轮轴装置包括滚轮、转轴、轴承和轴承套。产品装配台位的组装方法：组装轮轴装置；组装总装台；将轮轴装置安装到总装台下面；安装活动立柱；安装活动止档。本发明能实现产品装配、内部配件压紧、台位与产品整体吊运、台位与产品轨道移动及整体翻转90度，提高产品装配的效率。不仅操作方便、节省人力，而且操作过程相对不复杂，提高了劳动效率及操作的安全性。

Description

一种产品装配台位及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种产品装配台位制造技术领域，更具体地说，涉及一种多部分配件、分层的产品进行装配台位，该台位能实现平面放置，轨道放置及推动，吊运，压紧自身配件，工具放置等集一体的功用。

背景技术

在产品装配时，需先将下部配件放置在工作台上，然后放置内部配件、再在周围堆叠其余配件，然后再套装上部配件，然后将整体工装台位及产品吊运至焊接区域的轨道上进行上下部件焊接作业，乃至后续的产品翻转，均需使用到此种操作平台。整个过程均需要在此工作台上进行操作，在放置下部配件时，此时需要对下部配件定位放置，涉及到空间三维（平面及高度）的调整；在放置内部配件时，由于内部配件中心不稳，对下部底脚要求较高，必须稳定下部配件，即需要台位上使用卡具卡住下部配件；在产品与台位整体吊运过程中，需要设计吊环位置；在压紧内部配件过程中，需使用吊带，葫芦吊及台位配合压紧内部配件，同样需预留吊环位置；该台位需要在轨道上运行，需设计相应的滚轮或轮轴装置；该台位需要在平地上放置，需设置相应的支撑放置位置（不能用滚轮直接接触地面），因此急需这样一种类似台位，以辅助员工进行操作。

以前的方法是使用固定的台位进行支撑下部配件，操作者调节水平时，很不方便。并且，放置不同大小的下部配件时，需要更换不同的台位。此操作过程相当不方便，严重影响员工生产效率。另外，在滚轮结构中，以前采用四个滚轮式的轮轴装置，在轨道上进行滚动时，由于轨道的不平整及轨道间的间距偏差，整个轮轴装置容易发生变形，时常发生轮轴装置卡死现象（多个操作员工都推不动）。不仅操作起来不方便，浪费人力，而且操作过程相当复杂，为了提高劳动效率及提高操作的安全性，急需设计一种产品装配台位。

现有技术中，申请号为201210496381.8的国内专利申请公开了一种电子产品装配线的新型可升降平移装配台，包括台腿，安装在台腿上的桌台，通过支架安装在桌台一边的背板，安置在桌台上的活动桌台、平移装置和控制器，安置在背板的升降装置，控制器与升降装置和平移装置连接，通过升起、下降、左平移、右平移四个按钮分别控制活动桌台的升降及平移，在背板上部固定有照明装置，所述支架、背板、桌台及台腿均通过螺栓组装在一起；即按即动，运行平稳，可按需要任意调节移动位置。申请号为200620111653.8的国内现有专利申请公开了一种用于机械产品装配的装置，包括工作台,其特征在于:所述工作台的上台面上设置悬臂支承总成,其下台面上设置液压支承总成。申请号为201420088292.4的国内专利公开了装配台，用于放置并固定电子产品，所述装配台包括箱体及安装于所述箱体内的支撑板、若干隔板、驱动组件及从动组件，所述若干隔板与所述从动组件分别安装于所述支撑板的相对两侧，所述箱体包括装配面，所述装配面上开设有若干开孔，所述隔板与所述开孔一一对准，所述驱动组件部分固定于所述箱体内并与所述从动组件互相啮合以带动所述从动组件移动，所述从动组件驱动所述隔板穿过并移出所述开孔以将所述电子产品放置于所述隔板之间，或移入所述开孔以将所述电子产品从所述隔板之间取出。以上现有技术，虽各有优点，但在实现产品装配、内部配件的压紧、产品及台位吊运、产品及台位同时在轨道上移动及产品及台位同时翻转等方面，还有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种产品装配台位及其组装方法，以实现产品装配、内部配件的压紧、产品及台位吊运、产品及台位同时在轨道上移动及产品及台位同时翻转。

本发明采用如下技术方案：一种产品装配台位，其特征在于，包括总装台、安装在总装台上的活动立柱以及安装在总装台下面的轮轴装置。

所述总装台包括平板、大吊攀，小吊攀、轴承支撑座、立板一、立板二、底脚；所述大吊攀连接在平板的侧边；所述小吊攀连接在平板的中部侧边位置；所述轴承支撑座连接在平板下面；所述立板一纵向安装在平板下面，立板一左右两边下部与底脚焊接连接；所述立板二横向安装在平板下面；立板一与立板二焊接围成矩形框，所述立板二、立板一的上部均与平板焊接相连。

所述平板上开有用于调节工作台面大小的槽孔；所述大吊攀与平板的侧面及背面均为角焊接连接，大吊攀下部开有半圆孔，便于安装转轴；所述小吊攀与平板的侧面及背面均为角焊接连接；所述立板一上开有便于安装活动立柱螺栓的孔槽；所述立板二上部两侧切割去除一个矩形块，便于安装活动立柱螺栓。

所述活动立柱包括带钢管底座、内螺栓柱、螺栓顶和活动止档；所述带钢管底座包括底板和连接在底板上的无缝钢管；所述内螺纹柱焊接在无缝钢管上端；所述螺栓顶安装在内螺栓柱上，所述活动止档设置在螺栓顶上。

所述底板上开有槽孔，分别与总装台的槽孔对应，用于于调节工作台的平面大小，底板与总装台通过螺栓固定连接；所述无缝钢管下部与底板焊接相连；所述内螺纹柱中部设有供螺栓顶穿过的通孔，该通孔上部设有内螺纹、通孔下部直径大于上部；所述螺栓顶包括有与内螺纹相配合的螺栓，所述螺栓顶通过螺栓连接内螺纹柱且能通过拧动螺栓上下移动；螺栓顶上部开有用于安装活动止档的槽孔，螺栓顶上安装有具有90度角的活动止档；所述活动止档有多种规格。

所述轮轴装置与总装台通过螺栓连接；所述轮轴装置包括滚轮、转轴、轴承和轴承套，所述滚轮固定在转轴上，转轴通过轴承安装在轴承套上。

所述总装台包括平板和连接在平板下面的轴承支撑座，所述轴承套通过螺栓连接在轴承支撑座上；所述滚轮位于转轴端部，且与转轴过盈配合连接，滚轮的外圆周面的宽度是单根铁轨宽度的2～3倍；所述转轴中间直径大于两端直径，且转轴端部设有螺纹；在滚轮与轴承套之间设有弹簧垫片。

一种产品装配台位的组装方法，包括：

A、组装轮轴装置：将轴承安装到转轴两头；再在轴承上安装好轴承套和轴承套盖；装上弹簧垫片，在转轴两端装上滚轮；

B、组装总装台：将立板一与立板二焊接成矩形框；在立板一两端下部焊接好底脚；把轴承支撑座焊接到平板上，再将平板焊接到矩形框上；

C、将轮轴装置安装到总装台下面；用螺栓将轴承套与轴承支撑座连接好；

D、安装活动立柱：将底板用螺栓连接在平板上；将无缝钢管焊接在底板上；将内螺栓柱焊接在无缝钢管上端；将螺栓顶安装在内螺栓柱上；

E、安装活动止档：将活动止档采用螺栓安装在螺栓顶上部的槽孔处；调试并完成产品装配台位的组装。

本发明利用滚轮与轴承分离的技术，形成了一套轮轴装置，与现有的推车轮轴装置相比，本发明所提供的产品装配台位物理受力更为均匀，便于整个产品及导轮滚动，即使单人在轨道上推动整个大于3t重的产品及台位时，也不存在因卡死、摩擦力过大、转轴变形等从而导致推不动台位及产品的情况。该装配台位同时克服了装配台位在轨道间滚动时，轨道间距宽度有几个毫米偏差的缺陷，从而提高了整个装配台位中轮轴装置运转的可靠性；另外，此装配台位还具有空间三十个维度调节功能。在铁轨上滑动时，不容易出现铁轨稍微距离偏差而产生的滚轮卡死情况；同时，由于接触面积宽，轴承不直接与滚轮接触，两端的滚轮同时受力进行滚动，滚动时，比单个滚轮更容易滚动，减少了滚动摩擦，从而减少员工工位作业时从一个工位到另外一个工位的操作时间，提高了生产效率。

本发明的活动立柱上部具有活动止档，仅以对有直角形状产品为例，进行挡住固定，显然，稍微修改，并不局限于具有直角形的活动止档；同时，若产品下部不属于同一平面，而是属于多个平面，多个活动立柱均也可根据产品底面不平整进行高度调节。

总装台整个台面开有若干槽孔，每组槽孔上装配活动立柱，并且为螺栓紧固，便于活动立柱在椭圆形槽上进行调节，从而调节活动立柱在整个平面的位置。整个装配台配有底脚，便于放置在水平地面上；配有大吊攀，分列在台位的四角上，便于工作台与产品器身整体吊运；采用了小吊攀分位在台位中间，便于压紧内部配件。

可见，本发明所提供的产品装配台位中，通过采用新型的轮轴装置、活动立柱及总装台，实现产品装配、内部配件压紧、台位与产品整体吊运、台位与产品轨道移动及整体翻转90度，提高产品装配的效率。不仅操作方便、节省人力，而且操作过程相对不复杂，提高了劳动效率及操作的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的产品装配台位的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的产品装配台位的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的产品装配台位的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的产品装配台位中总装台的主视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的产品装配台位中总装台的侧视结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的产品装配台位中总装台的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的产品装配台位中总装台配件轴承支撑座的主视图；

图8为本发明实施例所提供的产品装配台位中总装台配件立板一的主视图；

图9为本发明实施例所提供的产品装配台位中总装台配件立板二的主视图；

图10为本发明实施例所提供的产品装配台位中总装台配件大吊攀的主视图；

图11为本发明实施例所提供的产品装配台位中总装台配件小吊攀的主视图；

图12为本发明实施例所提供的产品装配台位中活动立柱的主视结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的产品装配台位中活动立柱的螺栓顶的主视结构示意图；

图14为本发明实施例所提供的产品装配台位中活动立柱的内螺纹柱的主视结构示意图；

图15为本发明实施例所提供的产品装配台位中活动立柱的活动止档一的主视图；

图16为本发明实施例所提供的产品装配台位中活动立柱的活动止档一的俯视图；

图17为本发明实施例所提供的产品装配台位中活动立柱的活动止档二的主视图；

图18为本发明实施例所提供的产品装配台位中活动立柱的活动止档二的俯视图；

图19为本发明实施例所提供的产品装配台位中轮轴装置的主视结构示意图。

图中：1、总装台，2、活动立柱，3、轮轴装置，4、底脚，5、轴承支撑座，6、立板二，7、大吊攀，8、小吊攀，9、立板一，10、平板，11、螺栓顶，12、内螺栓柱，13、无缝钢管，14、底板，15、滚轮，16、轴承套，17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图19所示，一种产品装配台位，包括总装台1和固定在总装台上面的活动立柱2、固定在总装台下面的轮轴装置3。总装台包括底脚4、轴承支撑座5、立板二6、大吊攀7、小吊攀8、立板一9、平板10。活动立柱包括螺栓顶11、内螺栓柱12、带钢管底座（包括无缝钢管13和底板14）。轮轴装置包括滚轮15、轴承套16、转轴17。

请参考图2产品装配台位侧视图，可以看出，总装台的底脚略低于滚轮的最低点，方便在平地面放置时，首先接触面的为总装台，当整个产品放置上面时，此时轮轴装置完全不受力，有效的保护了轮轴装置。

请参考图3产品装配台位俯视图，可以看出，活动立柱可在总装台上进行调节，所调节的范围并不局限于本图所示，可将椭圆柱型加长，所开的槽也不局限于椭圆形，亦可是矩形槽，所开的槽也不仅仅局限于本文所开的数量16个，其余为4倍数的槽也是本发明所需保护范围。

请参考图4，其中底脚起支撑作用，与地面直接接触；而轴承支撑座是轴承的承重部位，在轨道上滚动时，是整个产品装配台位及器身的主要支撑；立板二主要起到加强筋作用，同时在安装活动立柱时，由于安装螺栓的空间狭小，因此预留有螺栓安装孔。

请参考图5产品装配台位中总装台侧视图，所述大吊攀位于平板的外侧，与平板的侧面及背面均为角焊接相连，并且下部开有半圆孔，方便转轴放置或滚动。所述小吊攀位于平板的中部内侧位置，且与平板的侧面及背面均为角焊接相连。大吊攀所起的作用为产品装配台位整体吊运及产品装配台位与器身整体吊运时所用，吊运时，所有的承重均在四个大吊攀上；而小吊攀的作用为对产品进行压紧时，需要使用吊带从中间拉紧，从而使产品装配台位变成一种压紧装置，通过自身台位将产品或配件压紧。立板一位于平板下面，且开有孔槽，方便安装活动立柱螺栓，且在靠立板一左右两侧下部与底脚焊接相连。立板一主要起到加强筋作用，同时在安装活动立柱时，由于安装螺栓的空间狭小，因此预留有螺栓安装孔。立板一的端部与立板二焊接相连，立板二位于平板下侧，上部两侧切割去除矩形块，方便安装活动立柱螺栓，且与立板一焊接围成矩形框，起到加强筋的作用，上部与平板焊接相连。

请参考图6产品装配台位中总装台俯视图，平板是整个装配台位的核心，产品装配台的其他绝大部分配件均焊接或安装在此平板上，平板上开有需要移动位置的孔槽，可进行调节工作台面的大小，方便活动立柱移动。

请参考图12至图18，底板开有槽孔，分别与总装台的槽孔对应，便于调节工作台的平面大小，下部与总装台使用螺栓相连固定。所述螺栓顶位于活动立柱上部，且与内螺纹柱配合相连，螺栓顶可以进行上下调节；同时，在螺栓顶上部开有槽孔，设置有将活动止档卡在螺栓与下油箱之间的固定部位，方便螺栓固定活动止档。内螺纹柱与无缝钢管焊接相连，下部无螺纹，且开有大于内螺纹孔圆槽，便于螺纹顶往下部延伸拧入。无缝钢管根据操作者座姿时小腿高度设计钢管长度，便于操作者坐立在装配台位旁操作，下部与底板焊接相连。螺栓顶上设置有活动止档，可固定产品下部，防止滑动；活动止档有多种规格，方便配合产品固定使用，下部使用螺栓顶中螺杆支撑。活动止档包括活动止档一和活动止档二。活动止档一和活动止档二为活动立柱的额外配件，当产品放置时，用于卡住产品的四个角。如：卡住下油箱。螺栓顶的作用一方面与内螺栓柱配合，调节活动立柱高度，四个活动立柱即可调节四个平面进行支撑，另一方面与活动止档进行配合，支撑固定活动止档。内螺栓柱一方面与无缝钢管焊接连接，另一方面与螺栓顶配合，在内螺栓柱下部开有比螺纹孔较大的孔，便于螺纹从大孔中拧入。无缝钢管与底板焊接，采用无缝钢管的形式，便于减轻重量，同时便于螺栓顶的螺栓拧入；底板开有椭圆形槽孔，便于与总台位通过螺栓连接，调节整个工作台面大小。通过使用底板与平板平面这种面与面的接触，更小的减少受力、转运、吊运、滚动等带来的滑动摩擦力，从而使产品装配台位不容易变形。

请参考图19，轮轴装置包括滚轮、轴承套、轴承套盖、转轴等几个基本部分。滚轮固定设置在转轴上，轴承固定设置在转轴与轴承套之间。所述滚轮位于转轴端部，且与转轴过盈配合，滚轮的整个外圆面积较宽，是单根铁轨宽度的2～3倍，端部采用螺母固定；整个轮轴装置与总装台使用螺栓相连，便于卸下进行维护。所述轴承套位于轴承支撑座下部，与其螺纹配合连接；轴承套内装配有轴承，且轴承内径与转轴配合相连，轴承外径与轴承套相连，均为过盈配合；外有轴承套盖进行保护。所述转轴与轴承、滚轮盈配合，转轴中间稍大，两端稍小且端部有螺纹，便于固定；在转轴上，在滚轮与轴承套间有弹垫卡住，防止滚轮与轴承套松动。滚轮采用的是加宽加大的方式，与铁轨进行配合滚动时，便于更好的在铁轨上运行；在滚轮内部与轴承热套、过盈配合，端部使用螺母及垫片拧紧，防止滚轮在滚动过程中跑出。在轴承套内部的轴承与转轴过盈配合，为防止轴承套及滚轮松动，在轴承套与滚轮间，采用了在中间加弹簧垫片的方式；为防止轴承跑出，此装置还配装轴承套盖，此轴承套盖还起到挡灰，防润滑油溢出等作用。在转轴设计时，中间部分大，两端部分小，端部带有螺纹的方式，主要起到防止滚轮、轴承、轴承套松动的作用；在此种方式的作用下，当两个滚轮同时滚动时，两者的角相位差为0，相比以前的单独的轮轴操作方式，此种方式更方便员工在铁轨上推动作业。

一种产品装配台位的组装方法，包括：

A、组装轮轴装置：将轴承安装到转轴两头；再在轴承上安装好轴承套和轴承套盖；装上弹簧垫片，在转轴两端装上滚轮；

B、组装总装台：将立板一与立板二焊接成矩形框；在立板一两端下部焊接好底脚；把轴承支撑座焊接到平板上，再将平板焊接到矩形框上；

C、将轮轴装置安装到总装台下面；用螺栓将轴承套与轴承支撑座连接好；

D、安装活动立柱：将底板用螺栓连接在平板上；将无缝钢管焊接在底板上；将内螺栓柱焊接在无缝钢管上端；将螺栓顶安装在内螺栓柱上；

E、安装活动止档：将活动止档采用螺栓安装在螺栓顶上部的槽孔处；调试并完成产品装配台位的组装。

本发明既可实现整个工作台平地放置，亦可实现在铁轨中放置，同时还可实现整个工作台整体吊运，产品内部配件压紧等功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种产品装配台位，其特征在于，包括总装台、安装在总装台上的活动立柱以及安装在总装台下面的轴承装置；

所述总装台包括平板、大吊攀，小吊攀、轴承支撑座、立板一、立板二、底脚；所述大吊攀连接在平板的侧边；所述小吊攀连接在平板的中部侧边位置；所述轴承支撑座连接在平板下面；所述立板一纵向安装在平板下面，立板一左右两边下部与底脚焊接连接；所述立板二横向安装在平板下面；立板一与立板二焊接围成矩形框，所述立板二、立板一的上部均与平板焊接相连；

所述平板上开有用于调节工作台面大小的槽孔；所述大吊攀与平板的侧面及背面均为角焊接连接，大吊攀下部开有半圆孔，便于安装转轴；所述小吊攀与平板的侧面及背面均为角焊接连接；所述立板一上开有便于安装活动立柱螺栓的孔槽；所述立板二上部两侧切割去除一个矩形块，便于安装活动立柱螺栓；

轮轴装置包括滚轮、轴承套、轴承套盖、转轴；滚轮固定设置在转轴上，轴承固定设置在转轴与轴承套之间；所述滚轮位于转轴端部，且与转轴过盈配合，滚轮的端部采用螺母固定；轮轴装置与总装台使用螺栓相连；所述轴承套位于轴承支撑座下部，与轴承支撑座螺纹配合连接；轴承套内装配有轴承，轴承套外设有轴承套盖；所述转轴中间大，两端小且端部设有螺纹；在转轴上，在滚轮与轴承套间设有弹垫，防止滚轮与轴承套松动；在轴承套内部的轴承与转轴过盈配合，在轴承套与滚轮间设有弹簧垫片；转轴两端各安装有一个滚轮，当两个滚轮同时滚动时，两个滚轮的角相位差为0。

2.根据权利要求1所述的产品装配台位，其特征在于，所述活动立柱包括带钢管底座、内螺栓柱、螺栓顶和活动止档；所述带钢管底座包括底板和连接在底板上的无缝钢管；所述内螺栓柱焊接在无缝钢管上端；所述螺栓顶安装在内螺栓柱上，所述活动止档设置在螺栓顶上。

3.根据权利要求2所述的产品装配台位，其特征在于，所述底板上开有槽孔，分别与总装台的槽孔对应，用于调节工作台的平面大小，底板与总装台通过螺栓固定连接；所述无缝钢管下部与底板焊接相连；所述内螺栓柱中部设有供螺栓顶穿过的通孔，该通孔上部设有内螺纹、通孔下部直径大于上部；所述螺栓顶包括有与内螺纹相配合的螺栓，所述螺栓顶通过螺栓连接内螺栓柱且能通过拧动螺栓上下移动；螺栓顶上部开有用于安装活动止档的槽孔，螺栓顶上安装有具有90度角的活动止档；所述活动止档有多种规格。

4.根据权利要求1所述的产品装配台位，其特征在于，所述总装台包括平板和连接在平板下面的轴承支撑座，所述轴承套通过螺栓连接在轴承支撑座上；所述滚轮位于转轴端部，且与转轴过盈配合连接，滚轮的外圆周面的宽度是单根铁轨宽度的2～3倍；所述转轴中间直径大于两端直径，且转轴端部设有螺纹；在滚轮与轴承套之间设有弹簧垫片。

5.一种产品装配台位的组装方法，包括：

A、组装轮轴装置：将轴承安装到转轴两头；再在轴承上安装好轴承套和轴承套盖；装上弹簧垫片，在转轴两端装上滚轮；

轮轴装置包括滚轮、轴承套、轴承套盖、转轴；将滚轮固定设置在转轴上，轴承固定设置在转轴与轴承套之间；所述滚轮位于转轴端部，且与转轴过盈配合，滚轮端部采用螺母固定；所述轴承套位于轴承支撑座下部，与轴承支撑座螺纹配合连接；轴承套内装配轴承，且轴承内径与转轴配合，轴承外径与轴承套相配合，轴承与转轴、轴承与轴承套均为过盈配合；在轴承套外安装轴承套盖，所述转轴与轴承、滚轮采用过盈配合，转轴中间大两端小且端部有螺纹，便于固定；在转轴上，在滚轮与轴承套间设弹垫卡住，防止滚轮与轴承套松动；在滚轮内部与轴承采用热套、过盈配合，滚轮端部使用螺母及垫片拧紧，防止滚轮在滚动过程中跑出；在轴承套内部的轴承与转轴过盈配合，在轴承套与滚轮间加装弹簧垫片；

B、组装总装台：将立板一与立板二焊接成矩形框；在立板一两端下部焊接好底脚；把轴承支撑座焊接到平板上，再将平板焊接到矩形框上；

C、将轮轴装置安装到总装台下面；用螺栓将轴承套与轴承支撑座连接好；

D、安装活动立柱：将底板用螺栓连接在平板上；将无缝钢管焊接在底板上；将内螺栓柱焊接在无缝钢管上端；将螺栓顶安装在内螺栓柱上；

E、安装活动止档：将活动止档采用螺栓安装在螺栓顶上部的槽孔处；调试并完成产品装配台位的组装。