CN104399690B - 一种洗缆器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于深海技术领域，是一种用于对深海作业的铠装同轴缆、光电复合缆或钢缆等进行清洗除盐、涂油保护的洗缆器装置。它包括冲洗机构、烘干机构、涂油机构、检测机构、固定支架和控制系统。冲洗机构包括冲洗喷头、电磁水阀及管路；烘干机构由冲气喷头、减压阀、电磁阀、节流阀、加热网及供气管路组成；涂油机构由涂脂喷头、混合雾化器、加热器等组成；检测机构由发讯凸轮、接近开关及固定座组成；固定支架上部平板固定上述喷头及检测机构，底部为接污盘；控制系统包括气动系统和电控系统两部分。本发明操作简单、自动化程度高，可以去除钢缆携带的海水等有害物质，同时对钢缆进行涂油保护，提高深海钢缆使用寿命。

Description

一种洗缆器装置
技术领域
本发明属于深海技术领域，具体为一种用于对深海作业的铠装同轴缆、光电复合缆或钢缆等进行清洗除盐、涂油保护的洗缆器装置。
背景技术
深海作业中经常会用到铠装缆、光电复合缆或钢缆，铠装缆和光电复合缆因功能不同其内部组成和结构也不同，但是缆绳外部均为钢缆，外部钢缆起到承重和保护内部电缆或光缆的作用。钢缆从海水中出来时，会携带大量饱和海水，钢缆收入卷盘会将海水也带入其中。在空气中钢缆携带的海水水分蒸发后，盐份结晶附着在钢缆上，海水中的各种盐成分对钢缆均有较强腐蚀性，极易引起钢缆的钢丝生锈，导致钢缆逐渐松弛，承载能力也逐步下降，所以深海缆绳要定期更换，使用成本较高，特别是万米铠装同轴缆和光电复合缆，一套缆价格数千万，非常昂贵，更换工作也很繁重，要消耗大量人力和物力。目前国内外还没有针对这一问题的专用装置，主要靠人工进行电缆的清洗和更换，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种操作简单、自动化程度高的洗缆器装置，对钢缆收入卷盘进行清洗保护。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种洗缆器装置，包括冲洗机构、烘干机构、涂油机构、检测机构、固定支架和控制系统；冲洗机构包括冲洗喷头、电磁水阀及管路，冲洗喷头分上、下两层连接组成，冲洗喷头上、下两层之间为通孔，冲洗喷头内均匀分布有工艺孔；烘干机构由冲气喷头、减压阀、电磁阀、节流阀、加热网及供气管路组成，冲气喷头内部围绕钢缆形成均布通路，上面为冲气孔，下面为排气孔；涂油机构由涂脂喷头、混合雾化器、加热器、电磁球阀、单向阀、供气管路、高压油脂输送泵及气动控制回路组成，涂脂喷头的喷孔与钢缆垂直；检测机构由发讯凸轮、接近开关及固定座组成，当钢缆运动时，接触钢缆的发讯凸轮也随之转动，发讯凸轮两侧边缘上的凸块在经过接近开关时，接近开关即可发出一个脉冲信号，发讯凸轮两侧边缘上的凸块呈90°分布，并分别对应一个接近开关，利用其中任何一个接近开关发射定时脉冲检测钢缆是否运动，利用两个接近开关的发讯时间差判断钢缆运动方向。固定支架上部安装有平板，平板用来固定喷头及检测机构，固定支架底部为接污盘，平板与接污盘之间由可调整高度的支撑立柱连接；控制系统包括气动系统和电控系统两部分。
上述一种洗缆器装置，其特征是高压淡水由冲洗喷头上层经电磁水阀及进水管路进水，通过工艺孔在冲洗喷头内部围绕钢缆形成均布通路，每一通路有与钢缆进入卷盘方向相反的斜孔，淡水通过斜孔冲洗钢缆。冲洗喷头两端配耐磨挡环，其内孔尺寸根据钢缆直径确定，防止淡水喷溅；冲洗钢缆后的含盐废水，经冲洗喷头下层排水孔流出，再经过排水管道流回大海。冲洗喷头底部设计安装底板，通过该底板连接到下面的固定支架上。钢缆经冲洗后，所携带的海水及其它杂物被清洗干净。高压气体经减压阀、电磁阀、节流阀调整，形成合适压力和流量的气流送到加热网，气体加热后由供气管路传到冲气喷头内部，将残留在钢缆上的淡水除去并适当烘干。气动回路控制高压油脂泵将流动性较差的钙基油脂增压，经电磁球阀、加热器输送混合雾化器。油脂加热后流动性提高，在混合雾化器内与供气管路提供的高压空气混合雾化，由涂脂喷头均匀喷涂在钢缆表面，完成钢缆涂脂保护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以去除钢缆携带的海水等有害物质，在钢缆收入卷盘时对其进行清洗保护，同时对钢缆进行涂油保护，能够提高深海钢缆使用寿命，减小海水腐蚀对钢缆的影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明气动系统图；
图中，1、凸轮；2、接近开关；3、涂油机构；4、烘干机构；5、冲洗机构；6、钢缆；7、固定支架；8、调节螺栓；9、接污盘；10、减压阀；11、二位三通电磁换向阀；12、二位五通换向阀；13、增压缸；14、混合雾化器；15、加热器；16、单向阀；17、清污阀；18、高压热风机；19、节流阀；20、电控换向阀；21、钙基油脂。
具体实施方式：
下面结合附图给出本发明三个最佳实施例。
实施例一
如图1所示，本发明包括凸轮1、接近开关2、涂油机构3、烘干机构4、冲洗机构5、钢缆6、固定支架7、调节螺栓8、接污盘9；控制系统包括减压阀10、二位三通电磁换向阀11、二位五通换向阀12、增压缸13、混合雾化器14、加热器15、单向阀16、清污阀17、高压热风机18、节流阀19、电控换向阀20、钙基油脂21。
如图1所示，对钢缆6的清洗、保护分为三步，第一步是用海水净化的高压淡水对钢缆6进行冲洗，去除钢缆6携带的海水及其它杂物；第二步是利用高压空气，通过加热网形成高压热风，对冲洗后的钢缆6进行烘干；第三步是由高压油脂泵将防锈油脂加压，再经过加热后输送到特制的混合器，与压缩空气进行混合，最后通过喷嘴将雾化油脂均匀涂抹在钢缆6表面上。
如图1和图2所示，冲洗机构5由冲洗喷头、电磁水阀及管路组成。考虑加工及安装方便，冲洗喷头采用不锈钢材料，分上、下两层通过螺钉连接组成，钢缆6在冲洗机构的通孔中间穿过。高压淡水由冲洗喷头上层经电磁水阀及进水管路进水，冲洗喷头内均布三个工艺孔，通过工艺孔在冲洗喷头内部围绕钢缆形成三处均布通路，每一通路各有三条与钢缆6进入卷盘方向相反的斜孔，淡水通过斜孔冲洗钢缆6。冲洗喷头两端配耐磨非金属挡环，其内孔尺寸根据钢缆6直径确定，防止淡水喷溅。冲洗钢缆6后的含盐废水，经冲洗喷头下层排水孔流出，再经过排水管道流回大海。冲洗喷头底部设计安装底板，通过该底板连接到下面的固定支架7上。钢缆6经冲洗后，所携带的海水及其它杂物被清洗干净。
如图1和图2所示，钢缆6经冲洗后，送入到烘干机构4中，高压空气加热后由供气管路传到烘干机构4的冲气喷头内部，将残留在钢缆6上的淡水除去并适当烘干；随后钢缆6送入涂油机构3中，气动回路控制高压油脂泵将流动性较差的钙基油脂21增压，经加热器15输送到混合雾化器14。钙基油脂21加热后流动性提高，在混合雾化器14内与供气管路提供的高压空气混合雾化，由涂脂喷头均匀喷涂在钢缆6表面，完成钢缆涂脂保护；当钢缆6运动时，接触钢缆6的凸轮1也随之转动，两侧边缘上的凸块在经过接近开关2时，接近开关2即可发出一个脉冲信号，两侧边缘上的凸块呈90°分布，并分别对应一个接近开关，利用其中任何一个接近开关检测钢缆是否运动(定时脉冲)，利用两个接近开关的发讯时间差可以判断出钢缆运动方向。
实施例二
冲洗喷头两端的挡环材料为耐磨陶瓷材料，冲洗喷头上下两层通过焊接固定连接。其他同实施例一。
实施例三
高压淡水由冲洗喷头上层经电磁水阀及进水管路进水，冲洗喷头内均布六个工艺孔，通过工艺孔在冲洗喷头内部围绕钢缆形成六处均布通路，每一通路各有六条与钢缆6进入卷盘方向相反的斜孔，淡水通过斜孔冲洗钢缆6。其他同实施例一。

Claims (1)

1.一种洗缆器装置，包括冲洗机构(5)、烘干机构(4)、涂油机构(3)、检测机构、固定支架(7)和控制系统；冲洗机构(5)包括冲洗喷头、电磁水阀及管路，冲洗喷头分上、下两层连接组成，冲洗喷头上、下两层之间为通孔，冲洗喷头内均匀分布有工艺孔；烘干机构(4)由冲气喷头、减压阀、电磁阀、节流阀、加热网及供气管路组成，冲气喷头内部围绕钢缆(6)形成均布通路，上面为冲气孔，下面为排气孔；涂油机构(3)由涂脂喷头、混合雾化器(14)、加热器(15)、电磁球阀、单向阀、供气管路、高压油脂输送泵及气动控制回路组成，涂脂喷头的喷孔与钢缆(6)垂直；检测机构由发讯凸轮(1)、接近开关(2)及固定座组成，当钢缆(6)运动时，接触钢缆(6)的发讯凸轮(1)也随之转动，发讯凸轮(1)两侧边缘上的凸块在经过接近开关(2)时，接近开关(2)即可发出一个脉冲信号，发讯凸轮(1)两侧边缘上的凸块呈90°分布，并分别对应一个接近开关(2)，利用其中任何一个接近开关(2)发射定时脉冲检测钢缆(6)是否运动，利用两个接近开关(2)的发讯时间差判断钢缆(6)运动方向；固定支架(7)上部安装有平板，平板用来固定喷头及检测机构，固定支架(7)底部为接污盘(9)，平板与接污盘(9)之间由可调整高度的支撑立柱连接；控制系统包括气动系统和电控系统两部分；其特征是高压淡水由冲洗喷头上层经电磁水阀及进水管路进水，通过工艺孔在冲洗喷头内部围绕钢缆(6)形成均布通路，每一通路有与钢缆(6)进入卷盘方向相反的斜孔，淡水通过斜孔冲洗钢缆(6)；冲洗喷头两端配耐磨挡环；冲洗喷头底部设计安装底板，通过该底板连接到下面的固定支架(7)上；高压气体经减压阀、电磁阀、节流阀调整，形成合适压力和流量的气流送到加热网，气体加热后由供气管路传到冲气喷头内部，将残留在钢缆(6)上的淡水除去并适当烘干；气动控制回路控制高压油脂输送泵将流动性较差的钙基油脂(21)增压，经电磁球阀、加热器(15)输送到混合雾化器(14)；油脂加热后在混合雾化器(14)内与供气管路提供的高压空气混合雾化，由涂脂喷头均匀喷涂在钢缆(6)表面。
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