CN104399547A - 圆锥破碎机的支承组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿山设备领域，圆锥破碎机的支承组件，包括上止推板、下止推板，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵；所述下止推板的中心通孔内定位安装有止推板定位块，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。该结构下的中止推板不会由于旋摆过快而离心脱离，保证了设备的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及圆锥破碎机的支承组件。
背景技术
圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过旋摆转动的动锥主轴组与定锥之间相互挤压破碎石料，动锥主轴组上的动锥衬板与机架上的定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔。为了破碎出不同颗粒大小的石料，圆锥破碎机的动锥主轴组下方会设有液压升降机构，液压升降机构通过支承组件与动锥主轴组相承接；该结构通过液压升降机构内的活塞升降，调整动锥主轴组的轴向高度，改变破碎腔大小；而其中支承组件的作用在于：既可以轴向支撑动锥主轴，又不会妨碍动锥主轴的周向旋摆。
现有圆锥破碎机的支承组件，包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板，中止推板的上下两端均分别与上止推板和下止推板弧面配合。但是，该结构的支承组件稳定性不足，当动锥主轴组旋摆速度过快时，中止推板容易离心脱离，存在事故隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种旋摆稳定的圆锥破碎机支承组件。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
圆锥破碎机的支承组件，包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵；所述下止推板的中心通孔内定位安装有止推板定位块，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。
作为优选，动锥主轴的下端固定有主轴端盖，主轴端盖的中部向下凸出；所述上止推板刚性固定在主轴端盖上，上止推板的中心通孔套设在主轴端盖的凸出部上；主轴端盖的凸出部增加了上止推板的径向稳定性，使上止推板旋摆更加稳定。
作为优选，所述中止推板的上下两端面均为光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均开设有周向油槽和多条径向油槽，多条径向油槽沿中心处规则设置，周向油槽与每一条径向油槽均相通；上止推板和下止推板上设有油道有利于充分润滑支承组件。
本发明采用上述技术方案，该圆锥破碎机的支承组件通过两种方式定位中止推板，具体是：1，上止推板、中止推板和下止推板之间依次弧面配合，有利于将中止推板定位在其中；2，止推板定位块定位安装在下止推板的中心通孔内，中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性，中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度；通过上述两定位方式使得支承组件稳定性好，破碎石料时，上止推板随动锥主轴组一起旋摆转动，并且带动中止推板一起旋摆，中止推板不会由于旋摆过快而离心脱离，保证了设备的正常运行，为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为上止推板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种圆锥破碎机的支承组件，该支承组件设置在液压升降机构7和动锥主轴组3之间。支承组件包括固定在动锥主轴组3下端部的上止推板41，以及固定在活塞72上端面上的下止推板42和止推板定位块43，以及设置上止推板41和下止推板42之间的中止推板44。所述主轴31下端固定有主轴端盖30，主轴端盖30的中部向下凸出，上止推板41呈圆环形，上止推板41通过螺栓固定在主轴端盖30上，上止推板41的中部通孔套设在主轴端盖30的中部凸出部外，通过该结构使上止推板旋摆更加稳定。所述下止推板42呈圆环形，下止推板42通过螺栓固定在活塞72上端面，止推板定位块43通过螺栓固定在下止推板42中心通孔内的活塞72上，止推板定位块43的上端面高于下止推板42的上端面，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性。所述中止推板44呈圆环形，中止推板44的中心通孔套设在止推板定位块43的上端部外，中止推板44可沿止推板定位块43的上端部做旋摆运动；中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度，防止中止推板44径向脱落。
中止推板44的上下两端面均为内凹圆弧面，即中止推板44的外侧厚度大于中推板的内侧厚度；上止推板41的下端面呈与中推板的上端面相匹配的外凸圆弧面，下止推板42的上端面呈与中推板的下端面相匹配的外凸圆弧面，上止推板41、中止推板44和下止推板42之间弧面配合构成，从而将中止推板44定位在其中，防止中止推板44在高速旋摆中离心脱离。所述中止推板44的上下两端面均为光滑面，上止推板41的下端面和下止推板42的上端面上均开设有周向油槽4a和多条径向油槽4b，多条径向油槽4b沿中心处规则设置，周向油槽4a与每一条径向油槽4b均相通，径向油槽4b和周向油槽4a可以使润滑油在其端面分布均匀，充分润滑上止推板41、中止推板44和下止推板42相互之间的接触面。
综上所述，该圆锥破碎机的支承组件通过两种方式定位中止推板：1，上止推板、中止推板和下止推板之间依次弧面配合，有利于将中止推板定位在其中；2，止推板定位块定位安装在下止推板的中心通孔内，中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性，中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度。通过上述两定位方式使得支承组件稳定性好，破碎石料时，上止推板随动锥主轴组一起旋摆转动，并且带动中止推板一起旋摆，中止推板不会由于旋摆过快而离心脱离，保证了设备的正常运行，为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。
Claims (3)
1.圆锥破碎机的支承组件，包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵；其特征在于：所述下止推板的中心通孔内定位安装有止推板定位块，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的支承组件，其特征在于：动锥主轴的下端固定有主轴端盖，主轴端盖的中部向下凸出；所述上止推板刚性固定在主轴端盖上，上止推板的中心通孔套设在主轴端盖的凸出部上。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的支承组件，其特征在于：所述中止推板的上下两端面均为光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均开设有周向油槽和多条径向油槽，多条径向油槽沿中心处规则设置，周向油槽与每一条径向油槽均相通。
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