CN104393202A - 一种蓄电池底槽结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓄电池底槽结构，包括顶端开有放置槽的槽体，由上往下槽体的宽度逐渐变窄，放置槽内设有一块分隔组件，分隔组件将放置槽分隔成至少两个便于极板安装的安装槽，由下往上分隔组件的宽度逐渐变窄，槽体的顶端设有供上盖安装的连接凸台，每个安装槽内极板安装的数量相等；本发明的优点：通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽，并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内，由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄，有利于极板的固定，减少了极板的晃动，提高了质量，稳定性能好，通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接，连接可靠，安装方便，减少了上盖的损坏现象，实用性能高，安装方便。

Description

一种蓄电池底槽结构
技术领域
本发明涉及一种蓄电池底槽结构。
背景技术
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，现有的蓄电池的由极板及放置极板的底槽，现有的底槽结构中的放置槽固定的极板存在极板易晃动，不利于极板的固定，底槽与上盖安装时存在连接困难，上盖易损坏的缺陷，整体的底槽结构稳定性能差，不利于蓄电池的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池底槽结构，解决现有底槽存在的稳定性能差，不利于极板固定，上盖安装困难等缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种蓄电池底槽结构，包括顶端开有放置槽的槽体，由上往下所述槽体的宽度逐渐变窄，所述放置槽内设有至少一块分隔组件，所述分隔组件将所述放置槽分隔成至少两个便于极板安装的安装槽，由下往上所述分隔组件的宽度逐渐变窄，所述槽体的顶端设有供上盖安装的连接凸台，每个所述安装槽内极板安装的数量相等，所述放置槽的内侧壁上设有与分隔组件侧壁相对应的倾斜部，所述槽体两侧壁形成的夹角与分隔组件两侧壁形成的夹角相等。
优选的，所述分隔组件与槽体一体设置，所述分隔组件的最小宽度与最大宽度之间的间距为1～1.5mm，有利于极板的固定，固定效果好，稳定性能好。
优选的，所述分隔组件包括至少一条水平挡板、至少两条设置在水平挡板上的竖直挡板，由下往上所述水平挡板的宽度和竖直挡板的宽度逐渐变窄，所述水平挡板和竖直挡板之间的连接处均设有圆弧连接部，所述分隔组件也可以为一个横截面呈方形的柱形体，结构简单，便于极板的放置，分隔组件稳定性能好，不易损坏。
优选的，所述分隔组件为至少两块平行设置在放置槽内的竖直隔板，每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条，能适应不同的型号的蓄电池，实用性能好，锁紧条锁紧效果好。
优选的，所述连接凸台呈倒圆台状，所述连接凸台的深度为60～90mm，便于上盖安装固定，连接可靠，稳定性能好，当连接凸台的深度低于60mm时，上盖的连接效果差，不利于固定，当连接凸台的深度高于90mm时，安装后连接凸台的整体性能差，连接凸台易损坏。
优选的，所述槽体的底端还设有至少两块定位块，所述定位块上设有铭牌，所述定位块在槽体上的高度为5～10mm，便于槽体的定位放置，减少了槽体放置时与地面的接触，有利于操作人员的搬运及放置，铭牌的设置，便于提供蓄电池的生产厂家、电压、电流等有效信息，便于操作人员使用，实用性能好，安全性能高，当定位块在槽体上的高度低于5mm，不利于蓄电池的搬运及放置，当定位块在槽体上的高度高于10mm时，定位块易损坏，从而时铭牌损坏。
综上所述，本发明的优点：通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽，并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内，由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄，有利于极板的固定，并将安装槽内的安装的极板数量设置成相等，减少了极板的晃动，提高了槽体的质量，稳定性能好，通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接，连接可靠，安装方便，减少了上盖的损坏现象，实用性能高，安装方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图2所示，一种蓄电池底槽结构，包括顶端开有放置槽10的槽体1，由上往下所述槽体1的宽度逐渐变窄，所述放置槽10内设有至少一块分隔组件2，所述分隔组件2将所述放置槽10分隔成至少两个便于极板安装的安装槽11，由下往上所述分隔组件2的宽度逐渐变窄，所述槽体1的顶端设有供上盖安装的连接凸台3，每个所述安装槽11内极板安装的数量相等，所述放置槽10的内侧壁上设有与分隔组件2侧壁相对应的倾斜部，所述槽体1两侧壁形成的夹角与分隔组件2两侧壁形成的夹角相等，所述分隔组件2与槽体1一体设置，所述分隔组件2的最小宽度与最大宽度之间的间距为1～1.5mm，有利于极板的固定，固定效果好，稳定性能好，所述分隔组件2包括至少一条水平挡板21、至少两条设置在水平挡板21上的竖直挡板22，由下往上所述水平挡板21的宽度和竖直挡板22的宽度逐渐变窄，所述水平挡板21和竖直挡板22之间的连接处均设有圆弧连接部23，所述分隔组件也可以为一个横截面呈方形的柱形体，结构简单，便于极板的放置，分隔组件稳定性能好，不易损坏，所述连接凸台3呈倒圆台状，所述连接凸台3的深度为60～90mm，便于上盖安装固定，连接可靠，稳定性能好，当连接凸台的深度低于60mm时，上盖的连接效果差，不利于固定，当连接凸台的深度高于90mm时，安装后连接凸台的整体性能差，连接凸台易损坏，所述槽体1的底端还设有至少两块定位块12，所述定位块12上设有铭牌，所述定位块12在槽体1上的高度为5～10mm，便于槽体的定位放置，减少了槽体放置时与地面的接触，有利于操作人员的搬运及放置，铭牌的设置，便于提供蓄电池的生产厂家、电压、电流等有效信息，便于操作人员使用，实用性能好，安全性能高，当定位块在槽体上的高度低于5mm，不利于蓄电池的搬运及放置，当定位块在槽体上的高度高于10mm时，定位块易损坏，从而时铭牌损坏。
实施例二：
如实施例一所述的一种蓄电池底槽结构，本实施例具有以下不同之处：如图3所示，所述分隔组件2为至少两块平行设置在放置槽10内的竖直隔板，每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条，能适应不同的型号的蓄电池，实用性能好，锁紧条锁紧效果好。
使用时，根据需求选择合适的分隔组件2，极板放置在安装槽11内，并通过倾斜部将极板固定在安装槽11内，并通过连接凸台3与上盖连接，保证了上盖与槽体1的连接强度，减少了上盖的损坏率，提高了槽体1整体的稳定性，减少了损坏率。
通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽，并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内，由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄，有利于极板的固定，并将安装槽内的安装的极板数量设置成相等，减少了极板的晃动，提高了槽体的质量，稳定性能好，通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接，连接可靠，安装方便，减少了上盖的损坏现象，实用性能高，安装方便。

Claims (6)

1.一种蓄电池底槽结构，包括顶端开有放置槽(10)的槽体(1)，其特征在于：由上往下所述槽体(1)的宽度逐渐变窄，所述放置槽(10)内设有至少一个分隔组件(2)，所述分隔组件(2)将所述放置槽(10)分隔成至少两个便于极板安装的安装槽(11)，由下往上所述分隔组件(2)的宽度逐渐变窄，所述槽体(1)的顶端设有供上盖安装的连接凸台(3)，每个所述安装槽(11)内极板安装的数量相等，所述放置槽(10)的内侧壁上设有与分隔组件(2)侧壁相对应的倾斜部，所述槽体(1)两侧壁形成的夹角与分隔组件(2)两侧壁形成的夹角相等。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于：所述分隔组件(2)与槽体(1)一体设置，所述分隔组件(2)的最小宽度与最大宽度之间的间距为1～1.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于：所述分隔组件(2)包括至少一条水平挡板(21)、至少两条设置在水平挡板(21)上的竖直挡板(22)，由下往上所述水平挡板(21)的宽度和竖直挡板(22)的宽度逐渐变窄，所述水平挡板(21)和竖直挡板(22)之间的连接处均设有圆弧连接部(23)。
4.根据权利要求2所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于：所述分隔组件(2)为至少两块平行设置在放置槽(10)内的竖直隔板，每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于：所述连接凸台(3)呈倒圆台状，所述连接凸台(3)的深度为60～90mm。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于：所述槽体(1)的底端还设有至少两块定位块(12)，所述定位块(12)上设有铭牌，所述定位块(12)在槽体(1)上的高度为5～10mm。
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