CN204144336U - 一种蓄电池底槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄电池底槽结构,包括顶端开有放置槽的槽体,由上往下槽体的宽度逐渐变窄,放置槽内设有一块分隔组件,分隔组件将放置槽分隔成至少两个便于极板安装的安装槽,由下往上分隔组件的宽度逐渐变窄,槽体的顶端设有供上盖安装的连接凸台,每个安装槽内极板安装的数量相等;本实用新型的优点:通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽,并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内,由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄,有利于极板的固定,减少了极板的晃动,提高了质量,稳定性能好,通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接,连接可靠,安装方便,减少了上盖的损坏现象,实用性能高,安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池底槽结构。
背景技术
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置,现有的蓄电池的由极板及放置极板的底槽,现有的底槽结构中的放置槽固定的极板存在极板易晃动,不利于极板的固定,底槽与上盖安装时存在连接困难,上盖易损坏的缺陷,整体的底槽结构稳定性能差,不利于蓄电池的使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池底槽结构,解决现有底槽存在的稳定性能差,不利于极板固定,上盖安装困难等缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种蓄电池底槽结构,包括顶端开有放置槽的槽体,由上往下所述槽体的宽度逐渐变窄,所述放置槽内设有至少一块分隔组件,所述分隔组件将所述放置槽分隔成至少两个便于极板安装的安装槽,由下往上所述分隔组件的宽度逐渐变窄,所述槽体的顶端设有供上盖安装的连接凸台,每个所述安装槽内极板安装的数量相等,所述放置槽的内侧壁上设有与分隔组件侧壁相对应的倾斜部,所述槽体两侧壁形成的夹角与分隔组件两侧壁形成的夹角相等。
优选的,所述分隔组件与槽体一体设置,所述分隔组件的最小宽度与最大宽度之间的间距为1~1.5mm,有利于极板的固定,固定效果好,稳定性能好。
优选的,所述分隔组件包括至少一条水平挡板、至少两条设置在水平挡板上的竖直挡板,由下往上所述水平挡板的宽度和竖直挡板的宽度逐渐变窄,所述水平挡板和竖直挡板之间的连接处均设有圆弧连接部,所述分隔组件也可以为一个横截面呈方形的柱形体,结构简单,便于极板的放置,分隔组件稳定性能好,不易损坏。
优选的,所述分隔组件为至少两块平行设置在放置槽内的竖直隔板,每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条,能适应不同的型号的蓄电池,实用性能好,锁紧条锁紧效果好。
优选的,所述连接凸台呈倒圆台状,所述连接凸台的深度为60~90mm,便于上盖安装固定,连接可靠,稳定性能好,当连接凸台的深度低于60mm时,上盖的连接效果差,不利于固定,当连接凸台的深度高于90mm时,安装后连接凸台的整体性能差,连接凸台易损坏。
优选的,所述槽体的底端还设有至少两块定位块,所述定位块上设有铭牌,所述定位块在槽体上的高度为5~10mm,便于槽体的定位放置,减少了槽体放置时与地面的接触,有利于操作人员的搬运及放置,铭牌的设置,便于提供蓄电池的生产厂家、电压、电流等有效信息,便于操作人员使用,实用性能好,安全性能高,当定位块在槽体上的高度低于5mm,不利于蓄电池的搬运及放置,当定位块在槽体上的高度高于10mm时,定位块易损坏,从而时铭牌损坏。
综上所述,本实用新型的优点:通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽,并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内,由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄,有利于极板的固定,并将安装槽内的安装的极板数量设置成相等,减少了极板的晃动,提高了槽体的质量,稳定性能好,通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接,连接可靠,安装方便,减少了上盖的损坏现象,实用性能高,安装方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2所示,一种蓄电池底槽结构,包括顶端开有放置槽10的槽体1,由上往下所述槽体1的宽度逐渐变窄,所述放置槽10内设有至少一块分隔组件2,所述分隔组件2将所述放置槽10分隔成至少两个便于极板安装的安装槽11,由下往上所述分隔组件2的宽度逐渐变窄,所述槽体1的顶端设有供上盖安装的连接凸台3,每个所述安装槽11内极板安装的数量相等,所述放置槽10的内侧壁上设有与分隔组件2侧壁相对应的倾斜部,所述槽体1两侧壁形成的夹角与分隔组件2两侧壁形成的夹角相等,所述分隔组件2与槽体1一体设置,所述分隔组件2的最小宽度与最大宽度之间的间距为1~1.5mm,有利于极板的固定,固定效果好,稳定性能好,所述分隔组件2包括至少一条水平挡板21、至少两条设置在水平挡板21上的竖直挡板22,由下往上所述水平挡板21的宽度和竖直挡板22的宽度逐渐变窄,所述水平挡板21和竖直挡板22之间的连接处均设有圆弧连接部23,所述分隔组件也可以为一个横截面呈方形的柱形体,结构简单,便于极板的放置,分隔组件稳定性能好,不易损坏,所述连接凸台3呈倒圆台状,所述连接凸台3的深度为60~90mm,便于上盖安装固定,连接可靠,稳定性能好,当连接凸台的深度低于60mm时,上盖的连接效果差,不利于固定,当连接凸台的深度高于90mm时,安装后连接凸台的整体性能差,连接凸台易损坏,所述槽体1的底端还设有至少两块定位块12,所述定位块12上设有铭牌,所述定位块12在槽体1上的高度为5~10mm,便于槽体的定位放置,减少了槽体放置时与地面的接触,有利于操作人员的搬运及放置,铭牌的设置,便于提供蓄电池的生产厂家、电压、电流等有效信息,便于操作人员使用,实用性能好,安全性能高,当定位块在槽体上的高度低于5mm,不利于蓄电池的搬运及放置,当定位块在槽体上的高度高于10mm时,定位块易损坏,从而时铭牌损坏。
实施例二:
如实施例一所述的一种蓄电池底槽结构,本实施例具有以下不同之处:如图3所示,所述分隔组件2为至少两块平行设置在放置槽10内的竖直隔板,每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条,能适应不同的型号的蓄电池,实用性能好,锁紧条锁紧效果好。
使用时,根据需求选择合适的分隔组件2,极板放置在安装槽11内,并通过倾斜部将极板固定在安装槽11内,并通过连接凸台3与上盖连接,保证了上盖与槽体1的连接强度,减少了上盖的损坏率,提高了槽体1整体的稳定性,减少了损坏率。
通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽,并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内,由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄,有利于极板的固定,并将安装槽内的安装的极板数量设置成相等,减少了极板的晃动,提高了槽体的质量,稳定性能好,通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接,连接可靠,安装方便,减少了上盖的损坏现象,实用性能高,安装方便。
Claims (6)
1.一种蓄电池底槽结构,包括顶端开有放置槽(10)的槽体(1),其特征在于:由上往下所述槽体(1)的宽度逐渐变窄,所述放置槽(10)内设有至少一个分隔组件(2),所述分隔组件(2)将所述放置槽(10)分隔成至少两个便于极板安装的安装槽(11),由下往上所述分隔组件(2)的宽度逐渐变窄,所述槽体(1)的顶端设有供上盖安装的连接凸台(3),每个所述安装槽(11)内极板安装的数量相等,所述放置槽(10)的内侧壁上设有与分隔组件(2)侧壁相对应的倾斜部,所述槽体(1)两侧壁形成的夹角与分隔组件(2)两侧壁形成的夹角相等。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构,其特征在于:所述分隔组件(2)与槽体(1)一体设置,所述分隔组件(2)的最小宽度与最大宽度之间的间距为1~1.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池底槽结构,其特征在于:所述分隔组件(2)包括至少一条水平挡板(21)、至少两条设置在水平挡板(21)上的竖直挡板(22),由下往上所述水平挡板(21)的宽度和竖直挡板(22)的宽度逐渐变窄,所述水平挡板(21)和竖直挡板(22)之间的连接处均设有圆弧连接部(23)。
4.根据权利要求2所述的一种蓄电池底槽结构,其特征在于:所述分隔组件(2)为至少两块平行设置在放置槽(10)内的竖直隔板,每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构,其特征在于:所述连接凸台(3)呈倒圆台状,所述连接凸台(3)的深度为60~90mm。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构,其特征在于:所述槽体(1)的底端还设有至少两块定位块(12),所述定位块(12)上设有铭牌,所述定位块(12)在槽体(1)上的高度为5~10mm。
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CN201420674732.4U CN204144336U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种蓄电池底槽结构 |
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CN104393202A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-04 | 长兴悦达塑业有限公司 | 一种蓄电池底槽结构 |
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