CN104390227A - 磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置 - Google Patents

Abstract

本发明磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置涉及锅炉技术领域。采取“设有煤粉分离器”关键技术，其混合管与分离管、分离管与浓煤粉管及淡煤粉管均固定连接，分离管与调节轴以转动活连接的方式相连接，调节轴与分离板固定连接；其空气管及煤管均与磨煤机固定连接，磨煤机的出口端与分离器上的混合管进口端、分离器上的浓煤粉管出口端与浓燃烧器喷口的进口端、分离器上的淡煤粉管出口端与淡燃烧器喷口的进口端均固定连接。用于锅炉燃烧。构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、效果稳定可靠、方便制作成本低、使用方便效益好。

Description

磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置

技术领域

本发明磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，涉及锅炉技术领域；特别涉及电站锅炉技术领域；具体涉及磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置技术领域。

背景技术

在电站锅炉的点火、燃烧过程中，为了提高煤的着火、燃烧的稳定性，通常对煤粉燃烧器采取在燃烧器本体设置浓淡分离装置，即在燃烧器喷口的位置采用上下垂直浓淡分离装置或水平浓淡分离装置，诸如美国燃烧工程公司设计的WR燃烧器、清华大学研制的火焰稳定船式直流燃烧器及水平浓淡煤粉燃烧器等。

对于上述诸如在燃烧器本体设置浓淡分离装置(在燃烧器本体设置浓淡分离装置、压力平衡装置)的作法，其浓淡分离装置均必须设置在燃烧器本体的位置，因为受到燃烧器设备本身体积有限的限制、在燃烧器长度过短的距离内设置的浓淡分离装置，便不可避免的导致了燃烧器浓淡两侧喷口喷出的风速偏差过大、点火及燃烧不稳定且燃烧不充分、安全系数低。

为此，基于发明人的专业知识底蕴与多年丰富的实践经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、研究、总结上述已有公知技术和现状基础上，采取“设有煤粉分离器”关键技术，研制成功了“磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置”专用设备，更具体的说，本发明就是在研制成功独立的“煤粉分离器”基础上，改变了将浓淡分离装置设置在燃烧器本体位置的已有公知技术和现状，而是在磨煤机与燃烧器之间设置独立的煤粉分离器。煤粉分离器就是“煤粉颗粒分离器”，它将大的煤粉颗粒与小的煤粉颗粒分开，将大的煤粉颗粒输送到浓煤粉管、将小的煤粉颗粒输送到淡煤粉管，浓煤粉管中的煤粉颗粒通常称之为“浓”、淡煤粉管中的煤粉颗粒通常称之为“淡”，这就起到了浓淡分离的作用。需要说明的是：本发明中的“煤粉分离器”与通常惯称的浓淡分离装置，无论从结构上、还是从作用与功能上均不能同日而语，通常惯称的浓淡分离装置设置在燃烧器本体的位置且二者构成一体，本发明中的“煤粉分离器”是一个独立的设备，本发明中的“煤粉分离器”与通常惯称的浓淡分离装置相比可说是阶跃性的技术进步。

本发明中可以独立出来的“煤粉分离器”，可以根据具体情况，安装在磨煤机出口与燃烧器入口之间一次风合适的任何位置，这就构成了本发明“磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置”这一专用设备，在磨煤机与燃烧器之间，具有足够的长度，可以满足独立出来的“煤粉分离器”的良好安装条件，通过本发明将浓煤粉气流和淡煤粉气流分别送入浓、淡燃烧器喷口，解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差，解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端；本发明所述独立“煤粉分离器”的安装位置，不存在高温等不良的工作条件与工作坏境、有利于安装使用、有利于维护保养与检修、更有利于且方便对浓淡状况的适时调节。

发明内容

本发明采取“设有煤粉分离器”关键技术，其混合管与分离管、分离管与浓煤粉管及淡煤粉管均固定连接，分离管与调节轴以转动活连接的方式相连接，调节轴与分离板固定连接；其空气管及煤管均与磨煤机固定连接，磨煤机的出口端与分离器上的混合管进口端、分离器上的浓煤粉管出口端与浓燃烧器喷口的进口端、分离器上的淡煤粉管出口端与淡燃烧器喷口的进口端均固定连接。

通过本发明达到的目的是：①、本发明采取“设有煤粉分离器”关键技术，提供了“磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置”专用设备。②、本发明改变了一贯采取浓淡分离装置设置在燃烧器本体位置的状况，克服了在燃烧器体积有限且长度过短内设置浓淡分离装置而导致燃烧器浓淡两侧喷口喷出的风速偏差过大、点火及燃烧不稳定且燃烧不充分、安全系数低等诸多缺陷与弊端。③、本发明可根据具体情况，将独立的“煤粉分离器”安装在磨煤机出口与燃烧器入口之间一次风合适的任何位置，在磨煤机与燃烧器之间，具有足够的长度，可以满足独立“煤粉分离器”的良好安装条件，通过本发明将浓煤粉气流和淡煤粉气流分别送入浓、淡燃烧器喷口，解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差，解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端；本发明安装独立“煤粉分离器”的位置，不存在高温等不良工作条件与不良工作环境、有利于安装使用、有利于维护保养与检修、更有利于且方便对浓淡状况的适时调节。④、本发明的安装使用环境优良，使用寿命长。⑤、本发明的浓煤粉管与淡煤粉管二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种，提供了两种类型(或型号)的煤粉分离器，可根据具体情况进行选择，增添了选择的余地。由于本发明提供了两种类型(或型号)的煤粉分离器，相应便提供了两种类型(或型号)的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置。⑥、本发明提供的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，可应用于各种电站，可以广泛推广应用，其应用范围广。⑦、本发明的构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、方便制作且成本低、效果稳定可靠、运营顺畅易管理。⑧、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑨、本发明的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，由混合管、分离管、浓煤粉管、淡煤粉管、调节轴、分离板构成的分离器及磨煤机、空气管、煤管、浓燃烧器喷口、淡燃烧器喷口共同构成；

所述磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，其混合管与分离管、分离管与浓煤粉管及淡煤粉管均固定连接，其分离管与调节轴以转动活连接的方式相连接，其调节轴与分离板固定连接；其空气管及煤管均与磨煤机固定连接，其磨煤机的出口端与分离器上的混合管进口端、分离器上的浓煤粉管出口端与浓燃烧器喷口的进口端、分离器上的淡煤粉管出口端与淡燃烧器喷口的进口端均固定连接。

所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，所述混合管、分离管、浓煤粉管、淡煤粉管、空气管、煤管均为管状结构，所述调节轴为支撑轴，所述分离板为板状结构，所述分离器为分离大颗粒煤粉与小颗粒煤粉的浓淡煤粉分离器，所述磨煤机为电厂锅炉用煤的磨煤机，所述浓燃烧器喷口、淡燃烧器喷口均为燃烧器喷口。

所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，所述分离板的角度为30-75度。

所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，所述浓煤粉管与淡煤粉管二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种。

所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，所述混合管、分离管、浓煤粉管、淡煤粉管、调节轴、分离板共同构成分离器。

本发明的工作原理及工作过程是：正如说明书附图1、2、4、5、6所示，空气从空气管、煤从煤管同时进入磨煤机将没磨成煤粉，煤粉从磨煤机中进入混合管，煤粉再从混合管进入到分离管中后，在分离板的作用下，便将大颗粒的浓煤粉与小颗粒的淡煤粉分开，大颗粒的浓煤粉气流由浓煤粉管送入浓燃烧器喷口，小颗粒的淡煤粉气流送入淡燃烧器喷口，解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差。煤粉颗粒的大小浓淡，可通过调节分离板的角度来实现；分离板角度的调整，由调节轴来控制，其调整使用快捷方便。

由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取了“设有煤粉分离器”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明其混合管与分离管、分离管与浓煤粉管及淡煤粉管均固定连接，分离管与调节轴以转动活连接的方式相连接，调节轴与分离板固定连接；其空气管及煤管均与磨煤机固定连接，磨煤机的出口端与分离器上的混合管进口端、分离器上的浓煤粉管出口端与浓燃烧器喷口的进口端、分离器上的淡煤粉管出口端与淡燃烧器喷口的进口端均固定连接。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得了如下有益效果：

1、本发明采取“设有煤粉分离器”关键技术，提供了“磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置”专用设备。

2、本发明改变了一贯采取浓淡分离装置设置在燃烧器本体位置的状况，克服了在燃烧器体积有限且长度过短内设置浓淡分离装置而导致燃烧器浓淡两侧喷口喷出的风速偏差过大、点火及燃烧不稳定且燃烧不充分、安全系数低等诸多缺陷与弊端。

3、本发明可根据具体情况，将独立的“煤粉分离器”安装在磨煤机出口与燃烧器入口之间一次风合适的任何位置，在磨煤机与燃烧器之间，具有足够的长度，可以满足独立“煤粉分离器”的良好安装条件。

4、通过本发明将浓煤粉气流和淡煤粉气流分别送入浓、淡燃烧器喷口，解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差，解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端。

5、本发明安装独立“煤粉分离器”的位置，不存在高温等不良工作条件与不良工作环境、有利于安装使用、有利于维护保养与检修、更有利于且方便对浓淡状况的适时调节。

6、本发明的安装使用环境优良，使用寿命长。

7、本发明的浓煤粉管与淡煤粉管二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种，提供了两种类型(或型号)的煤粉分离器，可根据具体情况进行选择，增添了选择的余地。

8、由于本发明提供了两种类型(或型号)的煤粉分离器，相应便提供了两种类型(或型号)的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置。

9、本发明提供的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，可应用于各种电站，可以广泛推广应用，其应用范围广。

10、本发明的构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、方便制作且成本低、效果稳定可靠、运营顺畅易管理。

11、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。

12、本发明的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。

附图说明

图1为本发明具体实施方式之一的示意图。即浓煤粉管与淡煤粉管二者位置相互分离状态的示意图。

图2为本发明具体实施方式之二的示意图。即浓煤粉管与淡煤粉管二者的位置相互并列状态的示意图。

图3为已有公知技术及现状的示意图。以该图作为与本发明的对照图。

图4为本发明具体实施方式中第一种型号的煤粉分离器示意图。即浓煤粉管与淡煤粉管二者位置相互分离状态的示意图。图中的箭头表示空气与煤粉的行进方向。

图5为图4的侧视示意图。以该图主要体现调节轴。

图6为本发明具体实施方式中第二种型号的煤粉分离器示意图。即浓煤粉管与淡煤粉管二者的位置相互并列状态的示意图。图中的箭头表示空气与煤粉的行进方向。

图中的标号：1、分离器，101、混合管，102、分离管，103、浓煤粉管，104、淡煤粉管，105、调节轴，106、分离板，2、磨煤机，3、空气管，4、煤管，5、浓燃烧器喷口，6、淡燃烧器喷口。

具体实施方式

具体实施方式一

下面结合说明书附图，对本发明“磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置”作详细描述。正如说明书附图1、2、4、5、6所示：

一种磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，由混合管101、分离管102、浓煤粉管103、淡煤粉管104、调节轴105、分离板106构成的分离器1及磨煤机2、空气管3、煤管4、浓燃烧器喷口5、淡燃烧器喷口6共同构成；

所述磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，其混合管101与分离管102、分离管102与浓煤粉管103及淡煤粉管104均固定连接，其分离管102与调节轴105以转动活连接的方式相连接，其调节轴105与分离板106固定连接；其空气管3及煤管4均与磨煤机2固定连接，其磨煤机2的出口端与分离器1上的混合管101进口端、分离器1上的浓煤粉管103出口端与浓燃烧器喷口5的进口端、分离器1上的淡煤粉管104出口端与淡燃烧器喷口6的进口端均固定连接。

所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，所述混合管101、分离管102、浓煤粉管103、淡煤粉管104、空气管3、煤管4均为管状结构，所述调节轴105为支撑轴，所述分离板106为板状结构，所述分离器1为分离大颗粒煤粉与小颗粒煤粉的浓淡煤粉分离器，所述磨煤机2为电厂锅炉用煤的磨煤机，所述浓燃烧器喷口5、淡燃烧器喷口6均为燃烧器喷口。

所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，所述分离板106的角度为30-75度。

所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，所述浓煤粉管103与淡煤粉管104二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种。

所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，所述混合管101、分离管102、浓煤粉管103、淡煤粉管104、调节轴105、分离板106共同构成分离器1。

在上述的具体实施过程中：对所述分离板106的角度分别以30、35、40、45、50、55、60、65、70、75度进行了实施；对所述浓煤粉管103与淡煤粉管104二者相互之间的位置分别以二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列进行了实施；均收到了预期的良好效果。

具体实施方式二

按具体实施方式一进行实施，只是：正如说明书附图2、6所示，对所述浓煤粉管103与淡煤粉管104以二者之间的位置相互并列进行了实施；同样获得了预期的良好效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按以上所述和说明书附图所示而顺畅地实施本发明；但凡在不脱离本发明技术方案而作出的更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明的技术方案。

Claims (5)

1.一种磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，其特征在于：由混合管(101)、分离管(102)、浓煤粉管(103)、淡煤粉管(104)、调节轴(105)、分离板(106)构成的分离器(1)及磨煤机(2)、空气管(3)、煤管(4)、浓燃烧器喷口(5)、淡燃烧器喷口(6)共同构成；

所述磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，其混合管(101)与分离管(102)、分离管(102)与浓煤粉管(103)及淡煤粉管(104)均固定连接，其分离管(102)与调节轴(105)以转动活连接的方式相连接，其调节轴(105)与分离板(106)固定连接；其空气管(3)及煤管(4)均与磨煤机(2)固定连接，其磨煤机(2)的出口端与分离器(1)上的混合管(101)进口端、分离器(1)上的浓煤粉管(103)出口端与浓燃烧器喷口(5)的进口端、分离器(1)上的淡煤粉管(104)出口端与淡燃烧器喷口(6)的进口端均固定连接。

2.根据权利要求1所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，其特征在于：所述混合管(101)、分离管(102)、浓煤粉管(103)、淡煤粉管(104)、空气管(3)、煤管(4)均为管状结构，所述调节轴(105)为支撑轴，所述分离板(106)为板状结构，所述分离器(1)为分离大颗粒煤粉与小颗粒煤粉的浓淡煤粉分离器，所述磨煤机(2)为电厂锅炉用煤的磨煤机，所述浓燃烧器喷口(5)、淡燃烧器喷口(6)均为燃烧器喷口。

3.根据权利要求1所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，其特征在于：所述分离板(106)的角度为30-75度。

4.根据权利要求1所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，其特征在于：所述浓煤粉管(103)与淡煤粉管(104)二者相互之间的位置为选择二者之间的位置相互分离、二者之间的位置相互并列中的一种。

5.根据权利要求1所述的磨煤机与燃烧器之间设置煤粉分离器的装置，其特征在于：所述混合管(101)、分离管(102)、浓煤粉管(103)、淡煤粉管(104)、调节轴(105)、分离板(106)共同构成分离器(1)。