CN104390157A - Led基板切割组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LED基板切割组件，从同一方形基材上切割形成，包括外环基板、内环基板、中环基板和边角基板，外环基板的外缘边与方形基材的边相切，边角基板为外环基板从方形基材上切割后形成的边角，边角基板可排列成风车状光源结构、方形光源结构等，实现对边角料充分利用，减少基材浪费，节约成本。内环基板包括内环体及从内环体外缘向外延伸形成的第一T型体，外环基板包括外环体及从外环体内缘向内延伸形成的第二T型体，第二T型体与第一T型体依次间隔排列，中环基板呈凹凸间隔设置，第一T型体、第二T型体的设计及中环基板的凹凸设计，能增大各基板的最外边及最内边之间的间距，利于LED的合理分布，以达到最佳的光线分布。

Description

LED基板切割组件

技术领域

本发明涉及LED照明领域，特别涉及一种应用在吸顶灯上的LED基板切割组件。

背景技术

吸顶灯是吸附或嵌入屋顶天花板上的灯饰，它和吊灯一样，也是室内的主体照明设备，是家庭、办公室、娱乐场所等各种场所经常选用的灯具。LED基板通常由底盘、LED光源、LED驱动器和灯罩组成，LED光源包括LED芯片和用于承载LED芯片的基板，基板用于LED芯片的线路连接和散热。现有的LED基板均呈圆形或圆环形，因为圆环形LED基板在开料时浪费原材料很大，所以，现有的圆环形LED基板都是由两个半圆弧基板组合形成。但是在制作半圆环状LED基板时，因为其弧度较大，开料时仍存在浪费基材较多的现象，切割后会产生大量的边角料，而边角料无法使用，造成大量浪费。

另外，现有的用于LED吸顶灯中的LED光源普遍存在光线分布不均匀的问题，导致LED吸顶灯的边缘及中央有暗区。

因此，如何解决上述问题是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种LED基板切割组件，旨在实现基板裁剪时，减少基材浪费，节约成本；基板上LED芯片分布合理，光线分布均匀，实现灯底盘的中央及边缘无暗区。

本发明提出一种LED基板切割组件，从同一方形基材上切割形成，包括置于最外环的外环基板、置于最内环的内环基板、置于所述外环基板和所述内环基板之间的至少一个中环基板以及边角基板，所述内环基板包括内环体及从所述内环体外缘向外延伸形成的若干第一T型体，所述第一T型体绕所述内环体呈放射状排列分布；所述外环基板包括外环体及从所述外环体内缘向内延伸形成的若干第二T型体，所述第二T型体与所述第一T型体依次间隔排列；所述中环基板呈凹凸间隔设置，所述第一T型体与所述中环基板的凸位一一对应且啮合，所述第二T型体与所述中环基板的凹位一一对应且啮合；所述外环体的外缘边与所述方形基材的四条边相切，所述边角基板为所述外环基板从所述方形基材上切割后形成的四个边角；在所述外环基板、所述中环基板、所述内环基板和所述边角基板上设有若干用于焊接LED的LED焊盘，所述外环基板上的LED焊盘设置在所述外环基板的外环体及所述第二T型体的顶端部，所述内环基板上的LED焊盘设置在所述内环基板的内环体及所述第一T型体的顶端部，所述中环基板上的LED焊盘设置在所述中环基板的凹面及凸面上；所述外环基板、所述中环基板、所述内环基板、所述边角基板可组合或单独使用。

优选地，在所述外环基板、所述中环基板、所述内环基板和所述边角基板上设有安装孔，所述外环基板上的安装孔设置在所述外环基板的第二T型体上，所述内环基板上的安装孔设置在所述内环基板的第一T型体上，在所述中环基板的凸面内侧或凹面外侧设有安装位，所述中环基板上的安装孔设置在所述安装位上。

优选地，所述第一T型体的侧边呈曲线设置，两侧边对称设置；所述第一T型体的顶端部呈弧线设置。

优选地，所述第二T型体的侧边呈曲线设置，两侧边对称设置；所述第二T型体的顶端部呈弧线设置。

本发明的LED基板切割组件的有益效果为：

1、充分利用边角料，减少基材浪费，节约成本：从同一方形基材上切割出外环基板、内环基板、中环基板和边角基板，在外环基板、中环基板、内环基板和边角基板上均设有若干用于焊接LED的LED焊盘，外环基板的外环体外缘边与方形基材的四条边相切，边角基板为外环基板从方形基材上切割后形成的四个边角，边角基板可排列组合成风车状光源结构、方形光源结构等，能应用在LED吸顶灯、LED吊灯等灯具上；将方形基材上切割出的边角料作为边角基板使用，将边角料充分利用，能减少基材浪费，节约成本，使基材的使用效率最大化。

2、光效好，基材用量少：内环基板包括内环体及从内环体外缘向外延伸形成的若干第一T型体，外环基板包括外环体及从外环体内缘向内延伸形成的若干第二T型体，第二T型体与第一T型体依次间隔排列，中环基板呈凹凸间隔设置，内环基板的第一T型体、外环基板第二T型体的设计及中环基板的凹凸设计，能增大各基板的最外边及最内边之间的间距，利于LED的合理分布，以达到最佳的光线分布。

外环基板上的LED焊盘设置在外环基板的外环体及第二T型体的顶端部，内环基板上的LED焊盘设置在内环基板的内环体及第一T型体的顶端部，中环基板上的LED焊盘设置在中环基板的凹面及凸面上，内、外分布，且内外之间隔有一定间距，从而在LED焊盘上焊接LED芯片后，LED芯片之间的间距合理，使光线分布均匀，应用在LED吸顶灯上，能消除吸顶灯的中央及边缘暗区。此设计与传统的圆环形基板相比，可在使用效果相同的基础，节省出基板上的内侧与外侧之间的空缺部分，节省材料。

第一T型体与中环基板的凸位一一对应且啮合，第二T型体与中环基板的凹位一一对应且啮合，从而，基材开料出板时，切割出的相邻外环基板、中环基板和内环基板之间没有多余的基材，可减少下脚料的产生，减少基材的浪费。

附图说明

图1为本发明LED基板切割组件的一实施例中中环基板设有一块的LED基板切割组件的示意图；

图2为本发明LED基板切割组件的一实施例中中环基板设有两块的LED基板切割组件的示意图;

图3为本发明LED基板切割组件的一实施例中外环基板的示意图；

图4为本发明LED基板切割组件的一实施例中中环基板的示意图；

图5为本发明LED基板切割组件的一实施例中内环基板的示意图；

图6为本发明LED基板切割组件的一实施例中边角基板排列成方形结构的示意图；

图7为本发明LED基板切割组件的一实施例中边角基板排列成风车状结构的示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图7，提出本发明的LED基板切割组件的一实施例，该LED基板切割组件为从同一方形基材上切割形成，包括置于最外环的外环基板10、置于最内环的内环基板30、置于外环基板10和内环基板30之间的至少一个中环基板20以及边角基板40。如图1所示，中环基板20设有一块；如图2所示，中环基板20设有两块。

内环基板30包括内环体31及从内环体31外缘向外延伸形成的若干第一T型体32，第一T型体32的侧边呈曲线设置，两侧边对称设置，类似高脚杯形状。第一T型体32绕内环体31呈放射状排列分布，其顶端部呈弧线设置，为内环体31的同心圆上的弧线，内环基板30上的所有第一T型体32的弧形顶端部在同一内环体31的同心圆上。

内环基板30的内环体31与第一T型体32结合的设计，能增大内环基板30的最外边及最内边之间的间距，利于LED的合理分布。在内环基板30上设有若干用于焊接LED的LED焊盘50，该LED焊盘50设置在内环基板30的内环体31及第一T型体32的顶端部，分布在内环基板30的内侧和外侧，内、外分布，从而在LED焊盘50上焊接LED芯片后，LED芯片之间的存有合理的间距，光线分布会更加均匀，应用在LED吸顶灯上，能消除吸顶灯的中央及边缘暗区。

而且此设计与内、外环间距相同的圆环形基板相比，可在使用效果相同的基础，节省出基板上的相邻第一T型体32之间的空缺部分，节省材料。

外环基板10包括外环体11及从外环体11内缘向内延伸形成的若干第二T型体12，第二T型体12与第一T型体32依次间隔排列。第二T型体12的侧边呈曲线设置，且两侧边对称设置，类似高脚杯形状。第二T型体12的顶端部呈弧线设置，为外环体11的同心圆上的弧线，外环基板10上的所有第二T型体12的弧形顶端部在同一外环体11的同心圆上。而且，外环体11与内环体31为同心圆。

外环基板10的外环体11与第二T型体12结合的设计，能增大外环基板10的最外边及最内边之间的间距，利于LED的合理分布。在外环基板10上设有若干用于焊接LED的LED焊盘50，该LED焊盘50设置在外环基板10的外环体11及第二T型体12的顶端部，分布在外环基板10的内侧和外侧，内、外分布，从而在LED焊盘50上焊接LED芯片后，LED芯片之间的存有合理的间距，光线分布会更加均匀，应用在LED吸顶灯上，能消除吸顶灯的中央及边缘暗区。而且此设计与内、外环间距相同的圆环形基板相比，可在使用效果相同的基础，节省出基板上的相连第二T型体12之间的空缺部分，节省材料。

中环基板20呈凹凸间隔设置，第一T型体32与中环基板20的凸位22一一对应且啮合，第二T型体12与中环基板20的凹位21一一对应且啮合。中环基板20的凹凸设计，能增大中环基板20的最外边及最内边之间的间距，利于LED的合理分布。在中环基板20上设有若干用于焊接LED的LED焊盘50，

该LED焊盘50设置在中环基板20的凹面及凸面上，内、外分布，从而在LED焊盘50上焊接LED芯片后，LED芯片之间的存有合理的间距，光线分布会更加均匀，应用在LED吸顶灯上，能消除吸顶灯的中央及边缘暗区。而且，此设计与内、外环间距相同的圆环形基板相比，可在使用效果相同的基础，节省出基板上的凹位21与凸位22的空缺部分，节省材料。

外环基板10、中环基板20和内环基板30既可组合使用，又可单独使用，可用在LED吸顶灯、LED吊灯等灯具上，实用性高。

第一T型体32与中环基板20的凸位22一一对应且啮合，第二T型体12与中环基板20的凹位21一一对应且啮合，从而，基材开料出板时，切割出的相邻外环基板10、中环基板20和内环基板30之间没有多余的基材，可减少下脚料的产生，减少基材的浪费。

外环基板10的外环体11外缘边与方形基材的四条边相切，边角基板40为外环基板10从方形基材上切割后形成的四个边角，边角基板40可排列组合成风车状光源结构（如图7所示）、方形光源结构（如图6所示）等，能应用在LED吸顶灯、LED吊灯等灯具上。将方形基材上切割出的边角料作为边角基板40使用，将边角料充分利用，能减少基材浪费，节约成本，使基材的使用效率最大化。

在外环基板10、中环基板20、内环基板30和边角基板40上设有安装孔60，外环基板10上的安装孔60设置在外环基板10的第二T型体12上，内环基板30上的安装孔60设置在内环基板30的第一T型体32上，在中环基板20的凸面内侧或凹面外侧设有安装位23，中环基板20上的安装孔60设置在安装位23上。安装孔60的设置，便于各基板的安装固定。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1. 一种LED基板切割组件，从同一方形基材上切割形成，其特征在于，包括置于最外环的外环基板、置于最内环的内环基板、置于所述外环基板和所述内环基板之间的至少一个中环基板以及边角基板，所述内环基板包括内环体及从所述内环体外缘向外延伸形成的若干第一T型体，所述第一T型体绕所述内环体呈放射状排列分布；所述外环基板包括外环体及从所述外环体内缘向内延伸形成的若干第二T型体，所述第二T型体与所述第一T型体依次间隔排列；所述中环基板呈凹凸间隔设置，所述第一T型体与所述中环基板的凸位一一对应且啮合，所述第二T型体与所述中环基板的凹位一一对应且啮合；所述外环体的外缘边与所述方形基材的四条边相切，所述边角基板为所述外环基板从所述方形基材上切割后形成的四个边角；在所述外环基板、所述中环基板、所述内环基板和所述边角基板上设有若干用于焊接LED的LED焊盘，所述外环基板上的LED焊盘设置在所述外环基板的外环体及所述第二T型体的顶端部，所述内环基板上的LED焊盘设置在所述内环基板的内环体及所述第一T型体的顶端部，所述中环基板上的LED焊盘设置在所述中环基板的凹面及凸面上；所述外环基板、所述中环基板、所述内环基板、所述边角基板可组合或单独使用。

2. 根据权利要求1所述的LED基板切割组件，其特征在于，在所述外环基板、所述中环基板、所述内环基板和所述边角基板上设有安装孔，所述外环基板上的安装孔设置在所述外环基板的第二T型体上，所述内环基板上的安装孔设置在所述内环基板的第一T型体上，在所述中环基板的凸面内侧或凹面外侧设有安装位，所述中环基板上的安装孔设置在所述安装位上。

3. 根据权利要求1或2所述的LED基板切割组件，其特征在于，所述第一T型体的侧边呈曲线设置，两侧边对称设置；所述第一T型体的顶端部呈弧线设置。

4. 根据权利要求1或2所述的LED基板切割组件，其特征在于，所述第二T型体的侧边呈曲线设置，两侧边对称设置；所述第二T型体的顶端部呈弧线设置。