CN1043900A - 钢丝骨架胶囊模具 - Google Patents
钢丝骨架胶囊模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1043900A CN1043900A CN 89100101 CN89100101A CN1043900A CN 1043900 A CN1043900 A CN 1043900A CN 89100101 CN89100101 CN 89100101 CN 89100101 A CN89100101 A CN 89100101A CN 1043900 A CN1043900 A CN 1043900A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- capsule
- steel
- mould
- wire carcass
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明是生产钢丝骨架胶囊的模具。该模具是由内模芯、外模及辅助部件组成。其中内模芯是由内侧盘、轴套管、薄壁筒皮组成。外模由硫化外胶套、硫化外卡盘组成。铺助部件包括上钢丝圈卡盘、钢丝圈、内侧盘内圈。
Description
钢丝骨架胶囊模具是生产。钢丝骨架胶囊的关键设备。
目前,国外是采用钢丝骨架胶囊作为生产子午轮胎的模具。国内是采用纯胶囊模具,不但工艺复杂,装卸困难,而且质量不能满足要求。
本发明目的是生产出一种新型钢丝骨架胶囊模具,不但工艺简单,装卸维修方便,成本低,而且质量超过目前国内外所采用的模具。
本发明是这样实现的:
一种制造钢丝骨架胶囊模具,是由内模芯,外模和辅助部件组成。内模芯是由轮毂型内侧盘2、圆筒形轴套管4、圆筒形薄壁筒皮3组成。其中轴套管4安装在内侧盘2的中孔,薄壁筒皮安装在内侧盘2的周围。外模是由硫化外胶套6,硫化外卡盘7组成。其中硫化外胶套6套在钢丝骨架囊5的周围,硫化外卡盘7安装在已帖好的钢丝骨架胶囊成型的内模芯上。辅助部件包括上钢丝圈卡盘1、钢丝圈10、内侧盘内圈11。
硫化外胶套是由橡胶材料制成,其他部件均由金属材料制成。
图1为钢丝骨架胶囊模具示意图
下面结合附图作进一步说明:
首先将两端内侧盘2用螺钉9紧顶在轴套4上,然后在内侧盘周围包上薄壁筒皮3,对于大规格胶囊可加中间加强盘8来加强薄壁筒皮,形成内模芯。钢丝骨架胶囊5紧裹在薄壁筒皮3周围,钢丝圈10套在内侧盘内圈11上,钢丝圈卡盘1卡在钢丝圈10上,使钢丝骨架胶囊5反包在钢丝圈10上。钢丝圈定位完成后,卸下钢丝圈卡盘1,上硫化外卡盘7,这样内模芯两端压成规整的胶囊子口形状,再套上硫化外胶套6,使胶囊硫化时压出一定的花纹,最后送入进行硫化罐进行硫化,使其增加强度,延长使用寿命。
硫化完毕后卸下硫化外卡盘7和硫化外胶套6,然后将中心轴套管4抽出,使内芯模两端侧盘与薄壁筒皮处于自由状态,然后将一端内侧盘翻转90度,便可分别从囊中取出内侧盘2和薄壁筒皮3,使成型后的钢丝骨架胶囊5无损脱模,模具可以重新组装再用。
Claims (2)
1、一种制造钢丝骨架胶囊的模具,它是由内模芯、外模和辅助部件组成,其特征在于内模蕊是由轮轱型内侧盘2、圆筒形轴套管4、圆筒形薄壁筒皮3组成,其中,轴套管4安装在内侧盘2的中孔,薄壁筒皮安装在内侧盘2的周围,外模是由硫化外胶套6、硫化外卡盘7组成,其中,硫化外胶套6套在钢丝骨架胶囊5的周围,硫化外卡盘7安装在已贴好的钢丝骨架胶囊成型的内模芯上,辅助部件包括钢丝圈卡盘1、钢丝圈10、内侧盘内圈11。
2、根据权利要求1所述的制造钢丝骨架胶囊模具,其特征在于硫化外胶套6是由橡胶材料制成,其他部件均由金属材料制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89100101 CN1043900A (zh) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 钢丝骨架胶囊模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89100101 CN1043900A (zh) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 钢丝骨架胶囊模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1043900A true CN1043900A (zh) | 1990-07-18 |
Family
ID=4853692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 89100101 Pending CN1043900A (zh) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 钢丝骨架胶囊模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1043900A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102363341A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-29 | 黄光洁 | 一种药用胶囊模具及其制作工艺 |
CN104626627A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 柳州市二和汽车零部件有限公司 | 橡胶管的生产方法 |
CN105799097A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 中策橡胶集团有限公司 | 一种轮胎成型胶囊的囊体硫化模具及硫化方法 |
-
1989
- 1989-01-06 CN CN 89100101 patent/CN1043900A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102363341A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-29 | 黄光洁 | 一种药用胶囊模具及其制作工艺 |
CN102363341B (zh) * | 2011-11-01 | 2013-11-06 | 黄光洁 | 一种药用胶囊模具及其制作工艺 |
CN104626627A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 柳州市二和汽车零部件有限公司 | 橡胶管的生产方法 |
CN105799097A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 中策橡胶集团有限公司 | 一种轮胎成型胶囊的囊体硫化模具及硫化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2044544A1 (en) | Process for the manufacture of two-wheeled-vehicle tires and tires obtained thereby | |
AU5655780A (en) | Injection moulded tyre with girdle reinforcement | |
BR9814128A (pt) | Câmara de ar de material elastomérico, roda de pneu, processos para fabricação de uma câmara de ar de material elastomérico, para assegurar a rodagem sob condições desinfladas para um pneu para rodas de veìculo e para fabricação de um pneu para rodas de veìculo, molde para fabricação de uma câmara de ar de material elástomérico, e, pneu para rodas de veìculo | |
CN1043900A (zh) | 钢丝骨架胶囊模具 | |
CN100515742C (zh) | 低断面微型强载子午胎制造方法 | |
JPS5934497B2 (ja) | 空気入りタイヤを製造する方法及び装置 | |
US3120571A (en) | Method of tire diameter regulation in post inflation | |
CA2323155A1 (en) | Crawler molding method | |
CN2162375Y (zh) | 无充气缓冲轮胎 | |
CN210970553U (zh) | 一种防爆轮胎及其制备模具 | |
CN1031841C (zh) | 耐蚀耐压复合管(玻璃钢、钢管)复合工艺及装置 | |
CN100406244C (zh) | 建筑车辆用子午线轮胎的制造方法 | |
EP1655151A4 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SUPPORT BODY FOR A PNEUMATIC LOWERING TIRE | |
CN220280582U (zh) | 一种与轮辋装配紧密的轮胎用模具 | |
CN110588246A (zh) | 一种基于弹性构件的一次成型免充气轮胎及其制作方法 | |
CN2309967Y (zh) | 不打气空芯轮胎 | |
JPS5825949A (ja) | タイヤの製造方法 | |
CN213831236U (zh) | 一种免充气轮胎 | |
CN2385910Y (zh) | 新型聚氨酯不充气轮胎 | |
CN2199069Y (zh) | 包塑车轮 | |
CN216886101U (zh) | 一种内胎 | |
CN2696876Y (zh) | 车轮胎 | |
CN213035080U (zh) | 一种自定心包胶轴承硫化模具 | |
CN112549863A (zh) | 一种免充气轮胎及加工工艺 | |
CN210949758U (zh) | 涨紧轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |