CN104389000A - 一种轴承表面的阳极氧化保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承表面的阳极氧化保护方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）电解液的准备；（2）轴承材料的准备；（3）氧化处理；（4）后期处理。本发明解决了现有轴承的内表面因长时间与滚珠发生滚动摩擦而造成疲劳失效的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种轴承表面的阳极氧化处理方法。
背景技术
工程材料的主要失效形式是表面失效，包括磨损、腐蚀、表面损伤等，而一般疲劳断裂失效也是从表面开始。要使材料的里外都具有抵抗表面失效的能力，既给制造过程增加了技术难度，也不经济。在材料本体保持原有的性能下，通过表面处理来抵抗其失效，具有积极的经济意义。
轴承在机械领域运用广泛，轴承制造常用的材料有软基体硬质点轴承合金以及硬基体软质点轴承合金。对于硬基体软质点轴承合金，其中常用的是高锡铝基轴承合金，其中含有79%的铝、20%的锡以及1%的铜。由于硬基体软质点轴承合金制造的轴承具有较强的承载能力，而被大量使用，但其内表面因与滚珠长时间的滚动摩擦而造成疲劳失效，为此对于其表面的处理相当重要。
发明内容
针对现有轴承的内表面因长时间与滚珠发生滚动摩擦而造成疲劳失效的问题，本发明提供一种轴承表面的阳极氧化保护方法，通过对轴承内表面阳极氧化处理，以获得坚硬的氧化膜，从而提高其耐磨性，延缓轴承的疲劳失效的发生。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种轴承表面的阳极氧化保护方法，包括以下步骤：
（1）电解液的准备：
电解液由15-23%的硫酸、4-11%铬酸、3-8%的草酸组成；
（2）轴承材料的准备：
将轴承精加工后，洗净；
（3）氧化处理：
将轴承放入电解液中，对其通电，通电电压为220V，并将电解液加热至60℃，氧化处理时间为10-15min；
（4）后期处理：
将轴承从酸性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。
优选的，所述的步骤（1）中，电解液由18%的硫酸、7%铬酸、6%的草酸组成。
优选的，所述的步骤（3）中，通电电压为220V，氧化处理时间为10-15min。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过将铝基轴承放入配置的电解液中，并通电处理，获得硬度高、吸附力强的氧化膜，并与基体铝结合牢固，提高了表面的抗腐蚀和耐磨性能，从而延缓轴承的疲劳失效的发生。
（2）本发明在氧化处理时将电解液加热，有利于将氧化膜变成含水氧化铝，使得因体积膨胀而将细微缝隙封死，使得氧化膜的致密性变高，增加了其耐磨性。
（3）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种轴承表面的阳极氧化保护方法，包括以下步骤：
（1）电解液的准备：
电解液由15%的硫酸、4%铬酸、3%的草酸组成；
（2）轴承材料的准备：
将轴承精加工后，洗净；
（3）氧化处理：
将轴承放入电解液中，对其通电，通电电压为220V，并将电解液加热至60℃，氧化处理时间为10min；
（4）后期处理：
将轴承从酸性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。
实施例2
一种轴承表面的阳极氧化保护方法，包括以下步骤：
（1）电解液的准备：
电解液由23%的硫酸、11%铬酸、8%的草酸组成；
（2）轴承材料的准备：
将轴承精加工后，洗净；
（3）氧化处理：
将轴承放入电解液中，对其通电，通电电压为220V，并将电解液加热至60℃，氧化处理时间为15min；
（4）后期处理：
将轴承从酸性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。
实施例3
一种轴承表面的阳极氧化保护方法，包括以下步骤：
（1）电解液的准备：
电解液由18%的硫酸、7%铬酸、6%的草酸组成；
（2）轴承材料的准备：
将轴承精加工后，洗净；
（3）氧化处理：
将轴承放入电解液中，对其通电，通电电压为220V，并将电解液加热至60℃，氧化处理时间为13min；
（4）后期处理：
将轴承从酸性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。
Claims (3)
1.一种轴承表面的阳极氧化保护方法，其特征在于以下步骤：
（1）电解液的准备：
电解液由15-23%的硫酸、4-11%铬酸、3-8%的草酸组成；
（2）轴承材料的准备：
将轴承精加工后，洗净；
（3）氧化处理：
将轴承放入电解液中，对其通电，通电电压为220V，并将电解液加热至60℃，氧化处理时间为10-15min；
（4）后期处理：
将轴承从酸性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。
2.根据权利要求1所述的一种轴承表面的阳极氧化保护方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，电解液由18%的硫酸、7%铬酸、6%的草酸组成。
3.根据权利要求1所述的一种轴承表面的阳极氧化保护方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，通电电压为220V，氧化处理时间为13min。
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