CN104388681A - 一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法 - Google Patents

一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104388681A
CN104388681A CN201410648375.9A CN201410648375A CN104388681A CN 104388681 A CN104388681 A CN 104388681A CN 201410648375 A CN201410648375 A CN 201410648375A CN 104388681 A CN104388681 A CN 104388681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
treatment method
molybdenum
washing waste
high density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410648375.9A
Other languages
English (en)
Inventor
唐军利
贺喆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Original Assignee
Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinduicheng Molybdenum Co Ltd filed Critical Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Priority to CN201410648375.9A priority Critical patent/CN104388681A/zh
Publication of CN104388681A publication Critical patent/CN104388681A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，向钼焙砂水洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通过在废水中加入高价铁盐，形成黄色沉淀，反应迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收钼，进入钼酸铵生产系统，回收率≥90％，且工艺简单、操作性强。

Description

一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法。
背景技术
传统钼酸铵生产一般采用“钼焙砂—酸洗—氨浸—净化—酸沉—氨溶—蒸发结晶”的工艺流程，因为有酸洗和酸沉两个环节，严重腐蚀设备、污染环境，逐渐被淘汰。现多采用新型环保工艺，去掉酸洗、酸沉步骤，在第一道工序中改酸洗为去离子水洗涤钼焙砂，将可溶性杂质(如K、Na等)在浸出前除去。
水洗法的优点是避免酸洗过程中产生氨氮废水，但仍存在不足，洗后的废水中钼含量高，一般在15～20g/L，钼金属损失5～8％，致使钼酸铵生产在第一步骤金属转化率降低，以年产1000吨钼酸铵计，每年在水洗工序损失钼金属量约30～50吨，需要回收废水中的钼，回收的方法有离子交换、萃取法、纳滤膜法和钙试剂沉淀法等。离子交换、萃取法不适合处理这类含钼量较高的废水，且存在污染和处理周期长，再生困难等问题。纳滤膜法可将废水浓缩处理，但是投资及运行成本高，且其浓缩倍数有限。钙试剂沉淀法是在废水中加入钙试剂(石灰)，形成钼酸钙沉淀，此方法可将废水中的钼降至很低，但是形成钼酸钙与氢氧化钙混合物，钼酸钙不溶于氨，难以进入下一道氨浸工序，若用盐酸法溶解钼酸钙，产生新的废水、工序多、回收率低，不足80％，故此法只是将水害变固害，难以处理，长期堆积，占用钼资源。
综上，有必要对钼焙砂水洗废水进行回收处理，降低洗水中钼含量，降低钼金属损失，回收利用钼金属。
发明内容
本发明的目的是提供一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，解决了现有钼焙砂水洗废水中钼含量高，损失钼金属的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，向钼焙砂水洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。
本发明的特点还在于，
高价铁盐加入量与钼焙砂水洗废水中钼含量的摩尔比为0.3～0.45：1。
高价铁盐为氯化铁或硝酸铁。
陈化时间为30min～24h。
氨浸过程中，固液比1：1.5～3，加热温度60～80℃，持续搅拌时间0.5～1h。
本发明的有益效果是，本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通过在废水中加入高价铁盐，形成黄色沉淀，反应迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收钼，进入钼酸铵生产系统，回收率≥90％，且工艺简单、操作性强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，向钼焙砂水洗废水中加入氯化铁或硝酸铁，搅拌、陈化30min～24h、过滤，将滤饼进行氨浸，氨浸过程中，固液比1：1.5～3，加热温度60～80℃，持续搅拌时间0.5～1h，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。
氯化铁或硝酸铁加入量与钼焙砂水洗废水中钼含量的摩尔比为0.3～0.45：1。
本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通过在废水中加入高价铁盐，形成黄色沉淀反应迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收钼，进入钼酸铵生产系统，回收率≥90％，且工艺简单、操作性强。
黄色沉淀是钼酸铁和一部分钼酸，发生反应：
2Fe3++3MoO4 2-→Fe2(MoO4)3↓
2H++MoO4 2-→H2MoO4↓
实施例1
取300ml钼焙砂水洗废水(钼含量14.38g/l)，加入3.8克氯化铁，搅拌、立刻出现蛋黄色沉淀，陈化30min，过滤，滤后废水钼含量1.24g/l，滤饼氨浸，固液比1：1.5，加热80℃，持续搅拌30min，过滤得到氨浸液，氨浸液钼含量26.28g/l，回收率91.4％。
实施例2
取300ml钼焙砂水洗废水(钼含量26.00g/l)，加入12克硝酸铁，搅拌、立刻出现蛋黄色沉淀，陈化12h，过滤，滤后废水钼含量1.37g/l，滤饼氨浸，固液比1：2，加热70℃，持续搅拌45min，过滤得到氨浸液，氨浸液钼含量35.01g/l，回收率90％。
实施例3
取300ml钼焙砂水洗废水(钼含量31.52g/l)，加入12克氯化铁，搅拌、立刻出现蛋黄色沉淀，陈化24h，过滤，滤后废水钼含量0.93g/l，滤饼氨浸，固液比1：3，加热60℃，持续搅拌1h，过滤得到氨浸液，氨浸液钼含量28.37g/l，回收率90％。

Claims (5)

1.一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征在于，向钼焙砂水洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。
2.根据权利要求1所述的高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征在于，所述高价铁盐加入量与钼焙砂水洗废水中钼含量的摩尔比为0.3～0.45：1。
3.根据权利要求1或2所述的高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征在于，所述高价铁盐为氯化铁或硝酸铁。
4.根据权利要求1所述的高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征在于，所述陈化时间为30min～24h。
5.根据权利要求1所述的高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征在于，所述氨浸过程中，固液比1：1.5～3，加热温度60～80℃，持续搅拌时间0.5～1h。
CN201410648375.9A 2014-11-14 2014-11-14 一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法 Pending CN104388681A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410648375.9A CN104388681A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410648375.9A CN104388681A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104388681A true CN104388681A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52606637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410648375.9A Pending CN104388681A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104388681A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177319A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 金堆城钼业股份有限公司 一种溶解二硫化钼的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391817A (zh) * 2008-10-31 2009-03-25 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种钼酸盐纳米晶的制备方法
CN101824533A (zh) * 2010-05-07 2010-09-08 范颖 钨钼精矿浓酸预处理提取三氧化钨及三氧化钼的方法
CN102328957A (zh) * 2011-06-27 2012-01-25 西部鑫兴金属材料有限公司 一种主要利用钼酸铵转型工艺制备高纯度四钼酸铵的方法
CN102417207A (zh) * 2011-09-01 2012-04-18 河南科技大学 一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法
CN102557212A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 金堆城钼业股份有限公司 钼焙砂水洗废水处理回收再利用的方法
CN102978388A (zh) * 2012-11-30 2013-03-20 成都易态科技有限公司 钼焙砂或钼酸滤饼的氨浸出预处理工艺
CN103357416A (zh) * 2012-03-26 2013-10-23 江南大学 负载型钼酸铁催化剂的制备及在染料废水降解中的应用
CN103736991A (zh) * 2014-02-14 2014-04-23 山东昊轩电子陶瓷材料有限公司 高纯钼粉及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391817A (zh) * 2008-10-31 2009-03-25 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种钼酸盐纳米晶的制备方法
CN101824533A (zh) * 2010-05-07 2010-09-08 范颖 钨钼精矿浓酸预处理提取三氧化钨及三氧化钼的方法
CN102328957A (zh) * 2011-06-27 2012-01-25 西部鑫兴金属材料有限公司 一种主要利用钼酸铵转型工艺制备高纯度四钼酸铵的方法
CN102417207A (zh) * 2011-09-01 2012-04-18 河南科技大学 一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法
CN102557212A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 金堆城钼业股份有限公司 钼焙砂水洗废水处理回收再利用的方法
CN103357416A (zh) * 2012-03-26 2013-10-23 江南大学 负载型钼酸铁催化剂的制备及在染料废水降解中的应用
CN102978388A (zh) * 2012-11-30 2013-03-20 成都易态科技有限公司 钼焙砂或钼酸滤饼的氨浸出预处理工艺
CN103736991A (zh) * 2014-02-14 2014-04-23 山东昊轩电子陶瓷材料有限公司 高纯钼粉及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177319A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 金堆城钼业股份有限公司 一种溶解二硫化钼的方法
CN105177319B (zh) * 2015-08-28 2017-05-03 金堆城钼业股份有限公司 一种溶解二硫化钼的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015161660A1 (zh) 一种从含钒铬硅溶液制备低硅五氧化二钒的方法
CN104831075B (zh) 一种废钒钼系scr催化剂的钒、钼分离和提纯方法
RU2736539C1 (ru) Способ получения оксида ванадия батарейного сорта
CN103602819B (zh) 一种含钒铬酸盐溶液综合回收方法
CN104152704B (zh) 一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法
CN103290224B (zh) 钨渣中有价金属的回收工艺
CN103073061B (zh) 一种从高钼白钨矿中提取钨、钼的方法
CN103145187B (zh) 一种无害化高纯五氧化二钒的生产工艺
CN105349803B (zh) 一种从含钼的磷钨酸/磷钨酸盐溶液分离钨钼的方法
CN105238932B (zh) 钴锰废料中钴和锰的分离回收方法
CN103276227B (zh) 一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法
CN106435197A (zh) 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺
CN104099483A (zh) 一种高纯五氧化二钒的制备方法
CN108439438A (zh) 由废旧三元电池材料制备镍钴锰硫酸盐和碳酸锂的方法
CN103771526A (zh) 一种以工业硫酸锰为原料制备高纯硫酸锰的方法
CN105200245A (zh) 一种高效分离钨钼的方法
CN105274345B (zh) 分离回收钴锰废料中钴和锰的方法
CN106630313A (zh) 一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法
CN104060093B (zh) 一种废水中和石膏渣的处理方法
RU2628586C2 (ru) Способ переработки ванадиево-титано-магнетитового концентрата с применением мокрого процесса
CN105349790B (zh) 用氨‑碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法
CN105296763B (zh) 用氨‑碳酸铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法
CN104388681A (zh) 一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法
CN103952534B (zh) 一种利用镍钼矿制备钼酸钠的方法
CN105502512A (zh) 一种由钢铁酸洗废液制备氧化铁黄的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150304