CN104386998A - 防水纤维石膏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水纤维石膏板，由以下重量份原料组成：32～36份木质纤维、50～55份的二水石膏、4～6份玻璃纤维丝、5～8份丙烯酸乳液、3～5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，其具体的制备方法依次进行以下步骤，成分中增加耐磨配方，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的耐磨性。

Description

防水纤维石膏板

 

技术领域

本发明涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于防水纤维石膏板。

 

背景技术

石膏板因具有质轻、强度高、隔音绝热、防火、便于加工等优点而广泛应用于建筑装修材料。石膏板的耐磨性能一般，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种防水纤维石膏板，成分中增加耐磨配方，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的耐磨性。

本发明的技术方案如下：

防水纤维石膏板，由以下重量份原料组成：32～36份木质纤维、50～55份的二水石膏、4～6份玻璃纤维丝、5～8份丙烯酸乳液、3～5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，纤维石膏板的具体制备方法如下：

1)、木质纤维的制备，将重量比为1:2-3椰树皮、松树皮用粉碎机粉碎成粒径为0.5-1.5mm的树皮碎削，再将以上的树皮碎削放进装有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2-4个小时，往复2-4次后把抽滤后的浸泡液体合并一起蒸馏处理，即得；

2)、将步骤1)得到木质纤维与二水石膏、玻璃纤维丝混合同时加入石膏重量40-60%的工业废水，搅拌6～10h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为900-1000rpm，搅拌时间为8～10h，得到主料；

3)、在步骤2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、无机铝盐防水剂、剩余的工业废水，混合搅拌3～4h，得混合料，混合料进行成型、固化处理，得石膏板。

本发明以槐树炭、石膏、陶瓷粉末为主要原料，再分散性乳胶粉，实现石膏、陶瓷粉末的资源再利用，变废为宝，减少了环境污染，同时，本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。

 

具体实施方式

防水纤维石膏板，由以下重量份原料组成：32～36份木质纤维、50～55份的二水石膏、4～6份玻璃纤维丝、5～8份丙烯酸乳液、3～5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，纤维石膏板的具体制备方法如下：

1)、木质纤维的制备，将重量比为1:2-3椰树皮、松树皮用粉碎机粉碎成粒径为0.5-1.5mm的树皮碎削，再将以上的树皮碎削放进装有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2-4个小时，往复2-4次后把抽滤后的浸泡液体合并一起蒸馏处理，即得；

2)、将步骤1)得到木质纤维与二水石膏、玻璃纤维丝混合同时加入石膏重量40-60%的工业废水，搅拌6～10h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为900-1000rpm，搅拌时间为8～10h，得到主料；

3)、在步骤2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、无机铝盐防水剂、剩余的工业废水，混合搅拌3～4h，得混合料，混合料进行成型、固化处理，得石膏板。

Claims (1)

1.防水纤维石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：32～36份木质纤维、50～55份的二水石膏、4～6份玻璃纤维丝、5～8份丙烯酸乳液、3～5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，纤维石膏板的具体制备方法如下：

1)、木质纤维的制备，将重量比为1:2-3椰树皮、松树皮用粉碎机粉碎成粒径为0.5-1.5mm的树皮碎削，再将以上的树皮碎削放进装有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2-4个小时，往复2-4次后把抽滤后的浸泡液体合并一起蒸馏处理，即得；

2)、将步骤1)得到木质纤维与二水石膏、玻璃纤维丝混合同时加入石膏重量40-60%的工业废水，搅拌6～10h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为900-1000rpm，搅拌时间为8～10h，得到主料；

3)、在步骤2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、无机铝盐防水剂、剩余的工业废水，混合搅拌3～4h，得混合料，混合料进行成型、固化处理，得石膏板。