CN104386417A - 链板线载具快换装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种链板线载具快换装置，其包括：底板、定位件、载具、弹簧球头柱塞；所述底板与链板线的链条进行固定连接；定位件的数量为至少两个，定位件固定于所述底板上，定位件之间限定载具的安装空间；弹簧球头柱塞固定于定位件上，弹簧球头柱塞具有球头部和弹簧，球头部朝向安装空间设置；载具位于安装空间中，球头部与载具相抵靠，并对其施加紧固力。本发明的链板线载具快换装置可适用多种产品，其实现了在一条链板线上传输不同的产品，且当需要更换不同的载具时，可对相应的载具进行快速更换，无需拆装任何螺丝，方便快速，节省了拆卸装配的时间。同时，更换载具时，无需重复对载具进行调整校对，保证了更换载具前后的一致性。

Description

链板线载具快换装置

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，尤其是一种链板线载具快换装置。

背景技术

链板线是一种传送设备，其由马达减速机提供传输的动力，并带动其上的产品进行传输。目前的自动化行业用的链板线载具是用螺丝固定在底板上，底板再固定在链条上的。而当今对产品传送的共用性越来越高，对不同产品的载具的更换要求时间也原来越少，成本控制也越来越严。

从而，考虑不同产品共用一条链板线则会大大减少成本。但是共用一条链板线时，需对载具进行螺丝拆卸更换，如此造成了时间的浪费，而且不能保证安装完成后各载具的一致性。

因此，为解决上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链板线载具快换装置，以解决现有的多个产品是用同一条链板线时存在的弊端。

为实现上述发明目的，本发明的一种链板线载具快换装置包括：底板、定位件、载具、弹簧球头柱塞；

所述底板与链板线的链条进行固定连接；

所述定位件的数量为至少两个，所述定位件固定于所述底板上，所述定位件之间限定所述载具的安装空间；

所述弹簧球头柱塞固定于所述定位件上，所述弹簧球头柱塞具有球头部和弹簧，所述球头部朝向所述安装空间设置；

所述载具位于所述安装空间中，所述球头部与所述载具相抵靠，并对其施加紧固力。

作为本发明的链板线载具快换装置的改进，所述底板与所述链板线的链条通过螺纹进行固定连接。

作为本发明的链板线载具快换装置的改进，所述定位件为直角定位件，所述直角定位件具有定位面，所述直角定位件的数量为四个，所述四个直角定位件的定位面相对设置，所述相邻的直角定位件之间的距离等于所述载具的长度或宽度。

作为本发明的链板线载具快换装置的改进，所述弹簧球头柱塞的数量与所述定位件的数量相等。

作为本发明的链板线载具快换装置的改进，所述弹簧球头柱塞的数量为两个，所述两个弹簧球头柱塞分别安装于位于对角的一对定位件上。

作为本发明的链板线载具快换装置的改进，所述载具上加工形成有圆弧槽，所述圆弧槽的位置与所述弹簧球头柱塞相对，所述弹簧球头柱塞的球头部至少部分收容于所述圆弧槽中。

作为本发明的链板线载具快换装置的改进，所述载具上形成有扣手位。

相应地，本发明还提供一种链板线载具快换装置的安装方法，所述安装方法包括如下步骤：

S1.将底板固定在链板线的链条上；

S2.利用相应的工装治具确定各定位件在底板上的安装位置，将各定位件安装固定于相应的安装位置上；

S3.在每一定位件上安装弹簧球头柱塞，调整弹簧球头柱塞的安装深度，以使弹簧球头柱塞提供足够的紧固力；

S4.将载具压入定位件限定的安装空间中，并使弹簧球头柱塞卡住相应的载具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的链板线载具快换装置可适用多种产品，其实现了在一条链板线上传输不同的产品，且当需要更换不同的载具时，可对相应的载具进行快速更换，无需拆装任何螺丝，方便快速，节省了拆卸装配的时间。同时，更换载具时，无需重复对载具进行调整校对，保证了更换载具前后的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的链板线载具快换装置安装于链板线上时的立体示意图；

图2为本发明的链板线载具快换装置的一具体实施方式的立体示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

如图1、2所示，本发明的链板线载具快换装置100包括：底板10、定位件20、载具30、弹簧球头柱塞40。

其中，所述底板10与链板线的链条200进行固定连接，从而，当底板10可与链条作同步运动。优选地，所述底板10与所述链板线的链条通过螺纹进行固定连接。

所述定位件20的数量为至少两个，该定位件20固定于所述底板10上，所述定位件20之间限定相应载具30的安装空间。具体地，定位件20为直角定位件，其呈一折弯结构。该直角定位件具有定位面，定位面之间的空间即为如上所述的安装空间。当定位件20的数量为四个时，所述四个直角定位件的定位面相对设置，所述相邻的直角定位件之间的距离等于载具30的长度或宽度。当载具固定在四个直角定位件限定的安装空间中时，四个直角定位件位于相应载具的四个顶角位置处。

弹簧球头柱塞40用于对待传输的产品提供紧固力，该弹簧球头柱塞40具有螺纹连接部、球头部及弹簧，其中，弹簧与球头部相抵靠，对其施加弹力，从而使球头部可伸缩地安装于螺纹连接部中。弹簧球头柱塞40通过螺纹连接部固定于所述定位件20上，且弹簧球头柱塞40固定于定位件20上后，弹簧球头柱塞40的球头部朝向所述安装空间设置。弹簧球头柱塞40的数量可设置为与定位件20相同，即每一定位件20上均安装有弹簧球头柱塞40。

可替代地，当定位件20的数量为四个时，所述弹簧球头柱塞40的数量为两个，所述两个弹簧球头柱塞40分别安装于位于对角的一对定位件20上。此时，弹簧球头柱塞40沿对角方向对待传输的产品提供紧固力。

所述载具30的正面和反面都可形成待传输产品的承载面，从而一块载具至少适用于两种产品的传输。优选地，载具通过POM加工，如此不会损伤产品，绝缘性好。具体地，载具30位于所述定位件20限定的安装空间中，所述球头部与所述载具30相抵靠，并在弹簧的作用相爱，对载具30施加紧固力。从而，实现对载具30的可拆卸式固定。

此外，所述载具30上加工形成有圆弧槽，其用于辅助弹簧球头柱塞40的球头部对载具进行固定。具体而言，该圆弧槽的位置与所述弹簧球头柱塞40相对，球头部至少部分收容于所述圆弧槽中。所述载具30还上形成有扣手位50，该扣手位便于载具的安装和取出。

进一步地，还可在链板线链条上设置支撑条，以便约束载具高度上的跳动。

本发明还提供一种链板线载具快换装置的安装方法，该安装方法包括如下步骤：

S1.将底板固定在链板线的链条上；

S2.利用相应的工装治具确定各定位件在底板上的安装位置，将各定位件安装固定于相应的安装位置上；

S3.在每一定位件上安装弹簧球头柱塞，调整弹簧球头柱塞的安装深度，以使弹簧球头柱塞提供足够的紧固力；

S4.将载具压入定位件限定的安装空间中，并使弹簧球头柱塞卡住相应的载具。

步骤S2中，对定位件的安装位置利用工装治具进行确定时，只需在第一次安装时进行，不仅减少了安装的工作量，且可保证后续载具安装的一致性。此外，还可对定位件上刻字，以便区分安装的不同产品载具。

步骤S3中，通过调整弹簧球头柱塞的安装深度，使弹簧球头柱塞内的弹簧具有合适的形变量。从而为相应的载具提供足够的紧固力，使得载具那曲方便，且在链板线运动时，载具不会掉落。

综上所示，本发明的链板线载具快换装置可适用多种产品，其实现了在一条链板线上传输不同的产品，且当需要更换不同的载具时，可对相应的载具进行快速更换，无需拆装任何螺丝，方便快速，节省了拆卸装配的时间。同时，更换载具时，无需重复对载具进行调整校对，保证了更换载具前后的一致性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种链板线载具快换装置，其特征在于，所述链板线载具快换装置包括：底板、定位件、载具、弹簧球头柱塞；

所述底板与链板线的链条进行固定连接；

所述定位件的数量为至少两个，所述定位件固定于所述底板上，所述定位件之间限定所述载具的安装空间；

所述弹簧球头柱塞固定于所述定位件上，所述弹簧球头柱塞具有球头部和弹簧，所述球头部朝向所述安装空间设置；

所述载具位于所述安装空间中，所述球头部与所述载具相抵靠，并对其施加紧固力。

2.根据权利要求1所述的链板线载具快换装置，其特征在于，所述底板与所述链板线的链条通过螺纹进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的链板线载具快换装置，其特征在于，所述定位件为直角定位件，所述直角定位件具有定位面，所述直角定位件的数量为四个，所述四个直角定位件的定位面相对设置，所述相邻的直角定位件之间的距离等于所述载具的长度或宽度。

4.根据权利要求3所述的链板线载具快换装置，其特征在于，所述弹簧球头柱塞的数量与所述定位件的数量相等。

5.根据权利要求3所述的链板线载具快换装置，其特征在于，所述弹簧球头柱塞的数量为两个，所述两个弹簧球头柱塞分别安装于位于对角的一对定位件上。

6.根据权利要求1所述的链板线载具快换装置，其特征在于，所述载具上加工形成有圆弧槽，所述圆弧槽的位置与所述弹簧球头柱塞相对，所述弹簧球头柱塞的球头部至少部分收容于所述圆弧槽中。

7.根据权利要求1所述的链板线载具快换装置，其特征在于，所述载具上形成有扣手位。

8.一种链板线载具快换装置的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：

S1.将底板固定在链板线的链条上；

S2.利用相应的工装治具确定各定位件在底板上的安装位置，将各定位件安装固定于相应的安装位置上；

S3.在每一定位件上安装弹簧球头柱塞，调整弹簧球头柱塞的安装深度，以使弹簧球头柱塞提供足够的紧固力；

S4.将载具压入定位件限定的安装空间中，并使弹簧球头柱塞卡住相应的载具。