CN104385257A - 管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法，属于工业安装技术领域。该方法首先使用几何方法在相贯面管道或球体上确定相贯中心，然后找正和固定转轴杆以及制作管道或法兰与管道或球体相贯的开孔放样装置，使用开孔放样装置确定相贯轨迹后开孔安装设备的接管、法兰或管道。本发明方法能够一次性开出适宜的相贯孔，且该方法切实可行、操作简单、合理高效。

Description

管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法
技术领域
本发明属于工业安装技术领域，尤其涉及设备的接管、法兰或钢结构管道与管道、球体相贯精确开孔方法。
背景技术
在工业建筑安装中，常常会碰到设备的接管、法兰或钢结构管道与管道、球体相贯的情况，由于管道和球体的表面是一个圆弧面，采用传统的划规进行放样开孔时，无法保证其在相贯面上的轨迹到相贯中心的距离正好是设备接管、法兰或管道的相贯半径(往往比管道的半径小)，开孔时需进行多次修改、多次吊装设备的接管、法兰和管道装配才能保证开孔尺寸较合适，效率较低；若一次性将相贯孔开得大些，可以迅速实现对设备接管、法兰或管道的安装，但由孔开地较大，所需填补的焊接工作量也相应增大，增加施工成本。
发明内容
本发明的针对上述技术问题，提供一种管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法。本发明所提供的一种管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法具体步骤如下：
(1)投射相贯中心：
根据图纸，使用几何方法在相贯面管道或球体1上确定相贯中心，并用钢制样冲做出标记。
(2)找正和固定转轴杆：
首先使用圆钢制作一根下部磨尖的转轴杆2，然后制作两套形状相似的小号中心调整器3以及大号中心调整器4，所述小号中心调整器3的跨距较小且竖杆长度较短，所述大号中心调整器4跨距较大且竖杆长度较长；见图3，所述小号中心调整器3或大号中心调整器4是在一个内径比所述转轴杆2大1mm的无缝钢管5上焊接两套全等的由圆钢制成的“┐型”组合件，所述“┐型”组合件是由相互垂直的中心调整器横杆6和下部磨尖的中心调整竖杆7的圆钢焊接而成，所述“┐型”组合件与所述无缝钢管5焊接时应保证它们在同一平面内且所述中心调整竖杆7顶尖在同一水平线上；将所述转轴杆2的顶尖对准所述步骤(1)确定的相贯中心，将所述小号中心调整器3以及大号中心调整器4的无缝钢管5先后套装在所述转轴杆2上，旋转并调整所述小号中心调整器3以及大号中心调整器4使四根所述中心调整器竖杆7的顶尖同时接触到相贯面管道或球体1的表面，便保证了所述转轴杆2的中心线恰好与相贯的管道或法兰的中心线重合，并将所述转轴杆2焊接固定在所述相贯面管道或球体1上。
(3)制作管道或法兰与管道或球体相贯的开孔放样装置：
该开孔放样装置包括圆钢制成的所述转轴杆2以及转杆11，所述转杆11由横杆和下端磨尖的竖杆垂直焊接而成，所述转杆11的竖杆与所述转轴杆2平行，在所述转杆11的横杆靠近所述转轴杆2的一侧套装有一段无缝钢管5，所述无缝钢管5上设有两孔并各焊接一小螺母12，两头部磨尖的螺栓10通过两小螺母12将所述转杆2的横杆与所述无缝钢管5调平紧固；两个大螺母8分别斜套在所述转轴杆2的上部和下部，在所述两个大螺母2与所述无缝钢管5之间焊接有支撑杆9。
(4)确定相贯轨迹：
将所述大螺母8套装在已固定的所述转轴杆2上，调整所述转杆11的竖杆与所述转轴杆2之间的水平距离为管道或法兰与管道或球体的相贯半径，并拧紧所述无缝钢管5上的所述螺栓10进行固定，转动所述转杆11一周使所述转杆11围绕所述转轴杆2转动时能够上下运动，从而使所述转杆11在相贯面管道或球体1上走过的任意一点轨迹到相贯中心点间的垂直距离为管道或法兰与管道或球体相贯时的半径，其放样的运动模型与相贯时的实际情况相吻合，保证能够一次性精准地找到开孔轨迹。
(5)开孔安装设备的接管、法兰或管道：
使用割据沿着相贯面上已确定的相贯轨迹的外缘线切割，便能保证所开孔比相贯设备的接管、法兰或管道略大，既能满足相贯设备的法兰或管道的自由安装，且相贯所形成的间隙缝较小，满足较好的焊接条件。
本发明所提供的管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法，能够一次性开出适宜的相贯孔，且该方法切实可行、操作简单、合理高效。
附图说明
图1是本发明中找正并固定转轴杆示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是本发明中的中心调整器结构示意图；
图4是本发明中管道或法兰与管道或球体相贯开孔放样的结构示意图；
图5是图4的I部位放大结构示意图。
图中：1：管道或球体；2：转轴杆；3：小号中心调整器；4：大号中心调整器；5：无缝钢管；6：中心调整器横杆；7：中心调整器竖杆；8：大螺母；9：支撑杆；10：螺栓；11：转杆；12：小螺母。
具体实施方式
本发明所提供的管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法开孔方法，其具体的步骤如下：
(1)投射相贯中心：
根据图纸，使用几何方法在相贯面管道或球体1上确定相贯中心，并用钢制样冲做出标记。
(2)找正和固定转轴杆：
如图1，使用圆钢制作一根下部磨尖的转轴杆2；制作两套跨距较小及竖杆长度较短和跨距较大及竖杆长度较长的小号中心调整器3和大号中心调整器4。如图3，中心调整器3或4是在一个内径比转轴杆2大1mm的无缝钢管5上焊接2套全等的由圆钢制成的“┐型”组合件，“┐型”组合件是由两根相互垂直的中心调整器横杆6和下部磨尖的中心调整竖杆7的圆钢焊接而成，“┐型”组合件与无缝钢管5焊接时保证它们在同一平面内且两根中心调整竖杆7顶尖在同一水平线上。
如图1，将转轴杆2的顶尖对准相贯面管道或球体1上投射的中心，将小号和大号的中心调整器3和4的无缝钢管5套先后在转轴杆上，旋转并调整两套中心调整器3和4使4根中心调整器竖杆7的顶尖同时接触到相贯面管道或球体2的表面，便保证了转轴杆2的中心线恰好与相贯的设备的接管、法兰或管道中心线重合，并将转轴杆2焊接固定相贯面管道1上。
(3)制作管道与管道、球体、壳体相贯的开孔放样装置：
制作管道与管道、球体、壳体相贯的开孔放样装置，该装置具体见中国专利CN201220248445.8，该装置包括由圆钢制成的转轴杆2和转杆11；转轴杆2在步骤2中已制作，转杆11由横杆和下端磨尖的竖杆垂直焊接而成，转杆11的竖杆与转轴杆2平行，在转杆11的横杆靠近转轴杆侧套有一段无缝钢管5，无缝钢管上开有两孔并各焊接一小螺母12，两头部磨尖的螺栓10通过两小螺母12将转杆2的横杆与无缝钢管5调平紧固；两个大螺母8斜套在转轴杆2的上部和下部，在两个大螺母2与无缝钢管5之间均焊接有支撑杆9。
(4)确定相贯轨迹：
将转杆11的大螺母8套在已固定的转轴杆2上，调整转杆11的竖杆与转轴杆2之间的水平距离为设备的接管、法兰或管道的相贯半径，并拧紧无缝钢管5上的螺栓10进行固定，转动转杆11一周使转杆11围绕转轴杆2转动时能够上下运动，便可保证转杆11在相贯面管道或球体1上走过的任意一点轨迹到相贯中心点间的垂直距离为设备接管、法兰或管道相贯时的半径，其放样的运动模型与相贯时的实际情况相吻合，所以能够一次精准地找到开孔轨迹。
(4)开孔安装设备的接管、法兰或管道：
使用割据沿着相贯面上已划相贯轨迹的外缘线切割，便能保证所开孔比相贯设备的接管、法兰或管道略大，既能满足相贯设备的接管、法兰或管道的自由安装，由可相贯所形成的间隙缝较小，满足较好的焊接条件。
在某高炉风口设备安装中，风口设备的接管(鹅颈管)与热风围管相贯，使用本发明方法，在两天的时间内完成24个相贯孔的开孔工作，在两天内完成了接管(鹅颈管)的安装，既保证了鹅颈管的安装速度，又保证了鹅颈管与围管之间的间隙较小便于焊接，大大提高了工作效率，减少了焊接工作量。

Claims (1)

1.一种管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法，其特征在于该方法具体步骤如下：
(1)投射相贯中心：
根据图纸，使用几何方法在相贯面管道或球体(1)上确定相贯中心，并用钢制样冲做出标记；
(2)找正和固定转轴杆：
首先使用圆钢制作一根下部磨尖的转轴杆(2)，然后制作两套形状相似的小号中心调整器(3)以及大号中心调整器(4)，所述小号中心调整器(3)的跨距较小且竖杆长度较短，所述大号中心调整器(4)的跨距较大且竖杆长度较长；所述小号中心调整器(3)或大号中心调整器(4)是在一个内径比所述转轴杆(2)大1mm的无缝钢管(5)上焊接两套全等的由圆钢制成的“┐型”组合件，所述“┐型”组合件是由相互垂直的中心调整器横杆(6)和下部磨尖的中心调整竖杆(7)的圆钢焊接而成，所述“┐型”组合件与所述无缝钢管(5)焊接时应保证它们在同一平面内且所述中心调整竖杆(7)顶尖在同一水平线上；将所述转轴杆(2)的顶尖对准所述步骤(1)确定的相贯中心，将所述小号中心调整器(3)以及大号中心调整器(4)的所述无缝钢管(5)先后套装在所述转轴杆(2)上，旋转并调整所述小号中心调整器(3)以及大号中心调整器(4)使四根所述中心调整器竖杆(7)的顶尖同时接触到相贯面所述管道或球体(1)的表面，从而使所述转轴杆(2)的中心线恰好与相贯的管道或法兰的中心线重合，将所述转轴杆(2)焊接固定在相贯面所述管道或球体(1)上；
(3)制作管道或法兰与管道或球体相贯的开孔放样装置：
所述开孔放样装置包括圆钢制成的所述转轴杆(2)以及转杆(11)，所述转杆(11)由横杆和下端磨尖的竖杆垂直焊接而成，所述转杆(11)的竖杆与所述转轴杆(2)平行，在所述转杆(11)的横杆靠近所述转轴杆(2)的一侧套装有一段无缝钢管(5)，所述无缝钢管(5)上设有两孔并各焊接一小螺母(12)，两头部磨尖的螺栓(10)通过所述两小螺母(12)将所述转杆(2)的横杆与所述无缝钢管(5)调平紧固；两个大螺母(8)分别斜套在所述转轴杆(2)的上部和下部，在所述两个大螺母(2)与所述无缝钢管(5)之间焊接有支撑杆(9)；
(4)确定相贯轨迹：
将所述大螺母(8)套装在已固定的所述转轴杆(2)上，调整所述转杆(11)的竖杆与所述转轴杆(2)之间的水平距离为管道或法兰与管道或球体的相贯半径，并拧紧所述无缝钢管(5)上的所述螺栓(10)进行固定，转动所述转杆(11)一周使所述转杆(11)围绕所述转轴杆(2)转动时能够上下运动，从而使所述转杆(11)在相贯面所述管道或球体(1)上走过的任意一点轨迹到相贯中心点间的垂直距离为管道或法兰与管道或球体相贯时的半径，其放样的运动模型与相贯时的实际情况相吻合，保证能够一次性精准地找到开孔轨迹；
(5)开孔安装设备的接管、法兰或管道：
使用割据沿着相贯面上已确定的相贯轨迹的外缘线切割，保证所开孔比相贯设备的接管、法兰或管道略大，既能满足相贯设备的法兰或管道的自由安装，且相贯所形成的间隙缝较小，满足较好的焊接条件。
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