CN104385078A - 一种除尘式光学镜片绒布抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了 一种 除尘式光学镜片绒布抛光设备 ，属于 光学镜片加工领域 。 本抛光设备包括直线电机一，直线电机一的电机轴固连一旋转电机的外壳，旋转电机的电机转轴端部固连有吸盘，吸盘下方具有抛光盒，抛光盒内具有海绵，抛光盒的顶部为开口且开口处具有绒布，抛光盒内具有推杆，推杆包括杆体和推头，抛光设备包括直线电机二，推杆固连在直线电机二的电机轴上，海绵内具有推槽，推槽分为直槽和球槽，球槽位于海绵的顶部靠近绒布处，镜片与绒布接触处上方具有吸尘管，抛光设备还包括除尘桶，除尘桶内具有水，吸尘管的一端端口朝向镜片与绒布接触处，吸尘管的另一端连通除尘桶，吸尘管上具有气泵。本抛光设备抛光效果好，效率高，环保。

Description

一种除尘式光学镜片绒布抛光设备

技术领域

本发明属于光学镜片加工设备领域，涉及一种除尘式光学镜片绒布抛光设备。

背景技术

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。 1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。 1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂（Schott Glaswerke AG ），在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。

光学镜片在许多领域上都有广泛的应用，尤其是一些精密的仪器上，比如显微镜，航空等等，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液 (slurry) 不同，抛光所使用的材料有绒布 (cloth)、抛光皮  (polyurethane) 及沥青 (pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。

现有的抛光设备及其抛光方法存在诸多漏洞，导致抛光材料严重浪费，并且对镜片的抛光效果差，效率低。 

 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，该除尘式光学镜片绒布抛光设备抛光效果好，效率高，环保，解决了现有光学镜片抛光设备抛光效果差等问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括直线电机一，所述直线电机一轴向和周向固定，所述直线电机一的电机轴固连一旋转电机的外壳，所述旋转电机的电机转轴端部固连有朝下设置的吸盘，所述吸盘用于吸附光学镜片，所述吸盘下方具有呈矩形且内部为空腔的抛光盒，所述抛光盒内具有呈矩形的海绵，所述海绵的尺寸与所述抛光盒空腔尺寸相匹配，所述抛光盒的顶部为开口且所述开口处具有将开口封闭的呈矩形的绒布，所述绒布的两端分别固连在所述开口的两端上，未加工时，所述绒布与所述海绵紧密贴合，所述抛光盒内具有自底部伸入的推杆，所述推杆包括杆体和呈半球形的推头，所述推头固连在所述杆体上，所述抛光设备还包括直线电机二，所述推杆的一端固连在所述直线电机二的电机轴上，所述海绵内具有与所述推杆形状相匹配的推槽，所述推槽分为相互连通的直槽和球槽，所述球槽位于所述海绵的顶部靠近所述绒布处，当所述推杆向上推动时，所述海绵顶部能够发生变形，镜片与所述绒布接触处的两侧上方各具有吸尘管，所述抛光设备还包括一呈圆桶形的除尘桶，所述除尘桶位于所述绒布的下方，所述除尘桶内具有水，所述吸尘管的一端端口朝向镜片与所述绒布接触处，所述吸尘管的另一端连通所述除尘桶的底部，所述吸尘管上具有气泵。

本抛光设备的抛光材料采用绒布，节约成本，大致工作过程如下，在吸盘处将光学镜片吸附，初始抛光面若为凸面，通过直线电机一作用，将光学镜片下降，光学镜片挤压绒布，绒布通过海绵的弹性和自身的弹性变形至完全将光学镜片的凸面覆盖住，打开旋转电机进行抛光工作，高速旋转的镜片与绒布之间产生高速摩擦从而实现抛光，凸面抛光完毕后，换凹面进行抛光，下降直线电机一挤压绒布，绒布在自身弹性和海绵的弹性的作用下，部分绒布会填充镜片凹面的凹口，此时通过直线电机二将推杆向上推动，推头作用顶部的海绵促使绒布凸出部进一步凸出从而能够与凹面的内壁充分接触，使凹面的内壁能够得到充分的抛光，本抛光设备的抛光盒设计巧妙，利用绒布的自身弹性和海绵的弹性使绒布与镜片的需加工面紧密接触，推杆的设置使镜片的凹面能够得到充分的加工。由于本抛光设备采用绒布抛光，在镜片抛光的过程中会产生大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，若是工人吸入会对身体造成很大的损伤，本抛光设备还具有除尘装置，打开气泵使加工出的粉尘通过吸尘管吸入除尘桶内，使粉尘混合在水中，不会造成弥漫，有效的解决了该问题，

在上述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备中，所述直线电机一的外壳上具有连接条，所述连接条一端固定于所述直线电机一的外壳上，所述连接条另一端固定在墙壁上。

通过连接条将直线电机一实现固定。

在上述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备中，所述球槽的高度大于所述推头的高度。

在加工镜片的凸面时，海绵顶部在镜片的挤压下会向下凹陷，球槽内具有一定的高度间隙来使海绵顶部凹陷时不会触碰到推头，从而导致绒布凹陷不完全，凸面与绒布接触不充分。

在上述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备中，所述抛光盒的两侧具有伸出的连接部。

通过连接部将抛光盒固定。

在上述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备中，所述吸盘，抛光盒与所述推杆同轴设置。

在各部件的中心处实现抛光设备的工作，稳定性强，工作性能好。

在上述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备中，所述抛光盒的开口周边处具有凸出的挡尘板。

在加工过程中，挡尘板可以阻挡粉尘向两侧被高速甩出，从而无法被吸尘管吸收。

在上述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备中，所述吸尘管的一端呈扩口状且该端朝向镜片与所述绒布的接触处。

扩口端能够增大粉尘的吸收量，除尘效果好。

在上述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备中，所述吸尘管与所述除尘桶之间具有呈“Y”形的加强叉，所述加强叉的一端固连在所述除尘桶的外壁上，所述加强叉的另一端分岔口抵靠有吸尘管。

加强叉能够增加吸尘管的稳定性，防止在气泵工作过程中造成吸尘管移位现象。

与现有技术相比，本除尘式光学镜片绒布抛光设备具有以下优点：

1、本除尘式光学镜片绒布抛光设备的抛光材料采用绒布，节约成本。

2、本除尘式光学镜片绒布抛光设备镜片的初始抛光面若为凸面，通过直线电机一作用，将光学镜片下降，光学镜片挤压绒布，绒布通过海绵的弹性和自身的弹性变形至完全将光学镜片的凸面覆盖住。抛光效果好。

3、本除尘式光学镜片绒布抛光设备镜片的凹面进行抛光时，下降直线电机一挤压绒布，绒布在自身弹性和海绵的弹性的作用下，部分绒布会填充镜片凹面的凹口，此时通过直线电机二将推杆向上推动，推头作用顶部的海绵促使绒布凸出部进一步凸出从而能够与凹面的内壁充分接触，使凹面的内壁能够得到充分的抛光，设计十分巧妙。

4、本除尘式光学镜片绒布抛光设备的球槽的高度大于推头的高度。在加工镜片的凸面时，海绵顶部在镜片的挤压下会向下凹陷，球槽内具有一定的高度间隙来使海绵顶部凹陷时不会触碰到推头，从而导致绒布凹陷不完全，凸面与绒布接触不充分。

5、本除尘式光学镜片绒布抛光设备的吸盘，抛光盒与推杆同轴设置。在各部件的中心处实现抛光设备的工作，稳定性强，工作性能好。

6、本除尘式光学镜片绒布抛光设备打开气泵使加工出的粉尘通过吸尘管吸入除尘桶内，使粉尘混合在水中，不会造成弥漫，具有除尘功能，防止粉尘被吸入人体造成损害。

7、本除尘式光学镜片绒布抛光设备的加强叉能够增加吸尘管的稳定性，防止在气泵工作过程中造成吸尘管移位现象。

8、本除尘式光学镜片绒布抛光设备的抛光盒的开口周边处具有凸出的挡尘板。在加工过程中，挡尘板可以阻挡粉尘向两侧被高速甩出，从而无法被吸尘管吸收。

 

附图说明

图1是本除尘式光学镜片绒布抛光设备的整体结构示意图。

图2是本除尘式光学镜片绒布抛光设备去除除尘装置以及挡尘板的结构示意图。

图3是本除尘式光学镜片绒布抛光设备推杆未上推时的结构示意图。

图4是本除尘式光学镜片绒布抛光设备推杆上推后的结构示意图。

图5是本除尘式光学镜片绒布抛光设备的抛光盒底部和推杆的结构示意图。

 

图中，1、直线电机一；2、旋转电机；2a、电机转轴；3、吸盘；4、抛光盒；4a、连接部；5、海绵；5a、推槽；5a1、直槽；5a2、球槽；6、绒布；7、推杆；7a、杆体；7b、推头；8、直线电机二；9、连接条；10、吸尘管；11、除尘桶；12、气泵；13、挡尘板；14、加强叉。

 

具体实施方式

如图1至图5所示，本除尘式光学镜片绒布抛光设备包括直线电机一1，直线电机一1轴向和周向固定，直线电机一1的电机轴固连一旋转电机2的外壳，旋转电机2的电机转轴2a端部固连有朝下设置的吸盘3，吸盘3用于吸附光学镜片，吸盘3下方具有呈矩形且内部为空腔的抛光盒4，抛光盒4内具有呈矩形的海绵5，海绵5的尺寸与抛光盒4空腔尺寸相匹配，抛光盒4的顶部为开口且开口处具有将开口封闭的呈矩形的绒布6，绒布6的两端分别固连在开口的两端上，未加工时，绒布6与海绵5紧密贴合，抛光盒4内具有自底部伸入的推杆7，推杆7包括杆体7a和呈半球形的推头7b，推头7b固连在杆体7a上，抛光设备还包括直线电机二8，推杆7的一端固连在直线电机二8的电机轴上，海绵5内具有与推杆7形状相匹配的推槽5a，推槽5a分为相互连通的直槽5a1和球槽5a2，球槽5a2位于海绵5的顶部靠近绒布6处，当推杆7向上推动时，海绵5顶部能够发生变形，镜片与绒布6接触处的两侧上方各具有吸尘管10，抛光设备还包括一呈圆桶形的除尘桶11，除尘桶11位于绒布6的下方，除尘桶11内具有水，吸尘管10的一端端口朝向镜片与绒布6接触处，吸尘管10的另一端连通除尘桶11的底部，吸尘管10上具有气泵12。

本抛光设备的抛光材料采用绒布6，节约成本，大致工作过程如下，在吸盘3处将光学镜片吸附，初始抛光面若为凸面，通过直线电机一1作用，将光学镜片下降，光学镜片挤压绒布6，绒布6通过海绵5的弹性和自身的弹性变形至完全将光学镜片的凸面覆盖住，打开旋转电机2进行抛光工作，高速旋转的镜片与绒布6之间产生高速摩擦从而实现抛光，凸面抛光完毕后，换凹面进行抛光，下降直线电机一1挤压绒布6，绒布6在自身弹性和海绵5的弹性的作用下，部分绒布6会填充镜片凹面的凹口，此时通过直线电机二8将推杆7向上推动，推头7b作用顶部的海绵5促使绒布6凸出部进一步凸出从而能够与凹面的内壁充分接触，使凹面的内壁能够得到充分的抛光，本抛光设备的抛光盒4设计巧妙，利用绒布6的自身弹性和海绵5的弹性使绒布6与镜片的需加工面紧密接触，推杆7的设置使镜片的凹面能够得到充分的加工。由于本抛光设备采用绒布6抛光，在镜片抛光的过程中会产生大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，若是工人吸入会对身体造成很大的损伤，本抛光设备还具有除尘装置，打开气泵12使加工出的粉尘通过吸尘管10吸入除尘桶11内，使粉尘混合在水中，不会造成弥漫，有效的解决了该问题，

如图1和图2所示，直线电机一1的外壳上具有连接条9，连接条9一端固定于直线电机一1的外壳上，连接条9另一端固定在墙壁上。通过连接条9将直线电机一1实现固定。

如图3所示，球槽5a2的高度大于推头7b的高度。在加工镜片的凸面时，海绵5顶部在镜片的挤压下会向下凹陷，球槽5a2内具有一定的高度间隙来使海绵5顶部凹陷时不会触碰到推头7b，从而导致绒布6凹陷不完全，凸面与绒布6接触不充分。

如图1，图2和图5所示，抛光盒4的两侧具有伸出的连接部4a。通过连接部4a将抛光盒4固定。

吸盘3，抛光盒4与推杆7同轴设置。在各部件的中心处实现抛光设备的工作，稳定性强，工作性能好。

如图1所示，抛光盒4的开口周边处具有凸出的挡尘板13。在加工过程中，挡尘板13可以阻挡粉尘向两侧被高速甩出，从而无法被吸尘管10吸收。

如图1所示，吸尘管10的一端呈扩口状且该端朝向镜片与绒布6的接触处。扩口端能够增大粉尘的吸收量，除尘效果好。

吸尘管10与除尘桶11之间具有呈“Y”形的加强叉14，加强叉14的一端固连在除尘桶11的外壁上，加强叉14的另一端分岔口抵靠有吸尘管10。加强叉14能够增加吸尘管10的稳定性，防止在气泵12工作过程中造成吸尘管10移位现象。

本除尘式光学镜片绒布抛光设备的抛光材料采用绒布6，节约成本。绒布6通过海绵5的弹性和自身的弹性变形至完全将光学镜片的凸面覆盖住。通过推杆7的辅助作用使绒布6与镜片的凹面充分接触，抛光效果好，效率高。还具有除尘功能，打开气泵12使加工出的粉尘通过吸尘管10吸入除尘桶11内，使粉尘混合在水中，不会造成弥漫，具有除尘功能，防止粉尘被吸入人体造成损害。设计巧妙。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括直线电机一，所述直线电机一轴向和周向固定，所述直线电机一的电机轴固连一旋转电机的外壳，所述旋转电机的电机转轴端部固连有朝下设置的吸盘，所述吸盘用于吸附光学镜片，所述吸盘下方具有呈矩形且内部为空腔的抛光盒，所述抛光盒内具有呈矩形的海绵，所述海绵的尺寸与所述抛光盒空腔尺寸相匹配，所述抛光盒的顶部为开口且所述开口处具有将开口封闭的呈矩形的绒布，所述绒布的两端分别固连在所述开口的两端上，未加工时，所述绒布与所述海绵紧密贴合，所述抛光盒内具有自底部伸入的推杆，所述推杆包括杆体和呈半球形的推头，所述推头固连在所述杆体上，所述抛光设备还包括直线电机二，所述推杆的一端固连在所述直线电机二的电机轴上，所述海绵内具有与所述推杆形状相匹配的推槽，所述推槽分为相互连通的直槽和球槽，所述球槽位于所述海绵的顶部靠近所述绒布处，当所述推杆向上推动时，所述海绵顶部能够发生变形，镜片与所述绒布接触处的两侧上方各具有吸尘管，所述抛光设备还包括一呈圆桶形的除尘桶，所述除尘桶位于所述绒布的下方，所述除尘桶内具有水，所述吸尘管的一端端口朝向镜片与所述绒布接触处，所述吸尘管的另一端连通所述除尘桶的底部，所述吸尘管上具有气泵。

2.根据权利要求1所述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于，所述直线电机一的外壳上具有连接条，所述连接条一端固定于所述直线电机一的外壳上，所述连接条另一端固定在墙壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于，所述球槽的高度大于所述推头的高度。

4.根据权利要求1或2所述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于，所述抛光盒的两侧具有伸出的连接部。

5.根据权利要求1或2所述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于，所述吸盘，抛光盒与所述推杆同轴设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于，所述抛光盒的开口周边处具有凸出的挡尘板。

7.根据权利要求1或2所述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于，所述吸尘管的一端呈扩口状且该端朝向镜片与所述绒布的接触处。

8.根据权利要求1或2所述的一种除尘式光学镜片绒布抛光设备，其特征在于，所述吸尘管与所述除尘桶之间具有呈“Y”形的加强叉，所述加强叉的一端固连在所述除尘桶的外壁上，所述加强叉的另一端分岔口抵靠有吸尘管。