CN104384828B - 一种煤气表管道接头及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气管道接头制造工艺，旨在提供一种低污染、低耗能、高安全性能的煤气接头制造工艺，其技术方案要点是通过对金属原料进行多次的冷镦挤压成型，逐渐消除金属内部的变形抗力，本发明还提供了一种依据上述工艺制成的煤气表管道接头，接管的一端为第一连接端，第一连接端的外侧设置有外螺纹，另一端为第一密封端，第一密封端的外侧沿周向设置有第一凸台，螺母的一端为第连接端，第二连接端的内侧设置有内螺纹，另一端为第二密封端，第二密封端的内侧沿其周向设置有第二凸台，其技术要点在于：第一密封端内侧沿周向设置有第三凸台，第三凸台位置与第一凸台位置相对，本发明旨在提供一种密封性能高、安全可靠的煤气表管道接头。

Description

一种煤气表管道接头及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种接头制造工艺,更具体地说，它涉及一种煤气表管道接头制造工艺。

背景技术

煤气表管道接头，是用来连接煤气表管道球阀和煤气表管道之间的连接件，具有严格的密封性能要求，一般由碳钢或不锈钢制成，主要用过铸造加工而成。

现有技术中，在申请号为CN201010603603.2的中国发明专利公开了一种煤气表管道气管接头及其加工工艺，该接头包括：依次连接的头端、中间段和尾部，所述尾部的外表面设置有向外翻的翻边。该工艺包括：采用20#材料、中频加热→100T冷镦机模具制坯、成型→35T冷镦机模具冲孔→车加工管接头粗坯→滚螺纹→数控车床精加工→表面处理(镀彩锌)得到成品煤气表管道管接头→压装到煤气表管道壳。该发明旨在提供煤气表管道管接头及其加工工艺容易装配、用料省、加工时间短、结实耐用。

目前，煤气表管道接头的制造普遍是通过铸造而成，而铸造工艺存在污染严重、耗能高、成本高等缺陷，且铸造出的产品存在沙孔、气孔等缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低污染、低耗能、高安全性能的煤气管道接头制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种煤气表管道接头制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制造接管：

1)下料：在冷镦机模具中，对原料冲压出单个接管材料；

2)整型：在冷镦机模具中，对接管材料进行整型，冷镦出接管轮廓；

3)毛坯成型：在冷镦机模具中，对接管轮廓进行挤压，冷镦出接管；

4)拉伸：对接管的一端进行拉伸，将接管的周向长度拉伸到位；

5)压法兰：对接管的另一端进行冷镦，制出法兰端；

6)冲头：在冷镦机模具中冲制出贯穿接管轮廓的轴孔；

7)平头：在车床上，对另一端车削加工出平整端面；

8)滚牙：在滚丝机中，对平整端面的外侧加工出外螺纹；

步骤二，制造螺母：

1)下料：在冷镦机模具中，对原料冲压出单个螺母材料；

2)压球：在冷镦机模具中，对螺母材料进行压球，将螺母材料制成球状毛坯；

3)成型：在冷镦机模具中，对球状毛坯进行冷镦，将球状毛坯制成螺母毛坯；

4)拉伸：在冷镦机模具中，对螺母毛坯进行冷镦，加工出螺母轮廓；

5)拍平：在冷镦机模具中，对螺母轮廓的两端进行拍平；

6)冲孔：在冷镦机模具中，冲制出位于螺母轮廓中部的孔；

7)平头：在车床上，对螺母轮廓的一端车削使其与螺母轴向垂直，之后在该端车出贯穿至另一端的小孔；

8)平头、镗孔、车牙：在车床上，对螺母轮廓的另一端车削使其与螺母轴向垂直，并对冲制出的孔进行镗孔扩大孔的直径，同时车出螺母轮廓内部的内螺纹。

本发明进一步设置为：所述接管材料经过三次整型加工形成接管轮廓。

通过采用上述技术方案，所述接管在冷镦过程中金属各部分受力均匀，内部应力变化平衡，金属结构更加稳定。

同时，本发明提供了一种由上述方法制造的煤气表管道接头，包括接管和螺母，所述接管的一端为第一连接端，且第一连接端的外侧设置有外螺纹，另一端为第一密封端，所述第一密封端的外侧沿周向设置有第一凸台，所述螺母的一端为第二连接端，所述第二连接端的内侧设置有内螺纹，另一端为第二密封端，所述第二密封端的内侧沿其周向设置有第二凸台，其中：所述第一密封端内侧沿周向设置有第三凸台，所述第三凸台位置与第一凸台位置相对。

通过采用上述技术方案，所述第三凸台设置在第一凸台的内侧，而所述第一凸台用于和第二凸台配合、密封连接，所述第三凸台增加了第一凸台处的截面厚度，从而增加了第一凸台的机械强度，在处于外侧的第一凸台热胀冷缩变形时，处在接管内部的第三凸台由于温度变化较小，从而变形比第一凸台少，从而有效限制了第一凸台的变形，加强了所述煤气表管道接头的密封性能。

本发明中的煤气表管道接头进一步设置为：所述接管的外侧还设置有截面为正八边形的紧固部，所述紧固部设置在第一凸台与外螺纹之间，且所述紧固部的外切圆直径大于所述外螺纹直径。

通过采用上述技术方案，所述紧固部使所述煤气表管道接头在连接时，在通过螺母紧固接头的同时，可以方便的利用各种型号的扳手对接管加以固定，使所述煤气表管道接头的连接更加紧密、牢固，进一步加强其密封性能。

本发明中的煤气表管道接头进一步设置为：所述第一凸台朝向第一连接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸台朝向第二连接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6。

通过采用上述技术方案，通过冷镦方法制出所述接头和螺母，使所述的第一凸台和第二凸台的表面粗糙度方便的达到要求的标准，使所述第一凸台和第二凸台连接时更加紧密、密封效果更好。

本发明中的煤气表管道接头进一步设置为：所述第二凸台的内径与所述紧固部外切圆的直径相同。

通过采用上述技术方案，所述第二凸台在所述紧固部可能产生热胀冷缩变形时，所述紧固部也随变形，从而减少两者之间的相对尺寸差异，加强所述煤气表管道接头密封性能。

与现有技术相比，本发明采用多次冷镦，并对毛坯进行预加工(压球)，降低了金属在冷镦过程中出现断裂的可能，使金属内部变形均匀，金属性能更好，相较于锻造，本发明耗能低、无污染，制成的煤气表管道接头表面光滑、密封性能好，更加安全可靠，用冷镦制出的具有高光洁度的接管、螺母，利用在接管内部的第三凸台对接管的变形加以限制，有效提高了所述煤气表管道接头的抗温差变形能力，提高了所述煤气表管道接头的密封、安全性能。

附图说明

图1为本发明煤气表管道接头实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明煤气表管道接头实施例的剖面图；

图3为本发明煤气表管道接头实施例的爆炸示意图。

附图标记：1.接管；2.第一连接端；3.第一密封端；4.第一凸台；5.第三凸台；6.螺母；7.第二连接端；8.第二密封端；9.第二凸台；10.紧固部；11.密封圈。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明煤气表管道接头制造工艺实施例做进一步说明。

种煤气表管道用球阀制造工艺，包括以下步骤：

一种煤气表管道接头制造工艺，其中；包括以下步骤：

步骤一，制造接管：

在冷镦机模具中，对原料冲压出单个接管材料；在冷镦机模具中，对接管材料进行整型，冷镦出接管轮廓，对接管轮廓进行挤压，冷镦出接管；对接管的一端进行拉伸，将接管的周向长度拉伸到位；对阀体轮廓的一端进行冷镦，制出法兰端；在车床上，对另一端车削加工出平整端面；在滚丝机中，对平整端面的外侧加工出外螺纹；

步骤二，制造螺母：

在冷镦机模具中，对原料冲压出单个螺母材料；在冷镦机模具中，对螺母材料进行压球，将螺母材料制成球状毛坯；在冷镦机模具中，对球状毛坯进行冷镦，将球状毛坯制成螺母毛坯。在冷镦机模具中，对螺母毛坯进行冷镦，加工出螺母轮廓；在冷镦机模具中，对螺母轮廓的两端进行拍平；在冷镦机模具中，冲制出位于螺母轮廓中部的孔；在车床上，对螺母轮廓的一端车削使其与螺母轴向垂直；在车床上，对螺母轮廓的另一端车削使其与螺母轴向垂直，并对冲制出的孔进行镗孔扩大孔的直径，同时车出螺母轮廓内部的内螺纹。

通过上述工艺加工制成的煤气表管道接头，阀体由金属材料经多次冷镦成型，金属纤维为被切断因此强度高，表面光滑，钢材利用率高、耗能低、无污染。

优选的：所述接管材料经过三次整型加工形成接管轮廓，所述接管在冷镦过程中金属各部分受力均匀，内部应力变化平衡，金属结构更加稳定。

一种由上述的方法制造的煤气表管道接头，包括接管1和螺母6，所述接管1的一端为第一连接端2，且第一连接端2的外侧设置有外螺纹，另一端为第一密封端3，所述第一密封端3的外侧沿周向设置有第一凸台4，所述螺母6的一端为第二连接端7，所述第二连接端7设置有与其周向垂直向外侧延伸的凸起结构，所述第二连接端7的内侧设置有内螺纹，另一端为第二密封端8，所述第二密封端8的内侧沿其周向设置有第二凸台9，其中：所述第一密封端3内侧沿周向设置有第三凸台5，所述第三凸台5位置与第一凸台4位置相对，所述第一凸台4朝向第一连接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸台9朝向第二连接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6，所述接管1的外侧还设置有截面为正八边形的紧固部10，所述紧固部10设置在第一凸台4与外螺纹之间，且所述紧固部10的外切圆直径大于所述外螺纹直径，所述第二凸台9的内径与所述紧固部10外切圆的直径相同，优选的，在所述第一凸台4远离第一连接端2的一侧还设置有密封圈11。

所述第三凸台5设置在第一凸台4的内侧，而所述第一凸台4用于和第二凸台9配合、密封连接，所述第三凸台5增加了第一凸台4处的截面厚度，从而增加了第一凸台4的机械强度，在处于外侧的第一凸台4热胀冷缩变形时，处在接管1内部的第三凸台5由于温度变化较小，从而变形比第一凸台4少，从而有效限制了第一凸台4的变形，所述紧固部10使所述煤气表管道接头在连接时，在通过螺母6紧固接头的同时，可以方便的利用各种型号的扳手对接管1加以固定，使所述煤气表管道接头的连接更加紧密、牢固，通过冷镦方法制出所述接头和螺母6，使所述的第一凸台4和第二凸台9的表面粗糙度方便的达到要求的标准。

优选的，本实用新型中还设置所述第二凸台9的内径与所述紧固部10外切圆的直径相同，所述第二凸台9在所述紧固部10可能产生热胀冷缩变形时，所述紧固部10也随变形，从而减少两者之间的相对尺寸差异，加强所述煤气表管道接头密封性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种煤气表管道接头制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制造接管：

下料：在冷镦机模具中，对原料冲压出单个接管材料；

整型：在冷镦机模具中，对接管材料进行整型，冷镦出接管轮廓；

毛坯成型：在冷镦机模具中，对接管轮廓进行挤压，冷镦出接管；

拉伸：对接管的一端进行拉伸，将接管的周向长度拉伸到位；

压法兰：对接管的另一端进行冷镦，制出法兰端；

冲头：在冷镦机模具中冲制出贯穿接管轮廓的轴孔；

平头：在车床上，对另一端车削加工出平整端面；

滚牙：在滚丝机中，对平整端面的外侧加工出外螺纹；

步骤二，制造螺母：

下料：在冷镦机模具中，对原料冲压出单个螺母材料；

压球：在冷镦机模具中，对螺母材料进行压球，将螺母材料制成球状毛坯；

成型：在冷镦机模具中，对球状毛坯进行冷镦，将球状毛坯制成螺母毛坯；

拉伸：在冷镦机模具中，对螺母毛坯进行冷镦，加工出螺母轮廓；

拍平：在冷镦机模具中，对螺母轮廓的两端进行拍平；

冲孔：在冷镦机模具中，冲制出位于螺母轮廓中部的孔；

平头：在车床上，对螺母轮廓的一端车削使其与螺母轴向垂直；

平头、镗孔、车牙：在车床上，对螺母轮廓的另一端车削使其与螺母轴向垂直，并对冲制出的孔进行镗孔扩大孔的直径，同时车出螺母轮廓内部的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种煤气表管道接头制造工艺，其特征在于：所述接管材料经过三次整型加工形成接管轮廓。

3.一种由权利要求1所述的工艺制造的煤气表管道接头，包括接管和螺母，所述接管的一端为第一连接端，且第一连接端的外侧设置有外螺纹，另一端为第一密封端，所述第一密封端的外侧沿周向设置有第一凸台，所述螺母的一端为第二连接端，所述第二连接端的内侧设置有内螺纹，另一端为第二密封端，所述第二密封端的内侧沿其周向设置有第二凸台，其特征是：所述第一密封端内侧沿周向设置有第三凸台，所述第三凸台位置与第一凸台位置相对。

4.根据权利要求3所述的煤气表管道接头，其特征在于：所述接管的外侧还设置有截面为正八边形的紧固部，所述紧固部设置在第一凸台与外螺纹之间，且所述紧固部的外切圆直径大于所述外螺纹直径。

5.根据权利要求4所述的煤气表管道接头，其特征在于：所述第一凸台朝向第一连接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸台朝向第二连接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6。

6.根据权利要求5所述的煤气表管道接头，其特征在于：所述第二凸台的内径与所述紧固部外切圆的直径相同。