CN106363358A - 一种耐腐蚀阀芯的生产工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀阀芯的生产工艺，属于阀门制造领域。该耐腐蚀阀芯的生产工艺包括以下步骤：选料、预处理、退火、压球、置入内直管、打磨、清洗等步骤，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。

Description

一种耐腐蚀阀芯的生产工艺
技术领域
本发明涉及阀门制造领域，具体是一种耐腐蚀阀芯的生产工艺。
背景技术
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高耐腐蚀阀芯的生产工艺，使其更可靠就显得尤为必要。
发明内容
本发明旨在提供一种耐腐蚀阀芯的生产工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀阀芯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用430不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
预处理：将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度1095 ℃，持续时间15分钟，然后快速冷却；
压球：将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳；
置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，将上述经过底漆喷涂的胚件进行加热干燥处理30—50min，加热的温度保持在60—80摄氏度，接着对干燥过的胚件进行磨平处理；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
进一步地，所述压球步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
本发明的有益效果在于：采用430不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种耐腐蚀阀芯的生产工艺，包括以下步骤：选料：选用430不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
预处理：将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度1095 ℃，持续时间15分钟，然后快速冷却；
压球：将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳；
置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，将上述经过底漆喷涂的胚件进行加热干燥处理30—50min，加热的温度保持在60—80摄氏度，接着对干燥过的胚件进行磨平处理；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
所述压球步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
本发明采用430不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐腐蚀阀芯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用430不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
预处理：将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度1095 ℃，持续时间15分钟，然后快速冷却；
压球：将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳；
置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，将上述经过底漆喷涂的胚件进行加热干燥处理30—50min，加热的温度保持在60—80摄氏度，接着对干燥过的胚件进行磨平处理；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀阀芯的生产工艺，其特征在于：所述压球步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107745234A (zh) * 2017-11-14 2018-03-02 郑媛媛 一种耐高温耐磨阀芯制备工艺

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JP2006283176A (ja) * 2005-04-05 2006-10-19 Nippon Steel Corp 耐食性と耐摩耗性に優れた水冷鋼管構造体とその製造方法
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