CN104384219A - 铝合金灯座芯棒挤压成型方法 - Google Patents

铝合金灯座芯棒挤压成型方法 Download PDF

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张淑芬
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Abstract

本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法涉及装备制造领域,具体涉及铝合金灯座芯棒挤压成型方法,包括以下步骤:挤压胚料的制备;钳工;坯料的加热;将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中,然后合模,挤压成型;取出零件,降温,打磨修整;本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法可实现产品大批量生产,产品质量稳定,机械加工时间明显缩短,材料消耗减少,机械加工成本低。

Description

铝合金灯座芯棒挤压成型方法
技术领域
本发明涉及装备制造领域,具体涉及铝合金灯座芯棒挤压成型方法。
技术背景
LED灯具有寿命长、节能、环保、反应速度快、易于配光调光调色等优点,正逐步取代传统灯具。出口欧美国家的LED灯具散热底座,属于高端民用产品,市场需求大。采用常规加工方法生产,材料利用率低,加工时间长,成本高,很难适应市场竞争需要,因此,解决芯棒的成本问题成为此产品能否开发成功的关键。
技术背景
为了解决上述问题,本发明提供一种可实现产品大批量生产,产品质量稳定,机械加工时间明显缩短,材料消耗减少,机械加工成本低的铝合金灯座芯棒挤压成型方法。
本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,挤压胚料的制备,采用市场上能买到的铝棒作为原材料,将所购置的铝棒用带锯切断,达到图纸要求;
第二步,钳工,将所切断的坯料去除毛刺,修整平滑;
第三步,坯料的加热,坯料的加热采用箱式电阻炉,加热温度为450±10℃,保温时间为30±5min;
第四步,将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中,然后合模,挤压成型;
第五步,取出零件,降温,打磨修整;
优选地,带锯选用GB4028A型带锯。
优选地,箱式电阻炉的控制仪采用XCT101型数字温度控制仪。
本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法可实现产品大批量生产,产品质量稳定,机械加工时间明显缩短,材料消耗减少,机械加工成本低。
具体实施方式
 本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,挤压胚料的制备,采用市场上能买到的铝棒作为原材料,将所购置的铝棒用带锯切断,达到图纸要求;
第二步,钳工,将所切断的坯料去除毛刺,修整平滑;
第三步,坯料的加热,坯料的加热采用箱式电阻炉,加热温度为450±10℃,保温时间为30±5min;
第四步,将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中,然后合模,挤压成型;
第五步,取出零件,降温,打磨修整;
带锯选用GB4028A型带锯,箱式电阻炉的控制仪采用XCT101型数字温度控制仪。
复合挤压凹凸模选用Crl2MoV制造,热处理后硬度58~62HRCm。应力圈采用45#钢制造,热处理硬度38~42HRC,模具的凸凹模表面全部抛光。 

Claims (1)

1.铝合金灯座芯棒挤压成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,挤压胚料的制备,采用市场上能买到的铝棒作为原材料,将所购置的铝棒用带锯切断,达到图纸要求;
第二步,钳工,将所切断的坯料去除毛刺,修整平滑;
第三步,坯料的加热,坯料的加热采用箱式电阻炉,加热温度为450±10℃,保温时间为30±5min;
第四步,将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中,然后合模,挤压成型;
第五步,取出零件,降温,打磨修整。
2.如权利要求1所述铝合金灯座芯棒挤压成型方法,其特征在于所述带锯选用GB4028A型带锯。
3.如权利要求1所述铝合金灯座芯棒挤压成型方法,其特征在于所述箱式电阻炉的控制仪采用XCT101型数字温度控制仪。
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