CN104384189A - 联动调辊式矩形钢管轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联动调辊式矩形钢管轧机，包括底座、左机架、右机架、上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，左机架和右机架上设置有矩形导向孔、左支板和右支板，矩形导向孔中设置有左滑座和右滑座，左、右支板上设置有活塞杆与滑座连接的气缸，还包括控制左、右气缸的换向阀；还包括弓形调节架、横梁、升降杆和锁紧螺母。本发明通过气缸推动滑座来调节左、右轧辊的位置，且左气缸和右气缸由同一换向阀控制，使得左、右轧辊移动量相等；并通过弓形调节架连接上轧辊的左右两端，通过一个升降螺杆调节上轧辊的升降，轧辊调节方便，调节耗时短，工作效率高。

Description

联动调辊式矩形钢管轧机

技术领域

本发明涉及一种轧制设备，特别涉及一种轧制矩形钢管的轧机。

背景技术

联动调辊式矩形钢管轧机包括左机架和右机架，所述左机架和右机架上分别设置有上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊。

现有技术中，联动调辊式矩形钢管轧机的左机架和右机架是相互分离的，机架整体成U形结构，刚性较差，在轧制过程中容易震动，导致钢管表面质量较差。

并且在调节上轧辊上下位置时，需要同时调节左机架和右机架上的螺杆，调节方便性较差，调节耗时较长。

进一步，左轧辊和右轧辊独立的设置在左机架和右机架上，左轧辊和右轧辊的横向位置调节装置也是独立的，因此左轧辊和右轧辊的横向位置需要分别调节，调节方便性也差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种联动调辊式矩形钢管轧机，以解决现有技术中矩形杠管轧机的上轧辊，以及左、右轧辊位置调节方便性差、调节耗时长的问题。

本发明联动调辊式矩形钢管轧机，包括底座，所述底座上固定设置有左机架和右机架，所述左机架和右机架上分别设置有上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述左机架和右机架上分别设置有矩形导向孔，所述矩形导向孔中分别设置有安装左轧辊和右轧辊的左滑座和右滑座，所述左机架和右机架的侧壁上分别设置有固定滑座的第一螺栓；所述左机架和右机架上还分别设置有左支板和右支板，所述左支板上设置有活塞杆与左滑座连接的左气缸，所述右支板上设置有活塞杆与右滑座连接的右气缸；

还包括控制左气缸和右气缸活塞杆伸缩的换向阀，所述换向阀的出气口同时与左气缸和右气缸的后端进气口连通，所述换向阀的回气口同时与左气缸和右气缸的前端出气口连通；

还包括弓形调节架和连接在左机架与右机架上端上的横梁，所述左机架和右机架在矩形导向孔上方设置有U形滑槽，所述上轧辊的两端设置在弓形调节架的两端上，所述弓形调节架的两端设置在U形滑槽中、并与U形滑槽上下滑动配合；所述弓形调节架的中部设置有与横梁螺纹配合的升降杆，所述升降杆上设置有锁紧螺母；

所述左支架和右支架的侧壁上设置有固定弓形调节架的第二螺栓。

进一步，所述左机架和右机架上的导向孔中还设置有与左滑座和右滑座滑动配合的耐磨衬套。

进一步，所述U形滑槽的一侧侧壁上设置有与弓形调节架上下滑动配合的直导轨。

本发明的有益效果：

1、本发明联动调辊式矩形钢管轧机，其通过气缸推动左滑座和右滑座移动来调节左轧辊和右轧辊的位置；且左气缸和右气缸由同一换向阀控制，使得左气缸和右气缸的活塞杆同步伸出或收缩、且左气缸和右气缸的活塞杆伸缩量相等，左、右轧辊联动调节，从而可保证左右轧辊横向位置移动量相等，能保证轧制产品对称性好，且调节方便，工作效率高。

2、本发明联动调辊式矩形钢管轧机，其通过弓形调节架连接上轧辊的左右两端，通过一个升降螺杆调节上轧辊的升降，上轧辊左右两端联动调节，调节方便，调节耗时短，工作效率高。

3、本发明联动调辊式矩形钢管轧机，其通过横梁连接左机架和右机架，使得机架整体成矩形框结构，左机架和右机架的横向受力性能大大增强，机架刚性好，能避免现有机架在轧制过程中的震动问题。

附图说明

图1为本发明联动调辊式矩形钢管轧机的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例联动调辊式矩形钢管轧机，包括底座1，所述底座上固定设置有左机架2和右机架3，所述左机架和右机架上分别设置有上轧辊4、下轧辊5、左轧辊6和右轧辊7，所述左机架和右机架上分别设置有矩形导向孔，所述矩形导向孔中分别设置有安装左轧辊和右轧辊的左滑座8和右滑座9，所述左机架和右机架的侧壁上分别设置有固定滑座的第一螺栓10；所述左机架和右机架上还分别设置有左支板11和右支板12，所述左支板上设置有活塞杆与左滑座连接的左气缸13，所述右支板上设置有活塞杆与右滑座连接的右气缸14；

还包括控制左气缸和右气缸活塞杆伸缩的换向阀15，所述换向阀的出气口同时与左气缸和右气缸的后端进气口连通，所述换向阀的回气口同时与左气缸和右气缸的前端出气口连通；

还包括弓形调节架16和连接在左机架与右机架上端上的横梁17，所述左机架和右机架在矩形导向孔上方设置有U形滑槽，所述上轧辊的两端设置在弓形调节架的两端上，所述弓形调节架的两端设置在U形滑槽中、并与U形滑槽上下滑动配合；所述弓形调节架的中部设置有与横梁螺纹配合的升降杆18，所述升降杆上设置有锁紧螺母19；

所述左支架和右支架的侧壁上设置有固定弓形调节架的第二螺栓20。

本实施例联动调辊式矩形钢管轧机，其通过气缸推动左滑座和右滑座移动来调节左轧辊和右轧辊的位置，调节方便，工作效率高；且左气缸和右气缸由同一换向阀控制，使得左气缸和右气缸的活塞杆同步伸出或收缩、且左气缸和右气缸的活塞杆伸缩量相等，从而可保证左右轧辊横向位置移动量相等，能保证轧制产品对称性好。

并且本实施例联动调辊式矩形钢管轧机通过弓形调节架连接上轧辊的左右两端，通过一个升降螺杆调节上轧辊的升降，轧辊调节方便，调节耗时短，工作效率高。

进一步，本实施例联动调辊式矩形钢管轧机，其通过横梁连接左机架和右机架，使得机架整体成矩形框结构，左机架和右机架的横向受力性能大大增强，机架刚性好，能避免现有机架在轧制过程中的震动问题。

作为对本实施例的改进，所述左机架和右机架上的导向孔中还设置有与左滑座和右滑座滑动配合的耐磨衬套21；耐磨衬套的抗磨性能好，能在长期使用中保持其尺寸精度，从而能进一步提高左、右轧辊的位置精度，提高产品轧制质量。

作为对本实施例的改进，所述U形滑槽的一侧侧壁上设置有与弓形调节架上下滑动配合的直导轨22，通过直导轨22定位弓形调节架的左右位置，可进一步提高上轧辊的位置精度，有利于提高轧制质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种联动调辊式矩形钢管轧机，包括底座，所述底座上固定设置有左机架和右机架，所述左机架和右机架上分别设置有上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，其特征在于：所述左机架和右机架上分别设置有矩形导向孔，所述矩形导向孔中分别设置有安装左轧辊和右轧辊的左滑座和右滑座，所述左机架和右机架的侧壁上分别设置有固定滑座的第一螺栓；所述左机架和右机架上还分别设置有左支板和右支板，所述左支板上设置有活塞杆与左滑座连接的左气缸，所述右支板上设置有活塞杆与右滑座连接的右气缸；

还包括控制左气缸和右气缸活塞杆伸缩的换向阀，所述换向阀的出气口同时与左气缸和右气缸的后端进气口连通，所述换向阀的回气口同时与左气缸和右气缸的前端出气口连通；

还包括弓形调节架和连接在左机架与右机架上端上的横梁，所述左机架和右机架在矩形导向孔上方设置有U形滑槽，所述上轧辊的两端设置在弓形调节架的两端上，所述弓形调节架的两端设置在U形滑槽中、并与U形滑槽上下滑动配合；所述弓形调节架的中部设置有与横梁螺纹配合的升降杆，所述升降杆上设置有锁紧螺母；

所述左支架和右支架的侧壁上设置有固定弓形调节架的第二螺栓。

2.根据权利要求1所述的联动调辊式矩形钢管轧机，其特征在于：所述左机架和右机架上的导向孔中还设置有与左滑座和右滑座滑动配合的耐磨衬套。

3.根据权利要求1所述的联动调辊式矩形钢管轧机，其特征在于：所述U形滑槽的一侧侧壁上设置有与弓形调节架上下滑动配合的直导轨。