CN104384120A - 一种带钢去氧化层自动控制系统和方法 - Google Patents

一种带钢去氧化层自动控制系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带钢去氧化层自动控制系统，包括进料装置、开卷装置、限位装置、铲除装置、支撑装置、扫尘装置、吸尘装置、驱动装置、冲洗装置、收卷装置、控制装置，控制装置通过控制驱动装置依次驱动铲除装置、扫尘装置、吸尘装置对带钢表面的氧化层进行除层处理，并对除掉的氧化层粉尘进行收集，然后控制冲洗装置进行冲洗。通过上述优化设计的带钢去氧化层自动控制系统，能够自动对带钢表面的氧化层进行铲除、粉尘收集、带钢清洗，从而能够彻底去除带钢表面的氧化层，并且工作效率高，工作过程无污染，同时使得经去除的氧化层能够被回收利用。本发明还提出了上述自动控制系统的自动控制方法。

Description

一种带钢去氧化层自动控制系统和方法
技术领域
本发明涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种带钢去氧化层自动控制系统和方法。
背景技术
通常，冷轧带钢进入冷轧程序前，需要清除带钢表面的氧化层。氧化层清除干净与否直接影响到产品的质量，产品生产的效率和设备的寿命等问题。现有一些机械和酸洗除氧化层相结合的办法，使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除氧化层，再送入酸洗工艺进行酸洗，除氧化层效果不理想，钢材在酸洗过程损耗大，同时生产过程中酸雾对人体危害很大，污染严重，废酸处理困难，成本高，酸液对设备侵蚀严重。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带钢去氧化层自动控制系统，能够彻底去除带钢表面的氧化层，工作效率高，工作过程无污染，同时使得经去除的氧化层能够被回收利用。
本发明提出的一种带钢去氧化层自动控制系统，包括：进料装置、开卷装置、限位装置、铲除装置、支撑装置、扫尘装置、吸尘装置、驱动装置、冲洗装置、收卷装置、控制装置；
进料装置用于将成卷带钢送出；
开卷装置用于将送出的卷曲带钢展成平面带钢；
限位装置用于限定平面带钢在送料过程中水平方向和竖直方向上的位置；
铲除装置用于铲除经过限位装置的平面带钢表面的氧化层；
支撑装置位于平面带钢的下方，用于在铲除氧化层时支撑平面带钢；
扫尘装置用于将从平面带钢表面铲除的氧化层粉尘扫起；
吸尘装置用于吸除被扫起的氧化层粉尘；
驱动装置用于驱动铲除装置、扫尘装置和吸尘装置工作；
冲洗装置用于对经除层的平面带钢进行清洗；
收卷装置用于对冲洗之后的平面带钢进行收卷；
控制装置与进料装置、开卷装置、驱动装置、冲洗装置、收卷装置连接，其用于通过控制驱动装置依次驱动铲除装置、扫尘装置、吸尘装置对带钢表面的氧化层进行除层处理，并对除掉的氧化层粉尘进行收集，然后控制冲洗装置进行冲洗。
优选地，扫尘装置具有扫尘件，吸尘装置上设有吸尘口，吸尘口位于扫尘件的侧面且开口朝向扫尘件。
优选地，吸尘件的吸尘口在进料方向的长度大于扫尘件在所述方向上的长度。
本发明还提出了一种上述带钢去氧化层自动控制系统的自动控制方法，包括下列步骤：进料、开卷、限位、铲除、扫尘、吸尘、冲洗、收卷；
S1、进料：采用进料装置将成卷带钢送出；
S2、开卷：采用开卷装置将进料装置送出的卷曲带钢展成平面带钢；
S3、限位：采用限位装置限制平面带钢在送料过程中的位置；
S4、铲除：采用铲除装置去除经过所述限位装置的平面带钢表面的氧化层；
S5、扫尘：采用扫尘装置将从平面带钢表面铲除的氧化层粉尘扫起；
S6、吸尘：采用吸尘装置吸除被扫起的氧化层粉尘；
S7、冲洗：对经除层的平面带钢进行冲洗；
S8、收卷：采用收卷装置对辊压之后的平面带钢进行收卷。
优选地，在S7中，采用中性洗液高压冲洗方式进行冲洗。
本发明中，所提出的带钢去氧化层自动控制系统，包括进料装置、开卷装置、限位装置、铲除装置、支撑装置、扫尘装置、吸尘装置、驱动装置、冲洗装置、收卷装置、控制装置，控制装置通过控制驱动装置依次驱动铲除装置、扫尘装置、吸尘装置对带钢表面的氧化层进行除层处理，并对除掉的氧化层粉尘进行收集，然后控制冲洗装置进行冲洗。通过上述优化设计的带钢去氧化层自动控制系统和方法，能够自动对带钢表面的氧化层进行铲除、粉尘收集、带钢清洗，从而能够彻底去除带钢表面的氧化层，并且工作效率高，工作过程无污染，同时使得经去除的氧化层能够被回收利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种带钢去氧化层自动控制系统的结构示意图。
图2为图1的自动控制系统的自动控制方法的方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种带钢去氧化层自动控制系统的结构示意图，图2为图1的自动控制系统的自动控制方法的方法流程图。
参照图2，本发明提出的一种带钢去氧化层自动控制方法，包括
包括下列步骤：进料、开卷、限位、铲除、扫尘、吸尘、冲洗、收卷；
S1、进料：采用进料装置将成卷带钢送出；
S2、开卷：采用开卷装置将进料装置送出的卷曲带钢展成平面带钢；
S3、限位：采用限位装置在送料过程中水平方向和竖直方向上限制平面带钢的位置，使得平面带钢在水平方向上送料；
S4、铲除：采用铲除装置去除经过所述限位装置的平面带钢表面的氧化层；
S5、扫尘：采用扫尘装置将从平面带钢表面铲除的氧化层粉尘扫起，其中扫尘装置具有扫尘件；
S6、吸尘：采用吸尘装置吸除被扫起的氧化层粉尘，其中吸尘装置上设有吸尘口，吸尘口位于扫尘件的侧面且开口朝向扫尘件，并且吸尘口在垂直于进料方向的长度大于扫尘件在所述方向上的长度；
S7、冲洗：采用中性洗液高压冲洗的方式对经除层的平面带钢进行冲洗；
S8、收卷：采用收卷装置对辊压之后的平面带钢进行收卷。
本发明提出的带钢去氧化层自动控制系统，包括：进料装置1、开卷装置2、限位装置3、铲除装置4、支撑装置5、扫尘装置6、吸尘装置7、驱动装置8、冲洗装置9、收卷装置10、控制装置；
进料装置1用于将成卷带钢送出；
开卷装置2用于将送出的卷曲带钢展成平面带钢；
限位装置3用于限定平面带钢在送料过程中水平方向和竖直方向上的位置，其包括竖直限位机构31和水平限位机构32，竖直限位机构31包括多个上限位辊和分别位于每个上限位辊下方的多个下限位辊，上限位辊和下限位辊的轴线平行布置，并且上限位辊和下限位辊表面设有橡胶材料，上限位辊和下限位辊之间形成供平面带钢通过的水平通道，水平限位机构32包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于平面带钢两侧且位于竖直限位机构31的出料口处；
铲除装置4用于铲除经过限位装置3的平面带钢表面的氧化层；
支撑装置5位于平面带钢的下方，用于在铲除氧化层时支撑平面带钢；
扫尘装置6用于将从平面带钢表面铲除的氧化层粉尘扫起，其具有扫尘件61；
吸尘装置7用于吸除被扫起的氧化层粉尘，其上设有吸尘口71，吸尘口71位于扫尘件61的侧面且开口朝向扫尘件61，吸尘口71在进料方向的长度大于扫尘件61在该方向上的长度，保证吸尘效果更好，减少带钢表面的粉尘残留；
驱动装置8用于驱动铲除装置4、扫尘装置6和吸尘装置7工作；
冲洗装置9用于对经除层的平面带钢进行清洗，其采用中性洗液高压冲洗方式，保证冲洗效果的同时，不对设备和带钢造成腐蚀；
收卷装置10用于对冲洗之后的平面带钢进行收卷；
控制装置与进料装置1、开卷装置2、驱动装置8、冲洗装置9、收卷装置10连接。
下面在实施例中结合图1的带钢去氧化层自动控制系统详细说明带钢去氧化层自动控制方法。
采用本实施例的带钢去氧化层自动控制系统去除冷轧钢带表面的氧化层的过程中，首先控制装置控制进料装置1将成卷带钢送出，开卷装置2将送出的卷曲钢带展成平面带钢，送出的平面带钢通过限位装置3精确限定在送料过程中的水平方向和竖直方向上的位置，然后控制装置控制驱动装置8驱动铲除装置将平面带钢表面的氧化层铲除，在铲除过程中，支撑装置5在平面带钢下方对其进行支撑，接着驱动装置8驱动扫尘装置6将铲除掉的氧化层粉尘从平面带钢表面扫起，并且驱动吸尘机构7将氧化层粉尘从吸尘口71吸入，然后经除氧化层的平面带钢进入冲洗装置9，控制装置控制冲洗装置4采用中性洗液以高压冲洗的方式对带钢表面进行冲洗，最后经冲洗的平面带钢由收卷装置5进行收卷，从而实现自动对带钢表面的氧化层的彻底去除，在此过程中除氧化层效率高，工作过程无污染，并且能够对去除的氧化层进行回收利用。
在本实施例中，所提出的带钢去氧化层自动控制系统，包括进料装置、开卷装置、限位装置、铲除装置、支撑装置、扫尘装置、吸尘装置、驱动装置、冲洗装置、收卷装置、控制装置，控制装置与进料装置、开卷装置、驱动装置、冲洗装置、收卷装置连接，其通过控制驱动装置依次驱动铲除装置、扫尘装置、吸尘装置对带钢表面的氧化层进行除层处理，并对除掉的氧化层粉尘进行收集，然后控制冲洗装置进行冲洗。通过上述优化设计的带钢去氧化层自动控制系统和方法，能够自动对带钢表面的氧化层进行铲除、粉尘收集、带钢清洗，从而能够彻底去除带钢表面的氧化层，并且工作效率高，工作过程无污染，同时使得经去除的氧化层能够被回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带钢去氧化层自动控制系统，其特征在于，包括：进料装置(1)、开卷装置(2)、限位装置(3)、铲除装置(4)、支撑装置(5)、扫尘装置(6)、吸尘装置(7)、驱动装置(8)、冲洗装置(9)、收卷装置(10)、控制装置；
进料装置(1)用于将成卷带钢送出；
开卷装置(2)用于将送出的卷曲带钢展成平面带钢；
限位装置(3)用于限定平面带钢在送料过程中水平方向和竖直方向上的位置；
铲除装置(4)用于铲除经过限位装置(3)的平面带钢表面的氧化层；
支撑装置(5)位于平面带钢的下方，用于在铲除氧化层时支撑平面带钢；
扫尘装置(6)用于将从平面带钢表面铲除的氧化层粉尘扫起；
吸尘装置(7)用于吸除被扫起的氧化层粉尘；
驱动装置(8)用于驱动铲除装置(4)、扫尘装置(6)和吸尘装置(7)工作；
冲洗装置(9)用于对经除层的平面带钢进行清洗；
收卷装置(10)用于对冲洗之后的平面带钢进行收卷；
控制装置与进料装置(1)、开卷装置(2)、驱动装置(8)、冲洗装置(9)、收卷装置(10)连接，其用于通过控制驱动装置(8)依次驱动铲除装置(4)、扫尘装置(6)、吸尘装置(7)对带钢表面的氧化层进行除层处理，并对除掉的氧化层粉尘进行收集，然后控制冲洗装置(9)进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的带钢去氧化层自动控制系统，其特征在于，扫尘装置(6)具有扫尘件(61)，吸尘装置(7)上设有吸尘口(71)，吸尘口(71)位于扫尘件(61)的侧面且开口朝向扫尘件(61)。
3.根据权利要求2所述的带钢去氧化层自动控制系统，其特征在于，吸尘口(71)在进料方向的长度大于扫尘件(61)在所述方向上的长度。
4.一种根据权利要求1-3的带钢去氧化层自动控制系统的自动控制方法，其特征在于，包括下列步骤：进料、开卷、限位、铲除、扫尘、吸尘、冲洗、收卷；
S1、进料：采用进料装置将成卷带钢送出；
S2、开卷：采用开卷装置将进料装置送出的卷曲带钢展成平面带钢；
S3、限位：采用限位装置限制平面带钢在送料过程中的位置；
S4、铲除：采用铲除装置去除经过所述限位装置的平面带钢表面的氧化层；
S5、扫尘：采用扫尘装置将从平面带钢表面铲除的氧化层粉尘扫起；
S6、吸尘：采用吸尘装置吸除被扫起的氧化层粉尘；
S7、冲洗：对经除层的平面带钢进行冲洗；
S8、收卷：采用收卷装置对辊压之后的平面带钢进行收卷。
5.根据权利要求4所述的带钢去氧化层自动控制方法，其特征在于，在S7中，采用中性洗液高压冲洗方式进行冲洗。
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