CN104383576B - 连接器组件及其应用的香薰器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器组件及其应用的香薰器。该连接器组件包括壳体和转动件，壳体内设有收容室，转动件可转动地设于收容室内，壳体与转动件之间设有单向转动机构、弹性复位机构和止转机构；单向转动机构可使转动件在一预定方向上能够相对壳体转动而在一与该预定方向相反的反方向上不能相对壳体转动；止转机构具有啮合状态和脱离状态；转动件沿收容室的轴线方向在一啮合位置和一脱离位置之间运动，弹性复位机构使转动件具有从啮合位置回到脱离位置的趋势。该香薰器包括加热器和可装液体的瓶体，加热器设有上述连接器组件。本发明公开的连接器组件及其应用的香薰器可避免儿童不经意拧松拆卸瓶体，具有安全保护功能，且具有防松脱功能。

Description

连接器组件及其应用的香薰器

技术领域

本发明涉及一种连接器组件及其应用的香薰器。

背景技术

目前的电热式香薰器(例如电热液体蚊香器)，都是将液体装置在瓶体内，瓶体内插有芯棒，瓶体装配在带有电加热装置的加热器上。工作时，电加热装置对芯棒进行加热，让液体挥发出来达。而目前的电热式香薰器的瓶体主要通过螺纹连接方式直接装配在加热器上，一方面，没有防松功能而容易松脱；另一方面，儿童不经意去拧动即可拆卸瓶体玩撒，安全性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有安全保护功能的连接器组件。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种连接器组件，用于接合带外螺纹的外部件，该连接器组件包括壳体和转动件，壳体内设有可收容转动件的收容室，壳体上设有与该收容室连通的壳体开口，转动件可转动地设于收容室内，转动件设有带内螺纹的用于与外部件的外螺纹配合的螺孔，螺孔的开口与壳体开口连通以供外部件经壳体开口进入或退出该螺孔，壳体与转动件之间设有一单向转动机构、一弹性复位机构和一止转机构；该单向转动机构可使转动件在一预定方向上能够相对壳体转动而在一与该预定方向相反的反方向上不能相对壳体转动，该预定方向为外部件拧松方向，该反方向为外部件拧紧方向；该止转机构具有一啮合状态和一脱离状态，该止转机构处于啮合状态时该转动件在该预定方向上不能相对壳体转动，该止转机构处于脱离状态时该转动件在该预定方向上能够相对壳体转动；转动件沿 收容室的轴线方向在一啮合位置和一脱离位置之间运动，该弹性复位机构使转动件具有从啮合位置回到脱离位置的趋势；当对转动件施加一外力以克服弹性复位机构对转动件的作用力而使转动件处于啮合位置时，止转机构处于啮合状态；当撤销该外力后，弹性复位机构驱使转动件回到脱离位置时，止转机构处于脱离状态。

该技术方案公开的连接器组件使用常规的旋拧方式就可以装置外部件(瓶体)，拆卸外部件(瓶体)时，需要对外部件(瓶体)即转动件施加一沿收容室轴线方向的外力以克服弹性复位机构对转动件的作用力而使转动件处于啮合位置，此时逆向旋拧方可拆卸外部件(瓶体)，弹性复位机构对转动件的作用力的方向也是沿收容室轴线方向，对瓶体即转动件施加的外力的方向垂直于转动件所在的转动平面且反向于弹性复位机构对转动件的作用力，而单独采用常规的逆向旋拧外部件(瓶体)时，外部件(瓶体)与转动件一起相对壳体空转而不能拧松外部件即采用常规的逆向旋拧不能拆卸外部件(瓶体)，由此可避免儿童不经意拧松拆卸外部件(瓶体)，具有安全保护功能，且具有防松脱功能。

本发明的另一个目的在于提供一种具有安全保护功能的香薰器。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种香薰器，包括加热器和可装液体的瓶体，加热器设有连接器组件，瓶体与加热器通过连接器组件以可拆装的方式连接，瓶体的瓶颈设有外螺纹，该连接器组件包括壳体和转动件，壳体内设有可收容转动件的收容室，壳体上设有与该收容室连通的壳体开口，转动件可转动地设于收容室内，转动件设有带内螺纹的用于与瓶体的瓶颈的外螺纹配合的螺孔，螺孔的开口与壳体开口连通以供瓶体的瓶颈经壳体开口进入或退出该螺孔，螺孔的内螺纹用于与瓶体的瓶 颈的外螺纹配合，壳体与转动件之间设有一单向转动机构、一弹性复位机构和一止转机构；该单向转动机构可使转动件在一预定方向上能够相对壳体转动而在一与该预定方向相反的反方向上不能相对壳体转动，该预定方向为瓶体拧松方向，该反方向为瓶体拧紧方向；该止转机构具有一啮合状态和一脱离状态，该止转机构处于啮合状态时该转动件在该预定方向上不能相对壳体转动，该止转机构处于脱离状态时该转动件在该预定方向上能够相对壳体转动；转动件沿收容室的轴线方向在一啮合位置和一脱离位置之间运动，该弹性复位机构使转动件具有从啮合位置回到脱离位置的趋势；当对转动件施加一外力以克服弹性复位机构对转动件的作用力而使转动件处于啮合位置时，止转机构处于啮合状态；当撤销该外力后，弹性复位机构驱使转动件回到脱离位置时，止转机构处于脱离状态。

该技术方案公开的香薰器的加热器上的连接器组件使用常规的旋拧方式就可以装置瓶体，拆卸瓶体时，需要对瓶体即转动件施加一沿收容室轴线方向的外力以克服弹性复位机构对转动件的作用力而使转动件处于啮合位置，此时逆向旋拧方可拆卸瓶体，弹性复位机构对转动件的作用力的方向也是沿收容室轴线方向，对瓶体即转动件施加的外力的方向垂直于转动件所在的转动平面且反向于弹性复位机构对转动件的作用力，而单独采用常规的逆向旋拧瓶体时，瓶体与转动件一起相对壳体空转而不能拧松外部件即采用常规的逆向旋拧不能拆卸瓶体，由此可避免儿童不经意拧松拆卸瓶体，具有安全保护功能，且具有防松脱功能。

本发明公开的连接器组件及其应用的香薰器可避免儿童不经意拧松拆卸瓶体，具有安全保护功能，且具有防松脱功能。

附图说明

图1和图2为本发明实施例一的转动件的两个不同角度立体图；

图3、图4、图5分别为本发明实施例一的转动件的主视图、俯视图、仰视图；图6为图4的B-B剖视图；

图7和图8为本发明实施例一的壳体的两个不同角度立体图；

图9为本发明实施例一的壳体的剖视图；图10为图9的C-C剖视图；

图11为本发明实施例一的壳体的仰视图；

图12为本发明实施例一的壳体与转动件装配后的立体图；

图13为本发明实施例一的壳体、转动件、外部件的立体分解图；

图14为本发明实施例一的壳体、转动件、外部件装配后的剖视图；

图15为图14的D-D剖视图,其中，转动件处于脱离位置；

图16为本发明实施例一的壳体部分剖切后的立体图，其中，转动件处于脱离位置；图17为图14的D-D剖视图,其中，转动件处于啮合位置；

图18为本发明实施例一的壳体部分剖切后的立体图，其中，转动件处于啮合位置；图19为本发明实施例二的立体图；

图20和图21为本发明实施例二的两个不同角度立体分解图；

图22和图23为本发明实施例二的下半外壳的两个不同角度立体分解图；图24为本发明实施例二的剖视图；

图25为本发明实施例二隐藏部分零件后，对下半外壳(包括壳体)部分剖切后的立体图，其中，转动件处于脱离位置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1至图18所示，一种连接器组件，用于接合带外螺纹的外部件，该连接器组件包括壳体1和转动件2，壳体1内设有可收容转动件2的收容室11，壳体1上设有与该收容室11连通的壳体开口12，转动件2可转动地设于收容室11内，转动件2设有带内螺纹的用于与外部件的外螺纹配合的螺孔21，外部件通过其外螺纹旋入转动件的螺孔21内，螺孔的开口22与壳体开口12连通以供外部件经壳体开口12进入或退出该螺孔21，壳体1与转动件2之间设有一单向转动机构、一弹性复位机构和一止转机构；本实施例中，外部件为香薰器的用于装置液体的瓶体4，瓶体的瓶颈41设有外螺纹，瓶体的瓶颈41旋入螺孔21内以使瓶体4与该连接器组件接合在一起；

该单向转动机构可使转动件2在一预定方向上能够相对壳体1转动而在一与该预定方向相反的反方向上不能相对壳体1转动，该预定方向为外部件拧松方向，该反方向为外部件拧紧方向；具体地，本实施例中预定方向为如图14所示的逆时针方向即拧松方向，与该预定方向相反的反方向为如图14所示的顺时针方向即拧紧方向；

该止转机构具有一啮合状态和一脱离状态，该止转机构处于啮合状态时该转动件2在该预定方向上不能相对壳体1转动，该止转机构处于脱离状态时该转动件2在该预定方向上能够相对壳体1转动；

转动件2沿收容室21的轴线方向在一啮合位置和一脱离位置之间运动，该弹性复位机构使转动件2具有从啮合位置回到脱离位置的趋势；

当对转动件2施加一外力以克服弹性复位机构对转动件2作用力而使转动件2处于啮合位置时，止转机构处于啮合状态；

当撤销该外力后，弹性复位机构驱使转动件2回到脱离位置时，止转机构处于脱离状态。

该壳体1包括一圆周形壳体周壁13和一设于壳体周壁13的一端的壳体端壁14，壳体开口12设于壳体周壁13的另一端，壳体周壁13和壳体端壁14围成该收容室；转动件2包括一被壳体周壁13包围的圆周形转动周壁23，壳体周壁的内侧131与转动周壁的外侧232相对，螺孔21形成于转动周壁的内侧231。该壳体和转动件结构简单，设计合理，容易制造。

该单向转动机构包括设于壳体周壁的内侧131的一个或者多个齿槽132和设于转动周壁的外侧232的一个或者多个朝向壳体周壁13倾斜延伸的能沿收容室的径向弹性压缩的弹性棘爪233，弹性棘爪233与齿槽132配合；该单向转动机构采用棘轮机构的实施方式，结构简单，稳定性高。

在转动件2沿预定方向转动时该弹性棘爪的外端2331滑过齿槽132而使转动件2能够相对壳体1转动；在转动件2沿反方向转动时该弹性棘爪的外端2331顶抵在齿槽132内而使转动件2不能相对壳体1转动。

本实施例中，弹性棘爪为弹性片，弹性片、弹性臂、转动端壁与转动周壁一体形成。弹性棘爪的数量为多个，所有弹性棘爪沿转动周壁的周向均匀分布，图中示出了弹性棘爪的数量以及齿槽的数量均为8个，然而，只要不偏离本发明，弹性棘爪的数量以及齿槽的数量可多于或少于图中展示的数量。

该止转机构包括一个或者多个设于壳体周壁的内侧131且朝向转动周壁的外侧232凸出的壳体凸齿111和一个或者多个设于转动周壁的外侧232且朝向壳体周壁的内侧131凸出的转动凸齿234；壳体凸齿111显然是位于收容室11内的；

转动件2处于脱离位置时，壳体凸齿111与转动凸齿234在收容室11的轴线方向上错开(如图15和图16所示)，此时止转机构处于脱离状态；

转动件2处于啮合位置时，壳体凸齿111与转动凸齿234相互啮合即壳体凸齿111与转动凸齿234在收容室11的轴线方向上重合(如图17和图18所示)，此时止转机构处于啮合状态。

转动件处于脱离位置时，壳体凸齿与转动凸齿在收容室的轴线方向上错开，由此，壳体凸齿与转动凸齿彼此相互分离，转动件可沿预定方向转动，但由于单向转动机构的作用，转动件始终不能沿反方向转动；转动件处于啮合位置时，壳体凸齿与转动凸齿相互啮合，即壳体凸齿阻挡转动凸齿的旋转运动，此时，转动件不能沿预定方向转动，同时拧动瓶体即可拆卸外部件(瓶体)，结构简单。

该转动件2还包括一设于转动周壁23的一端的转动端壁24，螺孔的开口22设于转动周壁23的另一端，转动端壁24与壳体端壁14相对，转动端壁24上设有转动中心孔241；

该弹性复位机构包括多个设于转动中心孔的内缘2411且朝向该转动中心孔241的中心延伸的弹性臂242和设于壳体端壁14且朝向转动端壁24延伸的凸台141，所有弹性臂242沿转动中心孔241的周向均匀分布，凸台的延伸端1411伸入转动中心孔241内，各弹性臂的外端2421抵压在凸台141上。本实施例中，各弹性臂的外端沿从啮合位置往脱离位置的方向斜向延伸。本实施例中，凸台大致呈锥状。该弹性复位机构利用凸台使各弹性臂处于弹性变形状态，各弹性臂始终具有恢复其初始状态的趋势，由此转变成对转动件的作用力而使转动件具有从啮合位置回到脱离位置的趋势，结构简单。

该壳体周壁的内侧131且靠近壳体开口12处设有一个或者多个朝向转动周壁23凸出的限位突起112，转动周壁的外侧232且靠近螺孔的开口22处设有一个或者多个朝向壳体周壁13凸出的挡条235；图中示出了限位突起的数量为 6个，挡条的数量均为8个，然而，只要不偏离本发明，限位突起的数量以及挡条的数量可多于或少于图中展示的数量。

转动件2被限位于限位突起112与壳体端壁14之间，转动件2处于脱离位置时，转动周壁的挡条235顶抵在壳体周壁的限位突起112处。所有限位突起靠近收容室的轴线A的外缘1121所处的圆N的直径略大于所有挡条远离收容室的轴线A的外缘2351所在的圆M的直径以使转动件2可经壳体开口12塞入收容室11内，结构简单，便于装配转动件。

壳体凸齿111的数量为多个，所有壳体凸齿111沿壳体周壁13周向均匀分布，相邻两个壳体凸齿111之间形成供转动凸齿234进入或退出的壳体齿槽113；转动凸齿234的数量为多个，所有转动凸齿234沿转动周壁23周向均匀分布，相邻两个转动凸齿234之间形成供壳体凸齿111进入或退出的转动齿槽236。

本实施例中，转动凸齿呈沿收容室的轴线方向延伸的条状，壳体凸齿位于壳体周壁的内侧与壳体端壁的交界处；图中示出了壳体凸齿111的数量以及转动凸齿234的数量均为8个，然而，只要不偏离本发明，壳体凸齿111的数量以及转动凸齿234的数量可多于或少于图中展示的数量。

实施例二：

如图19至图25所示，一种香薰器，包括加热器3和可装液体的瓶体4，加热器3设有连接器组件，瓶体4与加热器3通过连接器组件以可拆装的方式连接，瓶体的瓶颈41设有外螺纹；

该连接器组件为实施例一所述的连接器组件(参见图1至图18所示)，它包括壳体1和转动件2，壳体1内设有可收容转动件2的收容室11，壳体1上设有与该收容室11连通的壳体开口12，转动件2可转动地设于收容室11内， 转动件2设有带内螺纹的用于与瓶体的瓶颈41的外螺纹配合的螺孔21，瓶体的瓶颈41通过其外螺纹旋入转动件的螺孔21内，螺孔的开口22与壳体开口12连通以供瓶体的瓶颈41经壳体开口12进入或退出该螺孔21，壳体1与转动件2之间设有一单向转动机构、一弹性复位机构和一止转机构；

该单向转动机构可使转动件2在一预定方向上能够相对壳体1转动而在一与该预定方向相反的反方向上不能相对壳体1转动，该预定方向为瓶体拧松方向，该反方向为瓶体拧紧方向；

该止转机构具有一啮合状态和一脱离状态，该止转机构处于啮合状态时该转动件2在该预定方向上不能相对壳体1转动，该止转机构处于脱离状态时该转动件2在该预定方向上能够相对壳体1转动；

转动件2沿收容室21的轴线方向在一啮合位置和一脱离位置之间运动，该弹性复位机构使转动件2具有从啮合位置回到脱离位置的趋势；

当对转动件2施加一外力以克服弹性复位机构对转动件2的作用力而使转动件2处于啮合位置时，止转机构处于啮合状态；

当撤销该外力后，弹性复位机构驱使转动件2回到脱离位置时，止转机构处于脱离状态。

该壳体1包括一圆周形壳体周壁13和一设于壳体周壁13的一端的壳体端壁14，壳体开口12设于壳体周壁13的另一端，壳体周壁13和壳体端壁14围成该收容室，显然，该收容室呈圆柱形；

转动件2包括一被壳体周壁13包围的圆周形转动周壁23，壳体周壁的内侧131与转动周壁的外侧232相对，螺孔21形成于转动周壁的内侧231。壳体与转动件结构简单，设计合理，容易制造。

该单向转动机构包括设于壳体周壁的内侧131的一个或者多个齿槽132和设于转动周壁的外侧232的一个或者多个朝向壳体周壁13倾斜延伸的能沿收容室的径向弹性压缩的弹性棘爪233，弹性棘爪233与齿槽132配合；

在转动件2沿预定方向转动时该弹性棘爪的外端2331滑过齿槽132而使转动件2能够相对壳体1转动；

在转动件2沿反方向转动时该弹性棘爪的外端2331顶抵在齿槽132内而使转动件2不能相对壳体1转动。单向转动机构采用棘轮机构的实施方式，结构简单，稳定性高。

本实施例中，弹性棘爪为弹性片，弹性片、弹性臂、转动端壁与转动周壁一体形成。弹性棘爪的数量为多个，所有弹性棘爪沿转动周壁的周向均匀分布，图中示出了弹性棘爪的数量以及齿槽的数量均为8个，然而，只要不偏离本发明，弹性棘爪的数量以及齿槽的数量可多于或少于图中展示的数量。

该止转机构包括一个或者多个设于壳体周壁的内侧131且朝向转动周壁的外侧232凸出的壳体凸齿111和一个或者多个设于转动周壁的外侧232且朝向壳体周壁的内侧131凸出的转动凸齿234；壳体凸齿111显然是位于收容室11内的；

转动件2处于脱离位置时，壳体凸齿111与转动凸齿234在收容室11的轴线方向上错开(如图15和图16所示)，此时止转机构处于脱离状态；

转动件2处于啮合位置时，壳体凸齿111与转动凸齿234相互啮合即壳体凸齿111与转动凸齿234在收容室11的轴线方向上重合(如图17和图18所示)，此时止转机构处于啮合状态。

转动件处于脱离位置时，壳体凸齿与转动凸齿在收容室的轴线方向上错开，由此，壳体凸齿与转动凸齿彼此相互分离，转动件可沿预定方向转动，但由于 单向转动机构的作用，转动件始终不能沿反方向转动；转动件处于啮合位置时，壳体凸齿与转动凸齿相互啮合，即壳体凸齿阻挡转动凸齿的旋转运动，此时，转动件不能沿预定方向转动，同时拧动瓶体即可拆卸瓶体，结构简单。

该转动件2还包括一设于转动周壁23的一端的转动端壁24，螺孔的开口22设于转动周壁23的另一端，转动端壁24与壳体端壁14相对，转动端壁24上设有转动中心孔241；

该弹性复位机构包括多个设于转动中心孔的内缘2411且朝向该转动中心孔241的中心延伸的弹性臂242和设于壳体端壁14且朝向转动端壁24延伸的凸台141，所有弹性臂242沿转动中心孔241的周向均匀分布，凸台的延伸端1411伸入转动中心孔241内，各弹性臂的外端2421抵压在凸台141上；本实施例中，各弹性臂的外端沿从啮合位置往脱离位置的方向斜向延伸；

该加热器3包括加热器外壳31和设于加热器外壳31内的电加热装置32，加热器外壳31与连接器组件的壳体1连接成一体；例如加热器外壳与连接器组件的壳体是一体形成的；本实施例中，加热器外壳由上、下两半外壳311、312拼合而成，连接器组件的壳体1与加热器外壳的下半壳体312一体形成；

凸台141上设有贯通至壳体端壁14的通孔1412，通孔1412、转动中心孔241以及螺孔21三者呈连通状，瓶体4装有芯棒5，芯棒5的一端插入瓶体4内，芯棒5的另一端穿过转动中心孔241及通孔1412伸入加热器外壳31内。实际上，通孔、转动中心孔、螺孔、螺孔的开口以及壳体开口五者呈连通状。

该弹性复位机构利用凸台使各弹性臂处于弹性变形状态，各弹性臂始终具有恢复其初始状态的趋势，由此转变成对转动件的作用力而使转动件具有从啮合位置回到脱离位置的趋势，结构简单。

该壳体周壁的内侧131且靠近壳体开口12处设有一个或者多个朝向转动周壁23凸出的限位突起112，转动周壁的外侧232且靠近螺孔的开口22处设有一个或者多个朝向壳体周壁13凸出的挡条235；图中示出了限位突起的数量为6个，挡条的数量均为8个，然而，只要不偏离本发明，限位突起的数量以及挡条的数量可多于或少于图中展示的数量；

转动件2被限位于限位突起112与壳体端壁14之间，转动件2处于脱离位置时，转动周壁的挡条235顶抵在壳体周壁的限位突起112处；

所有限位突起靠近收容室的轴线A的外缘1121所处的圆N的直径略大于所有挡条远离收容室的轴线A的外缘2351所在的圆M的直径以使转动件2可经壳体开口12塞入收容室11内，结构简单，便于装配转动件；

壳体凸齿111的数量为多个，所有壳体凸齿111沿壳体周壁13周向均匀分布，相邻两个壳体凸齿111之间形成供转动凸齿234进入或退出的壳体齿槽113；

转动凸齿234的数量为多个，所有转动凸齿234沿转动周壁23周向均匀分布，相邻两个转动凸齿234之间形成供壳体凸齿111进入或退出的转动齿槽236。

本实施例中，转动凸齿呈沿收容室的轴线方向延伸的条状，壳体凸齿位于壳体周壁的内侧与壳体端壁的交界处；图中示出了壳体凸齿111的数量以及转动凸齿234的数量均为8个，然而，只要不偏离本发明，壳体凸齿111的数量以及转动凸齿234的数量可多于或少于图中展示的数量。

Claims (14)

1.一种连接器组件，用于接合带外螺纹的外部件，其特征在于：

该连接器组件包括壳体(1)和转动件(2)，壳体(1)内设有可收容转动件(2)的收容室(11)，壳体(1)上设有与该收容室(11)连通的壳体开口(12)，转动件(2)可转动地设于收容室(11)内，转动件(2)设有带内螺纹的用于与外部件的外螺纹配合的螺孔(21)，螺孔的开口(22)与壳体开口(12)连通，壳体(1)与转动件(2)之间设有一单向转动机构、一弹性复位机构和一止转机构；

该单向转动机构可使转动件(2)在一预定方向上能够相对壳体(1)转动而在一与该预定方向相反的反方向上不能相对壳体(1)转动，该预定方向为外部件拧松方向，该反方向为外部件拧紧方向；

该止转机构具有一啮合状态和一脱离状态，该止转机构处于啮合状态时该转动件(2)在该预定方向上不能相对壳体(1)转动，该止转机构处于脱离状态时该转动件(2)在该预定方向上能够相对壳体(1)转动；

转动件(2)沿收容室(11)的轴线方向在一啮合位置和一脱离位置之间运动，该弹性复位机构使转动件(2)具有从啮合位置回到脱离位置的趋势；

当对转动件(2)施加一外力以克服弹性复位机构对转动件(2)的作用力而使转动件(2)处于啮合位置时，止转机构处于啮合状态；

当撤销该外力后，弹性复位机构驱使转动件(2)回到脱离位置时，止转机构处于脱离状态。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：

该壳体(1)包括一圆周形壳体周壁(13)和一设于壳体周壁(13)的一端的壳体端壁(14)，壳体开口(12)设于壳体周壁(13)的另一端，壳体周壁(13)和壳体端壁(14)围成该收容室；

转动件(2)包括一被壳体周壁(13)包围的圆周形转动周壁(23)，壳体周壁的内侧(131)与转动周壁的外侧(232)相对，螺孔(21)形成于转动周壁的内侧(231)。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：

该单向转动机构包括设于壳体周壁的内侧(131)的一个或者多个齿槽(132)和设于转动周壁的外侧(232)的一个或者多个朝向壳体周壁(13)倾斜延伸的弹性棘爪(233)，弹性棘爪(233)与齿槽(132)配合；

在转动件(2)沿预定方向转动时该弹性棘爪的外端(2331)滑过齿槽(132)而使转动件(2)能够相对壳体(1)转动；

在转动件(2)沿反方向转动时该弹性棘爪的外端(2331)顶抵在齿槽(132)内而使转动件(2)不能相对壳体(1)转动。

4.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：

该止转机构包括一个或者多个设于壳体周壁的内侧(131)且朝向转动周壁的外侧(232)凸出的壳体凸齿(111)和一个或者多个设于转动周壁的外侧(232)且朝向壳体周壁的内侧(131)凸出的转动凸齿(234)；

转动件(2)处于脱离位置时，壳体凸齿(111)与转动凸齿(234)在收容室(11)的轴线方向上错开，此时止转机构处于脱离状态；

转动件(2)处于啮合位置时，壳体凸齿(111)与转动凸齿(234)相互啮合，此时止转机构处于啮合状态。

5.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：

该转动件(2)还包括一设于转动周壁(23)的一端的转动端壁(24)，螺孔的开口(22)设于转动周壁(23)的另一端，转动端壁(24)与壳体端壁(14)相对，转动端壁(24)上设有转动中心孔(241)；

该弹性复位机构包括多个设于转动中心孔的内缘(2411)且朝向该转动中心孔(241)的中心延伸的弹性臂(242)和设于壳体端壁(14)且朝向转动端壁(24)延伸的凸台(141)，所有弹性臂(242)沿转动中心孔(241)的周向均匀分布，凸台的延伸端(1411)伸入转动中心孔(241)内，各弹性臂的外端(2421)抵压在凸台(141)上。

6.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：

该壳体周壁的内侧(131)且靠近壳体开口(12)处设有一个或者多个朝向转动周壁(23)凸出的限位突起(112)，转动周壁的外侧(232)且靠近螺孔的开口(22)处设有一个或者多个朝向壳体周壁(13)凸出的挡条(235)；

转动件(2)被限位于限位突起(112)与壳体端壁(14)之间，转动件(2)处于脱离位置时，转动周壁的挡条(235)顶抵在壳体周壁的限位突起(112)处。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：

所有限位突起靠近收容室的轴线(A)的外缘(1121)所处的圆(N)的直径略大于所有挡条远离收容室的轴线(A)的外缘(2351)所在的圆(M)的直径以使转动件(2)可经壳体开口(12)塞入收容室(11)内。

8.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：

壳体凸齿(111)的数量为多个，所有壳体凸齿(111)沿壳体周壁(13)周向均匀分布，相邻两个壳体凸齿(111)之间形成供转动凸齿(234)进入或退出的壳体齿槽(113)；

转动凸齿(234)的数量为多个，所有转动凸齿(234)沿转动周壁(23)周向均匀分布，相邻两个转动凸齿(234)之间形成供壳体凸齿(111)进入或退出的转动齿槽(236)。

9.一种香薰器，包括加热器(3)和可装液体的瓶体(4)，加热器(3)设有连接器组件，瓶体(4)与加热器(3)通过连接器组件以可拆装的方式连接，瓶体的瓶颈(41)设有外螺纹，其特征在于：

该连接器组件包括壳体(1)和转动件(2)，壳体(1)内设有可收容转动件(2)的收容室(11)，壳体(1)上设有与该收容室(11)连通的壳体开口(12)，转动件(2)可转动地设于收容室(11)内，转动件(2)设有带内螺纹的用于与瓶体的瓶颈(41)的外螺纹配合的螺孔(21)，螺孔的开口(22)与壳体开口(12)连通以供瓶体的瓶颈(41)经壳体开口(12)进入或退出该螺孔(21)，壳体(1)与转动件(2)之间设有一单向转动机构、一弹性复位机构和一止转机构；

该单向转动机构可使转动件(2)在一预定方向上能够相对壳体(1)转动而在一与该预定方向相反的反方向上不能相对壳体(1)转动，该预定方向为瓶体拧松方向，该反方向为瓶体拧紧方向；

该止转机构具有一啮合状态和一脱离状态，该止转机构处于啮合状态时该转动件(2)在该预定方向上不能相对壳体(1)转动，该止转机构处于脱离状态时该转动件(2)在该预定方向上能够相对壳体(1)转动；

转动件(2)沿收容室(11)的轴线方向在一啮合位置和一脱离位置之间运动，该弹性复位机构使转动件(2)具有从啮合位置回到脱离位置的趋势；

当对转动件(2)施加一外力以克服弹性复位机构对转动件(2)的作用力而使转动件(2)处于啮合位置时，止转机构处于啮合状态；

当撤销该外力后，弹性复位机构驱使转动件(2)回到脱离位置时，止转机构处于脱离状态。

10.根据权利要求9所述的香薰器，其特征在于：

该壳体(1)包括一圆周形壳体周壁(13)和一设于壳体周壁(13)的一端的壳体端壁(14)，壳体开口(12)设于壳体周壁(13)的另一端，壳体周壁(13)和壳体端壁(14)围成该收容室；

转动件(2)包括一被壳体周壁(13)包围的圆周形转动周壁(23)，壳体周壁的内侧(131)与转动周壁的外侧(232)相对，螺孔(21)形成于转动周壁的内侧(231)。

11.根据权利要求10所述的香薰器，其特征在于：

该单向转动机构包括设于壳体周壁的内侧(131)的一个或者多个齿槽(132)和设于转动周壁的外侧(232)的一个或者多个朝向壳体周壁(13)倾斜延伸的弹性棘爪(233)，弹性棘爪(233)与齿槽(132)配合；

在转动件(2)沿预定方向转动时该弹性棘爪的外端(2331)滑过齿槽(132)而使转动件(2)能够相对壳体(1)转动；

在转动件(2)沿反方向转动时该弹性棘爪的外端(2331)顶抵在齿槽(132)内而使转动件(2)不能相对壳体(1)转动。

12.根据权利要求10所述的香薰器，其特征在于：

该止转机构包括一个或者多个设于壳体周壁的内侧(131)且朝向转动周壁的外侧(232)凸出的壳体凸齿(111)和一个或者多个设于转动周壁的外侧(232)且朝向壳体周壁的内侧(131)凸出的转动凸齿(234)；

转动件(2)处于脱离位置时，壳体凸齿(111)与转动凸齿(234)在收容室(11)的轴线方向上错开，此时止转机构处于脱离状态；

转动件(2)处于啮合位置时，壳体凸齿(111)与转动凸齿(234)相互啮合，此时止转机构处于啮合状态。

13.根据权利要求10所述的香薰器，其特征在于：

该转动件(2)还包括一设于转动周壁(23)的一端的转动端壁(24)，螺孔的开口(22)设于转动周壁(23)的另一端，转动端壁(24)与壳体端壁(14)相对，转动端壁(24)上设有转动中心孔(241)；

该弹性复位机构包括多个设于转动中心孔的内缘(2411)且朝向该转动中心孔(241)的中心延伸的弹性臂(242)和设于壳体端壁(14)且朝向转动端壁(24)延伸的凸台(141)，所有弹性臂(242)沿转动中心孔(241)的周向均匀分布，凸台的延伸端(1411)伸入转动中心孔(241)内，各弹性臂的外端(2421)抵压在凸台(141)上；

该加热器(3)包括加热器外壳(31)和设于加热器外壳(31)内的电加热装置(32)，加热器外壳(31)与连接器组件的壳体(1)连接成一体；

凸台(141)上设有贯通至壳体端壁(14)的通孔(1412)，通孔(1412)、转动中心孔(241)以及螺孔(21)三者呈连通状，瓶体(4)装有芯棒(5)，芯棒(5)的一端插入瓶体(4)内，芯棒(5)的另一端穿过转动中心孔(241)及通孔(1412)伸入加热器外壳(31)内。

14.根据权利要求10所述的香薰器，其特征在于：

该壳体周壁的内侧(131)且靠近壳体开口(12)处设有一个或者多个朝向转动周壁(23)凸出的限位突起(112)，转动周壁的外侧(232)且靠近螺孔的开口(22)处设有一个或者多个朝向壳体周壁(13)凸出的挡条(235)；

转动件(2)被限位于限位突起(112)与壳体端壁(14)之间，转动件(2)处于脱离位置时，转动周壁的挡条(235)顶抵在壳体周壁的限位突起(112)处；

所有限位突起靠近收容室的轴线(A)的外缘(1121)所处的圆(N)的直径略大于所有挡条远离收容室的轴线(A)的外缘(2351)所在的圆(M)的直径以使转动件(2)可经壳体开口(12)塞入收容室(11)内；

壳体凸齿(111)的数量为多个，所有壳体凸齿(111)沿壳体周壁(13)周向均匀分布，相邻两个壳体凸齿(111)之间形成供转动凸齿(234)进入或退出的壳体齿槽(113)；

转动凸齿(234)的数量为多个，所有转动凸齿(234)沿转动周壁(23)周向均匀分布，相邻两个转动凸齿(234)之间形成供壳体凸齿(111)进入或退出的转动齿槽(236)。