CN104382209A - 秸秆加工装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种秸秆加工装置其中，包括机座、电机、挤压螺旋、送料架、连接盘、切刀和依次连接的进料筒、挤压筒、高压筒，三者通过支撑架连接在机座上，高压筒直径小于挤压筒，所述进料筒与挤压筒之间，挤压筒与高压筒之间均通过所述连接盘连接，所述连接盘周向设有多把切刀，所述电机安装在机座靠近进料筒一侧，所述挤压螺旋贯穿进料筒、挤压筒和高压筒，所述送料架转动连接在进料筒内，所述进料筒上开设有进料口，所述电机的输出端连接挤压螺旋。本申请的秸秆加工装置加工秸秆具有膨化效果。

Description

秸秆加工装置

技术领域

本发明涉及一种专门适用于细粒或塑性状态的材料成型的压力机，具体涉及一种秸秆加工装置。

背景技术

我国农作物秸秆是非常规饲料资源中数量最大、分布最广的一种。如果通过合理地开发利用，可以建立起一种节粮型的畜牧业，从而降低畜牧业对粮食的依赖程度，寻求我国畜牧业的更大发展空间。

要使秸秆充分有效地为畜牧业所利用，商品化是必不可少的环节。然而，秸秆本身的生物物理特性造成了在原料成本低，且市场广阔的条件下仍没有达到理想的商品化利用程度。一是秸秆主要由纤维素、半纤维素和木质素等构成，质地粗硬，适口性差，采食率和消化率低，限制了其营养价值；二是松散、密度小，若不经加工，贮存、运输成本将远远高于其本身价值，商品化则无从谈起。

目前，已经有不少秸秆饲料加工机械投放市场，如秸秆揉搓机、揉碎机、压块机、打捆机、制粒机等，使秸秆的饲料化取得了巨大进展。但以上的这些加工机械只能将秸秆打碎，减小秸秆体积，便于包装和运送。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有膨化效果的秸秆加工装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

秸秆加工装置，其中，包括机座、电机、挤压螺旋、送料架、连接盘、切刀和依次连接的进料筒、挤压筒、高压筒，三者通过支撑架连接在机座上，高压筒直径小于挤压筒，所述进料筒与挤压筒之间，挤压筒与高压筒之间均通过所述连接盘连接，所述连接盘周向设有多把切刀，所述电机安装在机座靠近进料筒一侧，所述挤压螺旋贯穿进料筒、挤压筒和高压筒，所述送料架转动连接在进料筒内，所述进料筒上开设有进料口，所述电机的输出端连接挤压螺旋。

采用上述技术方案时，启动电机，电机带动挤压螺旋转动，将整株的秸秆从进料筒的进料口喂入，因挤压螺旋在转动，从而将秸秆卷入，由于送料架转动连接于进料筒内，秸秆在被挤压螺旋带动过程中进一步带动送料架转动，这样就便于连续加入秸秆，秸秆从进料筒朝挤压筒移动，在进料筒与挤压筒之间的连接盘处，被切刀切割，然后被切断的秸秆进入挤压筒，秸秆在挤压筒内被第一次挤压，并朝高压筒移动，在挤压筒与高压筒之间的连接盘处，被切刀再一次切割，随后进入高压筒，物料与挤压螺旋和筒体内壁之间以及物料与物料之间由于强烈的摩擦会产生大量的热，使封闭腔内温度迅速地升高（最高可达150°～170℃），物料被熟化的同时，秸秆中的水分在短时间内变成过热水蒸气，形成一个高温高压的水热调质环境，起到杀菌、熟化和促进纤维素降解等作用，最后加工完成的秸秆从高压筒被挤出。本发明加工秸秆时具有膨化效果。

进一步，所述挤压螺旋包括主轴和沿主轴轴向依次布置的双头螺旋段、单头螺旋段和锥螺旋段。双头螺旋段可提高进料速度，并使整株的秸秆得到有效地破碎；单头螺旋段可改善物料的流通性能，防止堵料；锥螺旋段的使用是为了缩小容积，使工作压力升高。

进一步，所述双头螺旋段、单头螺旋段和锥螺旋段的直径依次增大。这样能使挤压秸秆的压力沿秸秆前进方向逐渐增大，温度逐渐升高。

进一步，所述高压筒内壁周向设有多个沿高压筒轴向布置的条形凹槽。这样就可以有效地增大秸秆与高压筒内壁的摩擦力，从而防止秸秆停滞空转，解决走料不畅的问题。

附图说明

图1为本发明秸秆加工装置实施例的示意图；

图2为本发明秸秆加工装置实施例中挤压螺旋部分的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、电机2、进料筒3、送料架4、切刀5、挤压筒6、高压筒7、支撑架8、连接盘9、挤压螺旋10、双头螺旋段101、单头螺旋段102、锥螺旋段103。

如图1所示，一种秸秆加工装置，其中，包括机座1、电机2、挤压螺旋10、送料架4、连接盘9、切刀5和依次连接的进料筒3、挤压筒6、高压筒7，三者通过支撑架8连接在机座1上，高压筒7直径小于挤压筒6，进料筒3与挤压筒6之间，挤压筒6与高压筒7之间均通过连接盘9连接，连接盘9周向设有多把切刀5，电机2安装在机座1靠近进料筒3一侧，挤压螺旋10贯穿进料筒3、挤压筒6和高压筒7，送料架4转动连接在进料筒3内，进料筒3上开设有进料口，电机2的输出端连接挤压螺旋10。

如图2所示，挤压螺旋10包括主轴和沿主轴轴向依次布置的双头螺旋段101、单头螺旋段102和锥螺旋段103。双头螺旋段101可提高进料速度，并使整株的秸秆得到有效地破碎；单头螺旋段102可改善物料的流通性能，防止堵料；锥螺旋段103的使用是为了缩小容积，使工作压力升高。

双头螺旋段101、单头螺旋段102和锥螺旋段103的直径依次增大。这样能使挤压秸秆的压力沿秸秆前进方向逐渐增大，温度逐渐升高。

高压筒7内壁周向设有多个沿高压筒7轴向布置的条形凹槽。这样就可以有效地增大秸秆与高压筒7内壁的摩擦力，从而防止秸秆停滞空转，解决走料不畅的问题。

具体工作流程：

启动电机2，电机2带动挤压螺旋10转动，将整株的秸秆从进料筒3的进料口喂入，因挤压螺旋10在转动，从而将秸秆卷入，由于送料架4转动连接于进料筒3内，秸秆在被挤压螺旋10带动过程中进一步带动送料架4转动，这样就便于连续加入秸秆，秸秆从进料筒3朝挤压筒6移动，在进料筒3与挤压筒6之间的连接盘9处，被切刀5切割，然后被切断的秸秆进入挤压筒6，秸秆在挤压筒6内被第一次挤压，并朝高压筒7移动，在挤压筒6与高压筒7之间的连接盘9处，被切刀5再一次切割，随后进入高压筒7，物料与挤压螺旋10和筒体内壁之间以及物料与物料之间由于强烈的摩擦会产生大量的热，使封闭腔内温度迅速地升高（最高可达150°～170℃），物料被熟化的同时，秸秆中的水分在短时间内变成过热水蒸气，形成一个高温高压的水热调质环境，起到杀菌、熟化和促进纤维素降解等作用，最后加工完成的秸秆从高压筒7被挤出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.秸秆加工装置，其特征在于，包括机座、电机、挤压螺旋、送料架、连接盘、切刀和依次连接的进料筒、挤压筒、高压筒，三者通过支撑架连接在机座上，高压筒直径小于挤压筒，所述进料筒与挤压筒之间，挤压筒与高压筒之间均通过所述连接盘连接，所述连接盘周向设有多把切刀，所述电机安装在机座靠近进料筒一侧，所述挤压螺旋贯穿进料筒、挤压筒和高压筒，所述送料架转动连接在进料筒内，所述进料筒上开设有进料口，所述电机的输出端连接挤压螺旋。

2.根据权利要求1所述的秸秆加工装置，其特征在于，所述挤压螺旋包括主轴和沿主轴轴向依次布置的双头螺旋段、单头螺旋段和锥螺旋段。

3.根据权利要求2所述的秸秆加工装置，其特征在于，所述双头螺旋段、单头螺旋段和锥螺旋段的直径依次增大。

4.根据权利要求1所述的秸秆加工装置，其特征在于，所述高压筒内壁周向设有多个沿高压筒轴向布置的条形凹槽。