CN104380537B - 电连接系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接系统，用于从可再生能源中获得电能的设备，特别是风力发电设备，该电连接系统具有：能够与第一电缆末端相连的第一连接件，该第一电缆的纵轴规定了第一纵轴；能够与第二电缆的末端或与第一电缆的第二末端相连的第二连接件，该第一或第二电缆的纵轴规定了第二纵轴，第一连接件具有为第二连接件的突出部形成的接纳部，第二连接件具有与该接纳部相对应的突出部，为了形成连接件之间的导电连接，突出部能够设置在接纳部内。为了简化安装，接纳部由在垂直于第一纵轴的平面上延伸的凹槽构成，凹槽在其延伸方向上贯通第一连接件，突出部在垂直于第二纵轴的平面上延伸，第一槽壁向第一纵轴方向倾斜，突出部侧表面向第二纵轴方向倾斜。

Description

电连接系统

技术领域

本发明涉及一种电连接系统，用于从可再生能源中获得电能的设备，特别是风力发电设备，该电连接系统具有能够设置在第一电缆末端的第一连接件，以及能够设置在第二电缆末端的第二连接件。

背景技术

电气的电能获取设备，例如风力发电设备，在当今是由铜电缆或铝电缆铺设。然而由于铜价的上涨，使用铝电缆的铺设越来越多。尤其是对于高度在50米到200米之间的风力发电设备来说，由于需要大量电缆，使用铝电缆带来的节约潜力就十分显著。

然而，鉴于风力发电设备的较高高度，不可能只用一条电缆就将设置在风力发电设备塔内的发电机与设置在设备底部的逆变器连接起来。因此需在每个单独的塔段内分别预装电缆。为使各段电缆相互连接，需将各电缆在段边界处导电连接。若使用铜电缆，对电缆进行压接或螺栓连接便不成问题，因为在铜表面不会聚积对导电性造成消极影响的物质，这样的物质可能会随着风力发电设备的长久运转导致连接导电性的降低。

而铝电缆的应用则不同。压接必须避免周围环境的影响。另外还必须避免在过渡处形成会显著提高接触电阻的氧化铝。对于承受数十安甚至数百安的电缆来说，接触电阻始终伴随着高功率损耗。因此必须尝试使电缆间在连接处形成尽可能小的接触电阻，并且在另一方面，提供一种连接技术以尽可能快地进行安装。

而当今技术建议在分段边界处对各段电缆进行压接。在此需将压接套管拧紧在电缆上。为此技工必须登入塔中，在分段边界处切断电缆并剥除绝缘层。接着技工必须在电缆的剥离端上涂上导电糊剂。这样应可避免在铝绞线的表面形成氧化铝。接着技工必须将压接套管套上电缆的露出端并通过一个复杂的过程使用大量螺栓将该套管与电缆旋紧。上述的组装是耗时和高成本的。此外这种电连接的性能并不稳定，也就是说，接触电阻会随着时间的推移而提高，因为导电糊剂无法完全避免氧化铝的形成。

此外还需在连接处设置足够大的应力消除装置。长度为数十米的电缆束会在连接处产生巨大的拉力。因此除了良好的导电连接以外还需要稳定的机械连接。这在当今是借助于线芯的牢固压接和螺栓连接来保障的。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种电连接系统，该系统能够以特别简单的方式进行安装，并同时在连接处保证机械的应力消除。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1所述的连接系统实现。

已知压接和螺栓连接铝电缆是具有缺陷的，并且无法实现足够小的接触电阻。还已知，已知的安装方法是过于耗时的。由于必须在机械上保障能够对抗电缆纵轴方向上的拉力，所以必须使用大直径螺栓进行螺纹连接。在安装的过程中需要抵消拉力并在连接处固定电缆。为此在安装之前需要进行昂贵和耗时的安全措施。对于安装工人来说，在待连接位置固定电缆也是十分费力的。所有这些问题都能根据本发明得以解决。

所述连接件在靠近各自电缆的一侧具有连接面。在各连接件的连接面上可优选材料配合地设置电缆。特别是在预装线的情况下，电缆可以焊接到连接表面上。摩擦焊接法特别适用于此，下面还将进行说明。而另一方面，电阻焊接法也适用于将电缆前端和连接件，更确切地说是连接件的连接面连接起来。

第一连接件在用于第一电缆末端的连接面的方向上延伸。在该延伸方向上第一连接件形成了纵轴。

第二连接件在用于第一电缆的第二末端或第二电缆的末端的第二连接面的方向上延伸。在该延伸方向上同样地第二连接件形成了纵轴。

第一连接件优选具有接纳突出部的接纳部。该突出部优选设置在第二连接件上。通过将突出部推入接纳部能够实现两个连接件之间的导电连接，并由此实现安装在连接件上的电缆之间的导电连接。

一种特别简单的安装方法优选为，接纳部由在垂直于第一纵轴的平面上延伸的凹槽形成，其中该凹槽在其延伸方向上贯通第一连接件。凹槽可以在第一连接件中横穿纵轴延伸。该凹槽通过整个连接件并在该凹槽的延伸方向的两端贯通该连接件。

突出部在垂直于第二纵轴的平面上延伸。

在连接状态下突出部插入凹槽中。这样该凹槽和突出部具有相同的延伸方向。优选使两个纵轴平行，优选在同一直线上。

第一槽壁向第一纵轴的方向倾斜，而突出部的侧表面向第二纵轴的方向倾斜。由此使得突出部和凹槽明显更容易相互钩挂。在卡锁连接的方式中，能够将突出部推过槽壁，从而卡入凹槽中。通过槽壁的倾斜和突出部的倾斜使得连接件更容易相叠推动，因为连接件能够“滑入”彼此。这对于安装工人来说简化了连接件的连接工作。

已知当突出部和接纳部在垂直于连接件纵轴的平面上延伸时，通过突出部和接纳部的相互插合，连接件之间能够简单地导电连接。在这种情况下，安装工人能够特别简单地在分段边界组装电缆。只需通过相互卡紧突出部和接纳部将连接件相互连接起来。

通过使突出部和接纳部在垂直于纵轴的平面上延伸，在连接处产生了自然的应力消除。突出部抵靠在槽壁上。该槽壁接收作用在纵轴方向上的拉力，并将该拉力导入与第一连接件相连的电缆中。

已经证明，当第一连接件和第二连接件都分别具有凹槽和突出部时，连接件能够特别简单地相互连接，并能够同时保证很好的应力消除。由此连接件的突出部能够分别卡入与该突出部相对应的、另一连接件的凹槽中，并提供应力消除。凹槽通常由一个槽底和两个槽壁形成。已知其中的一个槽壁也可以作为突出部，即，构成槽壁的隔片形成了突出部。在此特别有利的是将这样的隔片作为突出部，即，该隔片设置在连接件的远离各自连接表面的一侧，并构成槽壁。

纵向的应力消除由突出部和凹槽在连接件之间的互相抵靠保障。作用在纵轴方向上的力由突出部引至槽壁上，确切的说是构成槽壁的隔片上，并由此引至相应的另一连接件及电缆内。

为了保证连接件之间的电连接能够对抗剪切力和横向力，建议将突出部在凹槽中的连接状态通过固定部件固定。该固定部件优选为能够在槽底的方向上对突出部施加压力。由此能够避免突出部脱离凹槽。该固定部件将突出部固定在凹槽中。

根据一个实施例，建议固定部件穿透槽底并固定在突出部内。另外也可以使固定部件穿透突出部并固定在槽底内。通过使固定部件穿透槽底或突出部并分别固定在相应的突出部或槽底内，能够以特别简单的方式对突出部施加作用于槽底方向的力。

螺栓作为固定部件是特别有利的。已知在将铝或铝合金应用在固定部件上时，若以过大的扭矩拧紧螺栓，则通过螺栓进行的固定是成问题的。在这种情况下可能会导致铝被挤出，并且通过螺栓相互固定的部分可能会彼此分离。螺纹也可能会被剪断。因此建议使用防松螺栓或以限定的扭矩固定的螺栓来对固定部件进行固定。借助于扭矩扳手能以限定的扭矩拧紧螺栓，从而能够避免剪断螺栓上或连接件上的螺纹。

当向第一纵轴倾斜的槽壁设置在凹槽的靠近电缆的一侧时，突出部特别容易推入凹槽中。在这种情况下，与之相对应的突出部向远离电缆的一侧倾斜，并由此能够特别简单的推过槽壁并卡入凹槽中。另外也建议向第一纵轴倾斜的槽壁设置在凹槽的远离电缆的一侧。

在这种情况下，槽壁远离电缆倾斜。在先前的情况下，槽壁从槽底出发向电缆的方向倾斜。

另外也建议，位于凹槽的远离电缆一侧的槽壁平行于与纵轴垂直的平面。也可以使位于凹槽的靠近电缆一侧的槽壁平行于与纵轴垂直的平面。

根据一个实施例，建议连接件由铝或铝合金构成，电缆则由铝、铜或合金构成。使用铝实现了特别低成本的风力发电设备的电缆铺设，因为铝比铜便宜许多。此外，通过使用铝也显著减轻了重量，从而降低了在连接处产生的拉力。

为了防止连接件上的接触电阻由于氧化铝而受到消极影响，建议对连接件涂覆金属层。在此金属涂层可以为镀镍和/或镀锡。这样避免了当连接件的表面由铝构成时，在连接件的表面形成氧化铝的情况。特别是必须要保持低接触电阻时，使用银或其他金属涂层也是同样可能的。

根据一个实施例，建议通过对焊，特别是通过摩擦焊接将连接件与电缆材料配合地连接起来。如开头所述，当连接件成楔形相互啮合时，安装就格外简单，也建议这样做。通过楔形的相互啮合能够同时实现电连接和机械应力消除。

为了保障连接件的连接，优选使用绝缘套管包裹连接件。为了使绝缘套管能够接收纵向的拉力，必须使该绝缘套管紧贴连接件。因此根据一个实施例，连接件具有凸缘，该凸缘在垂直于纵轴的平面上延伸，并至少部分环绕连接件。绝缘套管的环形凸肩能够紧贴在凸缘上。

绝缘套管使连接件的电连接避免受到周围环境的影响。绝缘套管可以这样设置，即，该绝缘套管将连接件的电连接密封起来，从而使湿气无法接触到电连接。为此例如可以使绝缘套管在电缆末端区域防水密封地紧贴在电缆的绝缘层上。这可以通过例如使用O形圈来实现。另外也可以使用热缩管包裹绝缘套管，并使该热缩管在电缆的绝缘层处收缩。

根据一个实施例，建议绝缘套管与凸缘接合，并使连接件在纵向上保持相互连接。

根据一个实施例，建议绝缘套管分为两部分，其中第一部分设置在第一连接件的凸缘上，第二部分设置在第二连接件的凸缘上，并且两部分可锁紧地相互机械连接，即，在连接状态下，由绝缘套管的两个部分对连接件施加的平行于纵轴的力能够在纵轴方向上相互挤压两个连接件。由此产生了纵向上的进一步应力消除。

绝缘套管的两部分能够例如由螺栓相互连接或设计为卡口接头，从而使一部分能够卡入另一部分中。

为了固定绝缘套管，更确切的说是使绝缘套管的两部分相互固定，如上所述，优选使用螺栓连接。为了使这种螺栓连接简单化，至少在一个部分上设置用于接纳钩型扳手的开槽螺母，在此通过该开槽螺母使第一部分与第二部分能够螺栓连接。另外也建议将该绝缘套管通过金属护圈，特别是钢板护圈包裹起来。已经证明，通过使用金属护圈，一方面能够保障对抗拉力的机械强度的提高，另一方面使连接更耐受电磁干扰。该金属护圈优选在凸缘区域接合在绝缘套管上，从而也能够通过该金属护圈接收拉力。

另一种将突出部固定在凹槽中的机械固定由此实现，即，在槽底上设置沿纵轴延伸的凹口。该凹口优选设置在槽底区域的槽壁内，并优选远离连接件的电缆。

与之相对应的卡钩可以设置在突出部的尖端上，并从后方卡进凹口中。由此能够通过凹口和卡钩抵消垂直于槽底表面的拉力。这使得垂直于槽底的突出部不容易从凹槽中脱离。

也可以将各分段中的预装电缆在分段边界稍前一点的位置切断，并安装上连接件之一。之后分段边界可以通过连接电缆桥接，该连接电缆具有与分段边界处的预装电缆分别互补的连接件。之后技工只需将连接电缆分别插入预装电缆末端上的凹槽或突出部，并由此获得电缆之间的机械连接和电连接。

在一个多相连接系统中，槽底的宽度和/或槽壁的倾斜度对应每相可以有所不同。例如在一个三相系统中，每相都能分配到不同宽度/倾斜角的一对突出部-凹槽。特别是在风力发电设备中，每相使用3至7条电缆，因此每个分段要预装9至21条电缆。这些电缆必须分别与其他分段的同相电缆相连。为了避免错误连接，每相可配备独有的连接件组，其中各个相的连接件不互补也不相配。这样技工可以进行安装，而不需担心造成相位不符的连接。可以保证，相互对应的电缆彼此也能导电接通。

在使用铝电缆时，连接件优选同样由铝构成。其优点在于，在电缆和连接件之间的过渡位置不会产生接触电阻或接触腐蚀。为了防止在连接件表面形成氧化铝，建议将连接件的表面镀锡。也可以将表面先镀镍然后再镀锡。通过底层的镀镍层能够实现耐久的涂装，而镀锌则能够实现低接触电阻。

为了将连接件和电缆可靠地连接起来，建议将电缆剥离端设置在套管内。特别是当连接件由铜构成而电缆由铝构成时，需要一种可靠的连接技术。可以将套管这样挤压在电缆末端周围，即，将剥离绝缘层的电缆的各绞线或金属丝牢固地挤压在一起。接着可将套管的前端部切断或铣削，从而使电缆末端结束在套管的前端部，且不会形成氧化铝。接着可将具有靠近电缆末端的连接面的连接件与套管及电缆末端沿连接面焊接起来。

在此可以使用例如摩擦焊接，特别是旋转摩擦焊接。为了将连接件和套管及电缆末端焊接起来，也可以使用超声波焊接或电阻焊接。

另外也建议由铝构成套管。在此如先前所述，套管也可以镀锡和/或镀镍。

当铝电缆具有高纯度时，铝电缆的使用能够实现特别高的导电性。特别是已证明AL 99.5的应用是有利的。然而较高价或较低价铝的应用也是可能的。

为了简化安装，具有大电缆截面的铝电缆应尽可能柔韧。因此也建议铝电缆由球化退火的铝制成。由此使得电缆，特别是设置在电缆末端的连接件，能够特别容易活动，并因此相互连接和推紧。

根据一个实施例，建议所述电缆为风力发电设备的能源导线束的一部分。本电连接系统特别适用于在分段边界上的电缆连接。本电连接系统也适用于设置在各分段内的电缆的预装。

附图说明

下面凭借展示实施例的附图对本发明进行详细说明。附图中：

图1示出了具有根据本发明所述连接的风力发电机；

图2示出了根据本发明所述的连接系统的剖面示意图；

图3示出了第一连接件的视图；

图4示出了第二连接件的视图；

图5示出了另一根据本发明所述的连接系统的剖面示意图；

图6示出了另一连接件的视图；

图7示出了另一根据本发明所述的连接系统的剖面示意图；

图8示出了连接系统的另一剖面示意图；

图9示出了连接系统的另一剖面图。

具体实施方式

图1示出了具有机舱2a和风轮6的风力发电设备2。机舱2a能够旋转地安装在由分段8a、8b、8c构成的塔2b上。在每个分段8a至c中设置有电缆束10，通过该电缆束将电能从设置在机舱2a中的发电机(未示出)引至设置在塔2底部的逆变器5。

电缆束10作为示例示出。例如在分段8a中设置有电缆束10a和电缆束10c。每个相位可以设置多个电缆束10，因此完全可能出现在分段8a中每个相位可能分别设置三个电缆束10a的情况。在分段8b中也设置有各个电缆10b、10d。在分段8c中设置有其他的电缆束10。

用于架设风力发电机2的各分段8预接了电缆10。该电缆10在架设开始时就已包含在各分段8中，并且必须在分段边界12处导电地和机械地相互连接。电缆10的相互连接通过连接系统14实现，下面将对此进行详细说明。

一方面可以将电缆10a、10b在分段边界12前切断，并分别与连接件相连。桥接电缆16能够越过分段边界12将电缆10a、10b连接起来。该桥接电缆15能够具有与设置在电缆端部的连接件互补的连接件。

另一方面也可以是，第一电缆10c具有第一连接件16，第二电缆10d具有互补的第二连接件18。电缆10c、10d可以突出分段边界12布线。安装时，连接系统14能够在分段边界12插合在一起，从而使电缆10c和10d能够直接机械地和导电地相互连接。

连接系统14可由两个形状互补的连接件构成。

从图2中可以看出电缆10a的电缆末端，该末端具有剥离端20。该剥离端20由套管22包裹。电缆10a优选由铝绞线或铝丝构成，通过同样是铝制的套管22将该铝绞线或铝丝压紧。为此套管22可压紧在绞线上。随后可将该套管22与绞线一起在端面上磨平、铣削或切断。如此形成的端面24可与连接件18的端面通过焊接，优选旋转摩擦焊接材料配合地连接起来。该端面24可形成电缆10a的连接面。

连接件18优选由铝构成。套管22和连接件18可以底层镀镍和镀锡。将连接件18和套管22及露出的绞线端部2焊接起来时会破坏表面涂层。可能在表面形成的氧化铝也同样会在焊接时被破坏。这样产生了绞线2和连接件18之间材料纯粹的连接。

相应的连接也可以实现在电缆10b上的连接件16。

图2示出了焊接在电缆10a、10b上的连接件16、18。可以看出，连接件16、18彼此钩挂。连接件16、18分别平行于各自的电缆10a、10b的纵轴11a、11b。连接件16在连接面32上与电缆10b相连。连接件18在连接面34上与电缆10a相连。从连接面32、34出发，各个连接件16、18平行于纵轴11a、11b,这两个纵轴在已示出的连接系统14的连接状态下位于同一直线上。

图3示出了连接件16的视图。该连接件16由一扁平件一体成型。从连接面32出发，该连接件16具有第一隔片36和第二隔片38，这两个隔片通过槽底40相互连接。隔片36、38和槽底40构成了凹槽42。该凹槽42由槽底40和槽壁44、46限定。可以看出，设置在靠近电缆的隔片36上的槽壁46向连接面32的方向倾斜。凹槽42从槽底40开始，通过槽壁46的斜面开放。

从图2中可以看出，图3中所示的隔片38也可以作为突出部，该突出部用于和连接件18的凹槽啮合。

图4示出了第二连接件18。该第二连接件18也是一扁平件，并且从连接面34出发，在纵轴11b的方向上具有第一隔片50、槽底52和第二隔片54。

隔片50、54和槽底52构成了凹槽60。该凹槽60在槽底52两侧具有槽壁62、64。

隔片54具有侧表面66，该侧表面设置在连接件18的远离连接面34的一侧。该侧表面66在纵轴11a的方向上倾斜。隔片54形成了突出部68。为将连接件16、18连接起来，需在纵轴11a的方向上使连接件18向连接件16移动。侧表面66接触到隔片38。由于侧表面66为斜面，在隔片38上能轻松地推动连接件18。然后隔片54滑过隔片38，直至该隔片54，也就是突出部68卡入凹槽40。与此同时隔片38也卡入凹槽60中。连接件16、18如图2所示互相钩挂在一起。

从图3和图4中还可以看出，凹槽42、60平行于与纵轴11a、11b垂直的平面，并且完全贯通各连接件16、18，没有受到横向侧壁的限制。

图5示出了连接系统14的另一实施例。连接件16’、18’大致对应连接件16、18。然而可以看出，连接件16’、18’是完全相同和/或彼此互补的。

图6示出了连接件16’、18’的视图。可以看出，远离连接面的侧表面66在纵轴11a、11b的方向上倾斜，且隔片54形成了突出部68。还可以看出，靠近连接面11a、11b的槽壁46在纵轴的方向上倾斜。如图5所示，连接件16’、18’各自的凸出部68分别卡入对应的连接件16’、18’各自的凹槽40中。

从图5还可以看出，连接件16’、18’具有凸缘70、72。在该凸缘70、72上紧贴着绝缘套管74。该绝缘套管74可以设计为螺栓式接头或卡口接头。

绝缘套管74外套有金属护圈76，该金属护圈同样紧贴凸缘70、72。通过该金属护圈76可以确保连接系统14的电磁屏蔽。

图7示出了与图2大致相符的具有连接件16、18的连接系统。

可以看出，在连接件16的槽壁44中设置有凹口82。该凹口82在凹槽的方向上延伸并且在槽壁44中远离电缆10b。设置在突出部68上的卡钩84与凹口82啮合。通过卡钩84与凹口82的嵌接可以防止连接件18垂直于槽壁40脱离连接件16。

图8示出了另一保护措施，避免连接件18从连接件16中，或者说突出部68从凹槽42中脱离。这里可以看出，在突出部68中设置有螺栓86，该螺栓可旋入凹槽42的槽底40里的螺纹88中。该螺栓86也可以防止突出部68垂直于槽底40脱离凹槽42。

图9示出了另一可能性，即，不同于图8，螺栓86没有穿透突出部68，而是穿透了槽底40。该螺栓86旋入突出部68上的螺纹90中。

Claims (20)

1.一种电连接系统，用于从可再生能源中获得电能的设备，所述电连接系统具有

-能够与第一电缆的末端相连的第一连接件，其中所述第一电缆的纵轴规定了第一纵轴，

-第二连接件，所述第二连接件能够与第二电缆的末端或与所述第一电缆的第二末端相连，其中所述第一或第二电缆的纵轴规定了第二纵轴，

-其中所述第一连接件具有为所述第二连接件的突出部形成的接纳部，所述第二连接件具有与所述接纳部相对应的突出部，

-其中为了形成所述连接件之间的导电连接，所述突出部能够设置在所述接纳部内，

其特征在于，

-所述接纳部由在垂直于所述第一纵轴的平面上延伸的凹槽构成，其中所述凹槽在其延伸方向上贯通所述第一连接件，

-所述突出部在垂直于所述第二纵轴的平面上延伸，

-第一槽壁向所述第一纵轴的方向倾斜，并且所述突出部的侧表面向所述第二纵轴的方向倾斜，

-在连接状态下，通过固定部件将所述突出部固定在所述凹槽内，

-所述固定部件穿透槽底并固定在所述突出部内，或者所述固定部件穿透所述突出部并固定在所述槽底内。

2.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，所述电连接系统用于从风力发电设备中获得电能的设备。

3.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，所述第一连接件具有一个凹槽和一个突出部并且所述第二连接件具有一个凹槽和一个突出部，即，设置在所述第一连接件或第二连接件的远离各自电缆的一侧的，构成所述槽壁的隔片也分别构成所述突出部。

4.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，所述固定部件为螺栓。

5.根据权利要求4所述的电连接系统，其特征在于，所述固定部件为防松螺栓。

6.根据权利要求4所述的电连接系统，其特征在于，所述固定部件为以限定的扭矩固定的螺栓。

7.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，向所述第一纵轴的方向倾斜的所述槽壁设置在所述凹槽的远离电缆的一侧，或者向所述第一纵轴的方向倾斜的所述槽壁设置在所述凹槽的靠近电缆的一侧。

8.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，位于所述凹槽的远离电缆的一侧的所述槽壁平行于与所述纵轴垂直的平面，或者位于所述凹槽的靠近电缆的一侧的所述槽壁平行于与所述纵轴垂直的平面。

9.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，所述连接件由铝或铝合金构成，并且电缆由铝、铜或它们的合金构成。

10.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，所述连接件涂覆金属层。

11.根据权利要求10所述的电连接系统，其特征在于，所述连接件底层镀镍和/或镀锡。

12.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，所述连接件通过对焊与电缆材料配合地连接起来。

13.根据权利要求12所述的电连接系统，其特征在于，所述连接件通过摩擦焊接与电缆材料配合地连接起来。

14.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，所述连接件成楔形相互啮合。

15.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，所述连接件由绝缘套管包裹。

16.根据权利要求15所述的电连接系统，其特征在于，所述绝缘套管设置在所述连接件的靠近各自电缆的凸缘上，即，通过所述套管能够接收作用在所述纵轴方向上的拉力。

17.根据权利要求15所述的电连接系统，其特征在于，所述绝缘套管由金属护圈包裹。

18.根据权利要求17所述的电连接系统，其特征在于，所述绝缘套管由钢板护圈包裹。

19.根据权利要求1所述的电连接系统，其特征在于，在所述槽底上设置沿所述第一纵轴延伸的凹口。

20.根据权利要求19所述的电连接系统，其特征在于，所述突出部的尖端上具有与所述凹口相对应的卡钩。