CN104377887B - 一种箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，包括电机转轴、密封环、磁钢固定柱、固定环、风扇罩，风扇罩的侧壁上设置有轴贯穿孔，电机转轴通过轴贯穿孔延伸至风扇罩内部，电机转轴与风扇罩侧壁连接部分沿背离风扇罩侧壁的方向依次设置密封环、固定环，密封环的端面上均匀分布有偶数个数的通孔，磁钢固定柱位于密封环与固定环之间并穿过密封环上的通孔吸附在风扇罩的侧壁上，固定环吸附在磁钢固定柱上。本发明不需要焊接或螺栓固定，安装维护方便，可提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冷却箱式电机设备技术领域，具体涉及一种箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置。
背景技术
空空冷却箱式电机机座外部安装有风扇罩和冷却器，转轴贯穿进风扇罩内并安装有风扇，风扇位于风扇罩内。当电机转轴旋转时，风扇产生鼓风作用，经风扇罩的引导作用将电机外部的冷却风吹过冷却器的冷却管，从而产生电机的外部冷却作用。因风扇罩为焊接件，并且风扇罩与机座连接时无技术加工定位基准面，导致风扇罩上轴贯穿孔的中心与转轴的中心偏差较大。目前电机行业普遍采用加大风扇罩上轴贯穿孔的直径来避免转轴与风扇罩干涉，方便电机的整体装配，但风扇罩安装后转轴与风扇罩上轴贯穿孔之间的间隙较大，因外风扇的鼓风作用，风扇罩内的气压大于风扇罩外的气压，风扇罩内的空气通过该间隙泄漏到风扇罩外，导致有效冷却电机的冷却风量降低，降低了外风扇的通风效率，导致了电机能源的浪费。为解决转轴与风扇罩贯穿处空气泄露带来的电机冷却空气不足，部分电机制造单位采取加大外风扇的方式来保证电机获得足够的冷却风量，但无法避免电机能源的浪费，并且造成电机噪声增大，产生噪声污染。部分电机制造单位采取电机装配后在风扇罩轴贯穿孔附近配焊两半圆环的方法减小转轴与风扇罩上轴贯穿孔之间的间隙，但该方法在电机生产阶段因风扇罩与电机机座之间的空间狭小，操作不方便，并且容易造成生产现场脏乱；在用户使用现场，因转轴与风扇罩上轴贯穿孔之间的间隙较小，检修时拆卸和安装风扇罩时须将冷却器拆下，非常不方便 。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、密封可靠、安装维护方便、节能环保的箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，包括电机转轴、密封环、磁钢固定柱、固定环、风扇罩，风扇罩的侧壁上设置有轴贯穿孔，电机转轴通过轴贯穿孔延伸至风扇罩内部，电机转轴与风扇罩侧壁连接部分沿背离风扇罩侧壁的方向依次设置密封环、固定环，密封环的端面上均匀分布有N（N为偶数，且大于零）个通孔，磁钢固定柱位于密封环与固定环之间并穿过密封环上的通孔吸附在风扇罩的侧壁上，固定环吸附在磁钢固定柱上。
所述磁钢固定柱的本体为圆柱体，圆柱体的顶部径向突起设置有环形台阶，圆柱体穿过密封环上的通孔吸附在风扇罩的侧壁上，环形台阶位于密封环、固定环之间，固定环吸附在环形台阶上。
密封环相邻通孔中穿过的磁钢固定柱设有环形台阶一端的极性相反。
所述密封环由两个半圆环拼接而成。
所述固定环、风扇罩均为钢制的。
所述密封环材质为非磁性的材料。
优选的，所述非磁性的材料为环氧玻璃布板，塑料板、玻璃钢板、尼龙板的任一种。
密封环的内孔比电机转轴的直径大2～4mm，固定环的内孔比密封环的内孔直径大10～20mm ；密封环、固定环使用时套在电机转轴上；密封环与固定环的外径大小一致。
本发明产生的有益效果是：密封环为两半圆环结构，依靠磁钢固定柱的吸附力固定在风扇罩外侧面，不需要焊接或螺栓固定，安装维护方便，可提高生产效率；可动态调整密封环与转轴之间的间隙，调整密封环与转轴之间的间隙时可直接移动密封环、简单方便、可避免风扇罩的制造安装误差导致的转轴与外风扇罩贯穿密封处间隙过大，当密封环与转轴之间有微小的碰摩时，密封环可自动将过小的间隙调整大，从而避免密封环的过度磨损，提高密封的可靠性，并且可降低外风扇噪声通过此处的散射，降低电机的噪声。密封环相邻通孔中穿过的磁钢固定柱安装时极性相反，通过钢制固定环和钢制风扇罩侧壁的磁通作用，加强了磁钢的吸附力，并且消除了磁钢对外界的磁力，避免对其它部件产生磁化作用。
附图说明
图1为本发明的使用状态图；
图2为本发明的（图1中A部分的局部放大图）结构示意图；
图3为密封环的结构示意图；
图4为磁钢固定柱的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2－4所示，一种箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，包括电机转轴5、密封环8、磁钢固定柱7、固定环6、风扇罩3，风扇罩3的侧壁上设置有轴贯穿孔，电机转轴5通过轴贯穿孔延伸至风扇罩3内部，电机转轴5与风扇罩3侧壁连接部分沿背离风扇罩侧壁的方向依次设置密封环8、固定环6，密封环8的端面上均匀分布有八个通孔9。
所述磁钢固定柱7的本体为圆柱体，圆柱体的顶部径向突起设置有环形台阶10，圆柱体穿过密封环8上的通孔9吸附在风扇罩3的侧壁上，环形台阶10的外径大于通孔9的直径。环形台阶10位于密封环8、固定环6之间，固定环6吸附在环形台阶10上。所述密封环8由上半圆环81、下半圆环82两个半圆环拼接而成。所述风扇罩3侧壁、固定环6均为钢制的。相邻的磁钢固定柱7的环形台阶10端的极性相反，即按照N极－S极－N极－S极…的顺序排列。所述密封环8的材质为环氧玻璃布板。
磁钢固定柱7在环形台阶10下方的圆柱体高度比密封环8的厚度大0.5mm。
密封环8的内孔比电机转轴5的直径大2mm，固定环6的内孔比密封环8的内孔直径大10mm ；密封环8与固定环6的外径大小一致。
具体使用时，如图1所示，箱式电机的机座1和风扇罩3顶部平齐，并在其上设置冷却器2，风扇罩3与冷却器2连通，电机转轴5位于风扇罩3内部的部分固定连接有外风扇4。
密封环8为两半圆环结构，依靠磁钢固定柱7的吸附力固定在风扇罩3外侧面，不需要焊接或螺栓固定，可动态调整密封环8与电机转轴5之间的间隙，调整密封环8与电机转轴5之间的间隙时可直接移动密封环8，可避免风扇罩的制造安装误差导致的电机转轴5与风扇罩3贯穿密封处间隙过大，当密封环8与电机转轴5之间有微小的碰摩时，密封环8可自动将过小的间隙调整大，从而避免密封环8的过度磨损，提高密封的可靠性。密封环8相邻通孔中穿过的磁钢固定柱7安装时极性相反，通过钢制固定环6和钢制风扇罩3侧壁的磁通作用，加强了磁钢的吸附力，并且消除了磁钢对外界的磁力，避免对其它部件产生磁化作用。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：密封环8的内孔比电机转轴5的直径大4mm，固定环6的内孔比密封环8的内孔直径大20mm；所述密封环8的材质为塑料板；磁钢固定柱7在环形台阶10下方的圆柱体高度比密封环8的厚度大0.6mm。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：密封环8的内孔比电机转轴5的直径大3mm，固定环6的内孔比密封环8的内孔直径大15mm；所述密封环8的材质为玻璃钢板；磁钢固定柱7在环形台阶10下方的圆柱体高度比密封环8的厚度大0.5mm。
实施例4
实例例4与实施例1的不同之处在于：密封环8的内孔比电机转轴5的直径大3.5mm，固定环6的内孔比密封环8的内孔直径大16mm；所述密封环8的材质为尼龙板；磁钢固定柱7在环形台阶10下方的圆柱体高度比密封环8的厚度大0.4mm。
Claims (8)
1.一种箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，其特征在于：包括电机转轴、密封环、磁钢固定柱、固定环、风扇罩，风扇罩的侧壁上设置有轴贯穿孔，电机转轴通过轴贯穿孔延伸至风扇罩内部，电机转轴与风扇罩侧壁连接部分沿背离风扇罩侧壁的方向依次设置密封环、固定环，密封环的端面上均匀分布有偶数个数的通孔，磁钢固定柱位于密封环与固定环之间并穿过密封环上的通孔吸附在风扇罩的侧壁上，固定环吸附在磁钢固定柱上。
2. 如权利要求1所述的箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，其特征在于：所述磁钢固定柱的本体为圆柱体，圆柱体的顶部径向突起设置有环形台阶，圆柱体穿过密封环上的通孔吸附在风扇罩的侧壁上，环形台阶位于密封环、固定环之间，固定环吸附在环形台阶上。
3. 如权利要求2所述的箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，其特征在于：密封环相邻通孔中穿过的磁钢固定柱为相邻的磁钢固定柱，相邻的磁钢固定柱设有环形台阶一端的极性相反。
4.如权利要求1所述的箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，其特征在于：所述密封环由两个半圆环拼接而成。
5.如权利要求1所述的箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，其特征在于：所述固定环、风扇罩的材质均为钢制。
6.如权利要求1所述的箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，其特征在于：所述密封环的材质为非磁性的材料。
7.如权利要求6所述的箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，其特征在于：所述非磁性的材料为环氧玻璃布板、塑料板、玻璃钢板、尼龙板中的任一种。
8.如权利要求1－7所述任一种箱式电机转轴与外风扇罩贯穿密封装置，其特征在于：所述密封环的内孔比电机转轴的直径大2～4mm，固定环的内孔比密封环的内孔直径大10～20mm。
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