CN203444089U - 单端式轴承支撑结构电机新型试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单端式轴承支撑结构电机试验技术，具体是一种单端式轴承支撑结构电机新型试验装置。本实用新型解决了现有单端式轴承支撑结构电机试验技术容易导致电机发生强烈振动、以及无法独立完成例行试验的问题。单端式轴承支撑结构电机新型试验装置，包括其后端带有法兰面的工艺转轴、工艺端盖、以及轴承组件；所述轴承组件包括轴承、前内封环、后内封环、前轴承盖、后轴承盖；其中，工艺端盖套接于轴承的外圈的外侧面；轴承的内圈、前内封环、后内封环均套接于工艺转轴的外侧面；前内封环的后端面与轴承的前端面紧贴；后内封环的前端面与轴承的后端面紧贴。本实用新型适用于单端式轴承支撑结构电机试验。

Description

单端式轴承支撑结构电机新型试验装置

技术领域

本实用新型涉及单端式轴承支撑结构电机试验技术，具体是一种单端式轴承支撑结构电机新型试验装置。

背景技术

单端式轴承支撑结构电机因其具有结构紧凑、传动平稳、振动小等特点而被广泛应用于大功率高速、重载牵引传动系统中。在正式投入使用前，单端式轴承支撑结构电机需经过一系列试验（包括型式试验、例行试验等）。目前，单端式轴承支撑结构电机的试验技术主要分为以下两种：一种是将待试验的单端式轴承支撑结构电机12的输出轴与负载电机13的联轴节14直接连接，并在此基础上完成试验，如图1所示。另一种是通过过渡支撑15将待试验的单端式轴承支撑结构电机12的输出轴与负载电机13的联轴节14连接，并在此基础上完成试验，如图2所示。实践表明，上述两种试验技术由于自身原理所限，存在如下问题：其一，由于单端式轴承支撑结构电机的定转子气隙很小（通常为0.8-1.2mm），导致单端式轴承支撑结构电机的输出轴与负载电机的联轴节的对中（即同轴度调整）难度极大，而一旦无法达到对中要求的精度，单端式轴承支撑结构电机在试验过程中便会发生强烈振动，从而导致试验无法进行。其二，由于单端式轴承支撑结构电机无法独立运转，导致在进行例行试验时，单端式轴承支撑结构电机必需与负载电机连接，从而导致单端式轴承支撑结构电机无法独立完成例行试验。基于此，有必要发明一种全新的单端式轴承支撑结构电机试验技术，以解决现有单端式轴承支撑结构电机试验技术容易导致电机发生强烈振动、以及无法独立完成例行试验的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有单端式轴承支撑结构电机试验技术容易导致电机发生强烈振动、以及无法独立完成例行试验的问题，提供了一种单端式轴承支撑结构电机新型试验装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：单端式轴承支撑结构电机新型试验装置，包括其后端带有法兰面的工艺转轴、工艺端盖、以及轴承组件；所述轴承组件包括轴承、前内封环、后内封环、前轴承盖、后轴承盖；其中，工艺端盖套接于轴承的外圈的外侧面；轴承的内圈、前内封环、后内封环均套接于工艺转轴的外侧面；前内封环的后端面与轴承的前端面紧贴；后内封环的前端面与轴承的后端面紧贴；前轴承盖的后端面与工艺端盖的前端面固定；后轴承盖的前端面与工艺端盖的后端面固定；前轴承盖的内侧面与前内封环的外侧面之间、后轴承盖的内侧面与后内封环的外侧面之间均设有迷宫密封。

工作时，将工艺转轴的法兰面与待试验的单端式轴承支撑结构电机的输出轴端面固定。将工艺端盖的端面与待试验的单端式轴承支撑结构电机的定子端部止口处固定。具体工作过程如下：一、当进行型式试验时，将工艺转轴的前端面与负载电机的联轴节固定，如图4所示。单端式轴承支撑结构电机的输出轴通过工艺转轴带动负载电机的联轴节进行转动，并在此基础上完成型式试验。二、当进行例行试验时，无需将单端式轴承支撑结构电机与负载电机连接。由于工艺转轴支撑在轴承上，单端式轴承支撑结构电机的输出轴在轴承的支撑作用下便可进行独立运转，并在此基础上独立完成例行试验。在此过程中，前内封环、后内封环、前轴承盖、后轴承盖能够确保轴承润滑脂的密封。基于上述过程，与现有单端式轴承支撑结构电机试验技术相比，本实用新型所述的单端式轴承支撑结构电机新型试验装置具有如下优点：其一，本实用新型所述的单端式轴承支撑结构电机新型试验装置通过采用工艺转轴，使得单端式轴承支撑结构电机的转子具有了轴伸输出，由此有效降低了单端式轴承支撑结构电机的输出轴与负载电机的联轴节的对中难度，有效防止了单端式轴承支撑结构电机在试验过程中发生振动，从而有效保证了试验的正常进行。实验表明，采用本实用新型所述的单端式轴承支撑结构电机新型试验装置后，单端式轴承支撑结构电机的输出轴与负载电机的联轴节的同轴度由原来的0.4-0.5mm降至0.1-0.2mm，单端式轴承支撑结构电机在进行试验时的振动值由原来的3.5-6.2m/s降至0.8-1.2m/s。其二，本实用新型所述的单端式轴承支撑结构电机新型试验装置通过采用工艺端盖和轴承，使得单端式轴承支撑结构电机无需与负载电机连接便可独立完成例行试验。综上所述，本实用新型所述的单端式轴承支撑结构电机新型试验装置通过采用全新结构，有效解决了现有单端式轴承支撑结构电机试验技术容易导致电机发生强烈振动、以及无法独立完成例行试验的问题。

进一步地，还包括转轴固定螺栓、端盖固定螺栓、轴承盖固定螺栓；转轴固定螺栓前后贯穿于工艺转轴的法兰面的边缘；端盖固定螺栓前后贯穿于工艺端盖的端面边缘；前轴承盖的后端面通过轴承盖固定螺栓与工艺端盖的前端面固定；后轴承盖的前端面通过轴承盖固定螺栓与工艺端盖的后端面固定。工作时，工艺转轴的法兰面通过转轴固定螺栓与待试验的单端式轴承支撑结构电机的输出轴端面固定。工艺端盖的端面通过端盖固定螺栓与待试验的单端式轴承支撑结构电机的定子端部止口处固定。上述螺栓能够使得固定更加牢靠，从而进一步保证试验的正常进行。

更进一步地，工艺端盖的端面开设有前后贯通的工艺通孔。工作时，试验人员通过工艺通孔可方便地对工艺转轴的法兰面与待试验的单端式轴承支撑结构电机的输出轴端面进行固定与拆卸，从而有效提高了拆装方便性。

本实用新型有效解决了现有单端式轴承支撑结构电机试验技术容易导致电机发生强烈振动、以及无法独立完成例行试验的问题，适用于单端式轴承支撑结构电机试验。

附图说明

图1是现有单端式轴承支撑结构电机试验技术的第一种结构示意图。

图2是现有单端式轴承支撑结构电机试验技术的第二种结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态参考图。

图中：1-工艺转轴，2-工艺端盖，3-轴承，4-前内封环，5-后内封环，6-前轴承盖，7-后轴承盖，8-转轴固定螺栓，9-端盖固定螺栓，10-轴承盖固定螺栓，11-工艺通孔，12-单端式轴承支撑结构电机，13-负载电机，14-负载电机的联轴节，15-过渡支撑。

具体实施方式

单端式轴承支撑结构电机新型试验装置，包括其后端带有法兰面的工艺转轴1、工艺端盖2、以及轴承组件；所述轴承组件包括轴承3、前内封环4、后内封环5、前轴承盖6、后轴承盖7；其中，工艺端盖2套接于轴承3的外圈的外侧面；轴承3的内圈、前内封环4、后内封环5均套接于工艺转轴1的外侧面；前内封环4的后端面与轴承3的前端面紧贴；后内封环5的前端面与轴承3的后端面紧贴；前轴承盖6的后端面与工艺端盖2的前端面固定；后轴承盖7的前端面与工艺端盖2的后端面固定；前轴承盖6的内侧面与前内封环4的外侧面之间、后轴承盖7的内侧面与后内封环5的外侧面之间均设有迷宫密封。

还包括转轴固定螺栓8、端盖固定螺栓9、轴承盖固定螺栓10；转轴固定螺栓8前后贯穿于工艺转轴1的法兰面的边缘；端盖固定螺栓9前后贯穿于工艺端盖2的端面边缘；前轴承盖6的后端面通过轴承盖固定螺栓10与工艺端盖2的前端面固定；后轴承盖7的前端面通过轴承盖固定螺栓10与工艺端盖2的后端面固定。

工艺端盖2的端面开设有前后贯通的工艺通孔11。

具体实施时，轴承3为带角圈的圆柱轴承。转轴固定螺栓8的数目、端盖固定螺栓9的数目、轴承盖固定螺栓10的数目、工艺通孔11的数目均根据实际需要而定。

Claims (3)

1.一种单端式轴承支撑结构电机新型试验装置，其特征在于：包括其后端带有法兰面的工艺转轴（1）、工艺端盖（2）、以及轴承组件；所述轴承组件包括轴承（3）、前内封环（4）、后内封环（5）、前轴承盖（6）、后轴承盖（7）；其中，工艺端盖（2）套接于轴承（3）的外圈的外侧面；轴承（3）的内圈、前内封环（4）、后内封环（5）均套接于工艺转轴（1）的外侧面；前内封环（4）的后端面与轴承（3）的前端面紧贴；后内封环（5）的前端面与轴承（3）的后端面紧贴；前轴承盖（6）的后端面与工艺端盖（2）的前端面固定；后轴承盖（7）的前端面与工艺端盖（2）的后端面固定；前轴承盖（6）的内侧面与前内封环（4）的外侧面之间、后轴承盖（7）的内侧面与后内封环（5）的外侧面之间均设有迷宫密封。

2.根据权利要求1所述的单端式轴承支撑结构电机新型试验装置，其特征在于：还包括转轴固定螺栓（8）、端盖固定螺栓（9）、轴承盖固定螺栓（10）；转轴固定螺栓（8）前后贯穿于工艺转轴（1）的法兰面的边缘；端盖固定螺栓（9）前后贯穿于工艺端盖（2）的端面边缘；前轴承盖（6）的后端面通过轴承盖固定螺栓（10）与工艺端盖（2）的前端面固定；后轴承盖（7）的前端面通过轴承盖固定螺栓（10）与工艺端盖（2）的后端面固定。

3.根据权利要求1或2所述的单端式轴承支撑结构电机新型试验装置，其特征在于：工艺端盖（2）的端面开设有前后贯通的工艺通孔（11）。

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