CN204159888U - 一种保证碟形弹簧对中性的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保证碟形弹簧对中性的结构，包括设有装配槽的轴承座、设于所述装配槽内的轴承及与轴承内圈固定连接的轴芯；所述轴承下表面、轴芯外壁及轴承座内壁之间形成一环形收容腔，所述碟形弹簧装设于该环形收容腔内，所述轴承座内壁向环形收容腔内凸设有凸台，该凸台与所述碟形弹簧的外边缘相抵接。本实用新型通过轴承座的内壁向环形收容腔内凸设一凸台，可使轴承座与碟形弹簧之间没有间隙或间隙很小，确保碟形弹簧与轴承的轴线重合，进而确保碟形弹簧的舌片全部均匀发生形变，因此，所述碟形弹簧可提供达标的预紧力，消除轴承内外圈与滚珠之间的游隙，减少轴承高速运行过程中的噪声及振动，提高轴系的刚度及旋转精度。

Description

一种保证碟形弹簧对中性的结构

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，尤其涉及一种用于确保应用在电主轴内的开槽碟形弹簧对中性的结构。 

背景技术

碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧以其刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷而广泛应用于轴向空间要求小的场合，尤其适用于电主轴这样的精密仪器中。其中一种碟形弹簧为开槽碟形弹簧，其包括环形弹簧主体及设置于弹簧主体内圈上的数个舌片，数个舌片即是发生形变并产生势能的主要部位。在使用时，可将多片开槽碟形弹簧进行叠合使用，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。在将多片开槽碟形弹簧叠合装设于电主轴内部时，需特别注意其对中性，即多片弹簧力求轴向重合，此时效果最好。 

然而，现有电主轴用于容纳碟形弹簧的内孔部位普遍存在间隙过大，导致多片碟形弹簧难以精确对中，从而发生轴向错位现象，在实际运行过程中，弹簧上只有部分舌片真正发挥作用，这将导致轴承受到的预紧力不平衡，使轴承产生不规则振动，久而久之，将损害轴承及轴芯，且运行过程会产生较大噪音。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证开槽碟形弹簧对中性的结构，其可确保碟形弹簧与轴承的轴线重合，使得碟形弹簧的舌片全部均匀发生形变，并提供达标的预紧力，消除轴承内外圈与滚珠之间的游隙，减少轴承高速运行过程中的噪声及振动，提高轴系的刚度及旋转精度。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种保证碟形弹簧对中性的结构，包括设有装配槽的轴承座、设于所述装配槽内的轴承及与轴承内圈固定连接的轴芯；所述轴承下表面、轴芯外壁及轴承座内壁之间形成一环形收容腔，所述碟形弹簧装设于该环形收容腔内，所述轴承座内壁向环形收容腔内凸设有凸台，该凸台与所述碟形弹簧的外边缘相抵接。 

进一步地，该保证碟形弹簧对中性的结构还包括套设于轴芯外壁的轴肩套，该轴肩套的顶端抵接于所述轴承的下表面，所述环形收容腔形成于所述轴承下表面、轴肩套外壁及轴承座内壁之间。 

进一步地，所述碟形弹簧与轴承下表面之间设有垫片。 

进一步地，所述碟形弹簧共设有四个，两两叠合形成一组，两组之间再对合设置于所述环形收容腔内。 

如上所述，本实用新型通过轴承座的内壁向环形收容腔内凸设一凸台，可使轴承座与碟形弹簧之间没有间隙或间隙很小，确保碟形弹簧与轴承的轴线重合，进而确保碟形弹簧的舌片全部均匀发生形变，因此，所述碟形弹簧可提供达标的预紧力，消除轴承内外圈与滚珠之 间的游隙，减少轴承高速运行过程中的噪声及振动，提高轴系的刚度及旋转精度。 

附图说明

图1为本实用新型一种保证开槽碟形弹簧对中性的结构的示意图； 

图2为本实用新型中碟形弹簧的结构示意图； 

图3为图1中A处的局部放大图。 

其中：1、轴承座；11、凸台；2、轴承；3、轴芯；4、轴肩套；41、锁紧螺母；5、垫片；8、碟形弹簧；81、环形主体部；82、舌片。 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述： 

请参阅图1至图3，其为本实用新型一种保证碟形弹簧对中性的结构，其主要应用在电主轴中，该结构包括设有装配槽的轴承座1、设于所述装配槽内的轴承2及与轴承内圈固定连接的轴芯3；所述轴承2下表面、轴芯3外壁及轴承座1内壁之间形成一环形收容腔(图中未标示)，所述碟形弹簧8装设于该环形收容腔内，所述轴承座1内壁向环形收容腔内凸设有凸台11，该凸台11与所述碟形弹簧8的外边缘相抵接；具体在本实施例中，所述碟形弹簧8为开槽碟形弹簧，这种开槽碟形弹簧包括环形主体部81及设于环形主体部81内圈上的数个舌片82，主要其作用的部位是该数个舌片82。 

本实用新型在正常运行时，所述碟形弹簧8发生形变而给轴承2提供轴向预紧力；通过轴承座1的内壁向环形收容腔内凸设一凸台11，可使轴承座1与碟形弹簧8之间没有间隙或间隙很小，确保碟形弹簧8与轴承2的轴线重合，防止由于环形收容腔过大而发生错位现象，进而确保碟形弹簧8的舌片82可全部均匀发生形变，此种情况下，所述碟形弹簧8可提供达标的预紧力，消除轴承内外圈与滚珠之间的游隙，减少轴承2高速运行过程中的噪声及振动，提高轴系的刚度及旋转精度。 

请参阅图1，具体地，该结构还包括套设于轴芯3外壁的轴肩套4，该轴肩套4的顶端抵接于所述轴承2的下表面，其用于对轴承2进行轴向定位，具体地，该轴肩套4通过锁紧螺母41进行锁固；所述环形收容腔形成于所述轴承2下表面、轴肩套4外壁及轴承座1内壁之间，所述碟形弹簧8装设于该环形收容腔内。 

请参阅图1及图3，进一步地，所述碟形弹簧8与轴承2下表面之间设有垫片5，该垫片5可防止碟形弹簧8与轴承2直接接触而损坏轴承内圈，可起到缓冲之用。 

在其中一个实施例中，所述碟形弹簧8共设有四个，两两叠合形成一组，两组之间再对合设置于所述环形收容腔内；所述凸台11可确保四个碟形弹簧8轴线重合，在电主轴正常运行时，四个碟形弹簧8的舌片82皆均匀发生形变，从而确保提供达标的预紧力，消除轴承2内外圈与滚珠之间的游隙，减少轴承2高速运行过程中的噪声及振动，提高轴系的刚度及旋转精度。 

综上所述，本实用新型通过轴承座1的内壁向环形收容腔内凸设一凸台11，可使轴承座1与碟形弹簧8之间没有间隙或间隙很小，确保碟形弹簧8与轴承2的轴线重合，进而确保碟形弹簧8的舌片82全部均匀发生形变，藉此所述碟形弹簧8可提供达标的预紧力，消除轴承内外圈与滚珠之间的游隙，减少轴承2高速运行过程中的噪声及振动，提高轴系的刚度及旋转精度。 

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，例如，碟形弹簧的数目及其叠装方式的变化，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种保证碟形弹簧对中性的结构，其特征在于：包括设有装配槽的轴承座、设于所述装配槽内的轴承及与轴承内圈固定连接的轴芯；所述轴承下表面、轴芯外壁及轴承座内壁之间形成一环形收容腔，所述碟形弹簧装设于该环形收容腔内，所述轴承座内壁向环形收容腔内凸设有凸台，该凸台与所述碟形弹簧的外边缘相抵接。

2.如权利要求1所述的保证碟形弹簧对中性的结构，其特征在于：还包括套设于轴芯外壁的轴肩套，该轴肩套的顶端抵接于所述轴承的下表面，所述环形收容腔形成于所述轴承下表面、轴肩套外壁及轴承座内壁之间。

3.如权利要求1所述的保证碟形弹簧对中性的结构，其特征在于：所述碟形弹簧与轴承下表面之间设有垫片。

4.如权利要求1至3任一项所述的保证碟形弹簧对中性的结构，其特征在于：所述碟形弹簧共设有四个，两两叠合形成一组，两组再对合设置。