CN104377593A - 一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置和方法，包括若干个套接在一起的弹性透明软管，所述软管由绝缘材料制成，所述软管上设有与软管长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构连接，所述软管一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片，所述软管内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管一端设置注液孔，另一端设置出液孔，所述所述注液孔内灌装绝缘材料。无需更换绝缘皮损坏的电缆，涂覆在电缆内芯周侧均匀、涂覆处耐高温、电缆内芯密封效果好、绝缘性能好、耐酸碱腐蚀、散热效果好。
Description
技术领域
本发明属于10kV输电线路电缆维护设备技术领域，特别涉及一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置和方法。
背景技术
以前农村及城市郊区存在普遍焚烧秸的现象，很多段配电线路10KV电缆绝缘皮被不同情况的烧毁，仅一个县就有100多处电缆绝缘皮被不同程度的烧毁，但是电缆内芯没有被烧毁，电缆内芯长期处于空气中，暴露在自然界中产生老化、日常维护不足、导致电缆易发生烧损，从而伤及配电线路的干线，此种情况时有发生。若停电更换导线，需要将整条线路停电，工作量大，导致停电维修时间过长，将严重影响供电可靠性指标。而且更为重要的是：需要将两个电杆之间的电缆全部进行更换，更换电缆成本高，给供电企业造成较大的经济损失，同时停电时间过长，而给企业带来的社会负面影响更是无法估量，尤其发生在双回或多回并架的线路，其影响和损失也将成倍增加。
传统的方法是在被烧焦裸露的导线上缠绕绝缘胶带，由于电缆氧化速度快，且绝缘胶带绝缘性能差，最后击穿造成运行事故的发生。特别是10kv电缆绝缘皮，连接处的密封与绝缘是敷设过程中极为重要的一个环节，密封与绝缘的好坏直接关系到电缆在运行过程中的电气性能。电缆体的密封与绝缘相对比较容易解决，通常在电缆的生产过程中采用灌封等工艺即可使电缆芯之间及电缆芯与护套之间的密封与绝缘合乎要求。电缆端头及电缆敷设中接头处的密封与绝缘却相对比较麻烦，而电缆端、接头又必须防水及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水树引起绝缘层老化而导致击穿，对以氧化镁等无机粉料作为绝缘填充料的矿物绝缘电缆而言，水汽的侵入还将直接使氧化镁受潮而成氢氧化镁，氢氧化镁较易电离成镁离子和氢氧根离子，从而影响电缆使用过程中的电气性能。
有关专利文献公开了一些用于电缆端、接头密封与绝缘的材料，如美国雷伊化学公司的中国专利申请95106211.5公开了一种用于电学导体、接头及电缆密封的聚脉凝胶组合物及其制品：中国专利申请94104506.4公开了“一种用于接头或盖的密封组合物”，它由异睛酸酷、邻苯二甲酸二辛a、改性蓖麻油、聚丙醚二醇、蓖麻油、有机锡化合物或有机胺化合物组成；中国专利申请2106839.5公开了“一种新型双组分绝缘粘胶剂”，其由分别存储在A, B两个组分内的BE-003增韧改性环氧剂和新型改性固化剂组成。这些材料除耐高温及使用寿命等方面稍有差距外，基本可较好地适用于电缆体用填充胶等高分子材料密封与绝缘的电缆，但若用于完全由无机材料组成的矿物绝缘电缆则其性能上明显存在诸多不足，目前矿物绝缘电缆端、接头密封中所采用的704密封胶也存在大体类似的问题，具体表现如下：1、使用温度不高，其最高使用温度一般低于130 0C，比如704密封胶的最高使用温度仅为700C，当温度较高时即失效，甚至炭化而使绝缘体变成导体，给电气线路带来危害。而对于矿物绝缘电缆来说，防火、防爆、载流量大及耐高温等特性本是它的典型标志，这些密封绝缘材料耐高温性能上的不足客观上限制了矿物绝缘电缆上述优异性能的发挥；2、上述密封绝缘材料普遍存在固化时间长的问题，影响施工进度:3、使用不方便；上述密封绝缘材料固化前呈流体或半流体状，这样在将其填充于电缆终端的密封罐内时必须使电缆端头朝上以防止密封绝缘料从终端密封罐内流出，否则，无法达到密封及绝缘的效果；4、密封绝缘性能不能持久；上述的密封绝缘材料随着时间的推移，其成分会因自然老化等原因而发生变化，从而造成密封绝缘性能的下降。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置和方法，无需更换绝缘皮损坏的电缆，涂覆在电缆内芯周侧均匀、涂覆处耐高温、电缆内芯密封效果好、绝缘性能好、耐酸碱腐蚀、散热效果好。
为了实现发明目的，所采用的技术方案是：一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，包括若干个套接在一起的弹性透明软管，所述软管由绝缘材料制成，所述软管上设有与软管长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构连接，所述软管一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片，所述软管内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管一端设置注液孔，另一端设置出液孔，所述所述注液孔内灌装绝缘材料。
所述密封机构包括设置在软管开口处一侧的母口和设置在软管开口处另一侧的子口。
所述扶正机构包括与电缆内芯相匹配并通过若干个固定杆对称扣合在电缆内芯上的两个圆弧形卡件。
所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份～60份的环氧树脂，10份～20份200～300目的三氧化铝粉末，5份～10份100目的沸石粉，5份～10份碳纤维，5份～10份二乙烯三胺，2份～4份异丙醇。
所述各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份～58份的环氧树脂，13份～18份200～300目的三氧化铝粉末，7份～9份100目的沸石粉，6份～9份碳纤维，6份～8份二乙烯三胺，2份～4份异丙醇。
一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的方法，包括以下步骤：
1）使用绝缘刀具将烧焦的电缆外皮清理干净；
2）将软管掰开扣在电缆内芯上，使两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
4）将另一软管扣在电缆内芯上，将此软管一端与步骤2）中的软管对接；两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
5）重复步骤4）使软管对接起来的长度大于电缆绝缘皮损坏的长度；
6）向软管注液孔中灌装绝缘材料使绝缘材料完全填满软管内腔。
本发明的装置能够将绝缘涂料均匀的涂覆在电缆内芯周侧，涂覆的绝缘材料抗拉强度高，使用本发明的装置后，增加了电缆的抗拉强度，经发明人测试，经过2年观察100个涂覆处，涂覆处处无一断裂，且涂覆处耐高温、电缆内芯密封效果好、绝缘性能好、耐酸碱腐蚀、散热效果好；经发现即使电缆断裂，本发明的涂覆处也未发现裂痕。绝缘材料能够牢固附着在电缆涂覆处，成型能力优良，成型后材质均匀，经检测采用该绝缘材料的电缆接头装置，其电缆相间的绝缘电阻完全满足电力工程所需绝缘强度的要求，其阻燃性达到vo级别，同时导热率极高，便于散热及准确的传递出连接处的温度。更为重要的是在对接处形成防腐层，具有良好的防腐蚀性能，该绝缘材料透明、无色、附着能力强，遇高温不脱落、不干裂，更为重要的是本发明绝缘材料内的沸石粉与氧化铝、碳纤维等交叉连接在一起成型性极好，固定牢固，硬度高。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是发明的注塑绝缘机构结构示意图；
图2是发明的注塑绝缘机构纵剖结构示意图；
图3是发明的导线连接机构结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1、2、3所示，一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，包括若干个套接在一起的弹性透明软管3，所述软管3由绝缘材料制成，所述软管3上设有与软管3长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构7连接，所述软管3一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片1，所述软管3内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管3一端设置注液孔2，另一端设置出液孔6，所述注液孔2内灌装绝缘材料。
所述密封机构7包括设置在软管3开口处一侧的母口9和设置在软管开口处另一侧的子口8。
所述扶正机构包括与电缆内芯相匹配并通过若干个固定杆4对称扣合在电缆内芯上的两个圆弧形卡件5。
所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份的环氧树脂，10份200～300目的三氧化铝粉末，5份100目的沸石粉，5份碳纤维，5份二乙烯三胺，2份异丙醇。
一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的方法，包括以下步骤：
1）使用绝缘刀具将烧焦的电缆外皮清理干净；
2）将软管掰开扣在电缆内芯上，使两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
4）将另一软管扣在电缆内芯上，将此软管一端与步骤2）中的软管对接；两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
5）重复步骤4）使软管对接起来的长度大于电缆绝缘皮损坏的长度；
6）向软管注液孔中灌装绝缘材料使绝缘材料完全填满软管内腔。
实施例2：如图1、2、3所示，一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，包括若干个套接在一起的弹性透明软管3，所述软管3由绝缘材料制成，所述软管3上设有与软管3长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构7连接，所述软管3一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片1，所述软管3内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管3一端设置注液孔2，另一端设置出液孔6，所述注液孔2内灌装绝缘材料。
所述密封机构7包括设置在软管3开口处一侧的母口9和设置在软管开口处另一侧的子口8。
所述扶正机构包括与电缆内芯相匹配并通过若干个固定杆4对称扣合在电缆内芯上的两个圆弧形卡件5。
所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：52份的环氧树脂，12份200～300目的三氧化铝粉末，6份100目的沸石粉，6份碳纤维，6份二乙烯三胺，2份异丙醇。
一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的方法，包括以下步骤：
1）使用绝缘刀具将烧焦的电缆外皮清理干净；
2）将软管掰开扣在电缆内芯上，使两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
4）将另一软管扣在电缆内芯上，将此软管一端与步骤2）中的软管对接；两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
5）重复步骤4）使软管对接起来的长度大于电缆绝缘皮损坏的长度；
6）向软管注液孔中灌装绝缘材料使绝缘材料完全填满软管内腔。
实施例3：如图1、2、3所示，一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，包括若干个套接在一起的弹性透明软管3，所述软管3由绝缘材料制成，所述软管3上设有与软管3长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构7连接，所述软管3一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片1，所述软管3内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管3一端设置注液孔2，另一端设置出液孔6，所述注液孔2内灌装绝缘材料。
所述密封机构7包括设置在软管3开口处一侧的母口9和设置在软管开口处另一侧的子口8。
所述扶正机构包括与电缆内芯相匹配并通过若干个固定杆4对称扣合在电缆内芯上的两个圆弧形卡件5。
所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份环氧树脂，13份200～300目的三氧化铝粉末，7份100目的沸石粉，6份碳纤维，6份二乙烯三胺，3份异丙醇。
一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的方法，包括以下步骤：
1）使用绝缘刀具将烧焦的电缆外皮清理干净；
2）将软管掰开扣在电缆内芯上，使两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
4）将另一软管扣在电缆内芯上，将此软管一端与步骤2）中的软管对接；两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
5）重复步骤4）使软管对接起来的长度大于电缆绝缘皮损坏的长度；
6）向软管注液孔中灌装绝缘材料使绝缘材料完全填满软管内腔。
实施例4：如图1、2、3所示，一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，包括若干个套接在一起的弹性透明软管3，所述软管3由绝缘材料制成，所述软管3上设有与软管3长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构7连接，所述软管3一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片1，所述软管3内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管3一端设置注液孔2，另一端设置出液孔6，所述注液孔2内灌装绝缘材料。
所述密封机构7包括设置在软管3开口处一侧的母口9和设置在软管开口处另一侧的子口8。
所述扶正机构包括与电缆内芯相匹配并通过若干个固定杆4对称扣合在电缆内芯上的两个圆弧形卡件5。
所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：55份的环氧树脂，15份200～300目的三氧化铝粉末，8份100目的沸石粉，7份碳纤维，7份二乙烯三胺，4份异丙醇。
一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的方法，包括以下步骤：
1）使用绝缘刀具将烧焦的电缆外皮清理干净；
2）将软管掰开扣在电缆内芯上，使两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
4）将另一软管扣在电缆内芯上，将此软管一端与步骤2）中的软管对接；两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
5）重复步骤4）使软管对接起来的长度大于电缆绝缘皮损坏的长度；
6）向软管注液孔中灌装绝缘材料使绝缘材料完全填满软管内腔。
实施例5：如图1、2、3所示，一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，包括若干个套接在一起的弹性透明软管3，所述软管3由绝缘材料制成，所述软管3上设有与软管3长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构7连接，所述软管3一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片1，所述软管3内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管3一端设置注液孔2，另一端设置出液孔6，所述注液孔2内灌装绝缘材料。
所述密封机构7包括设置在软管3开口处一侧的母口9和设置在软管开口处另一侧的子口8。
所述扶正机构包括与电缆内芯相匹配并通过若干个固定杆4对称扣合在电缆内芯上的两个圆弧形卡件5。
所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：58份的环氧树脂，18份200～300目的三氧化铝粉末，9份100目的沸石粉，9份碳纤维，8份二乙烯三胺，3份异丙醇。
一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的方法，包括以下步骤：
1）使用绝缘刀具将烧焦的电缆外皮清理干净；
2）将软管掰开扣在电缆内芯上，使两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
4）将另一软管扣在电缆内芯上，将此软管一端与步骤2）中的软管对接；两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
5）重复步骤4）使软管对接起来的长度大于电缆绝缘皮损坏的长度；
6）向软管注液孔中灌装绝缘材料使绝缘材料完全填满软管内腔。
实施例6：如图1、2、3所示，一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，包括若干个套接在一起的弹性透明软管3，所述软管3由绝缘材料制成，所述软管3上设有与软管3长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构7连接，所述软管3一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片1，所述软管3内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管3一端设置注液孔2，另一端设置出液孔6，所述注液孔2内灌装绝缘材料。
所述密封机构7包括设置在软管3开口处一侧的母口9和设置在软管开口处另一侧的子口8。
所述扶正机构包括与电缆内芯相匹配并通过若干个固定杆4对称扣合在电缆内芯上的两个圆弧形卡件5。
所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：60份的环氧树脂，20份200～300目的三氧化铝粉末，10份100目的沸石粉，10份碳纤维，10份二乙烯三胺，3份异丙醇。
一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的方法，包括以下步骤：
1）使用绝缘刀具将烧焦的电缆外皮清理干净；
2）将软管掰开扣在电缆内芯上，使两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
4）将另一软管扣在电缆内芯上，将此软管一端与步骤2）中的软管对接；两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
5）重复步骤4）使软管对接起来的长度大于电缆绝缘皮损坏的长度；
6）向软管注液孔中灌装绝缘材料使绝缘材料完全填满软管内腔。
表一为上述实施例1～6的绝缘材料的性能参数
| 涂层 | 最高使用温度 | 电阻Ωcm3 | 导热率 | 附着力 | 硬度 | 耐酸性 | 耐碱性 | 耐人工老化性能（2000小时） |
| 实施例1 | 良好 | 0.4*1014 | 16W/mK | 1 | 0.89 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级 |
| 实施例2 | 良好 | 0.5*1014 | 17W/mK | 1 | 0.88 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级外观无任何变化 |
| 实施例3 | 无一点水分 | 0.8*1014 | 20W/mK | 0 | 0.93 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级外观无任何变化 |
| 实施例4 | 无一点水分 | 2*1014 | 21W/mK | 0 | 0.94 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级外观无任何变化 |
| 实施例5 | 无一点水分 | 0.7*1014 | 19W/mK | 0 | 0.92 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级 |
| 实施例6 | 良好 | 0.6*1014 | 15W/mK | 1 | 0.87 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级 |
耐酸性：在8wt%硫酸浸泡100小时 耐碱性：饱和氢氧化钙浸泡100小时；
并且实施例3～5的产品短时间内在650℃的离温下不烧毁失效而仍能保持其良好的绝缘性能。
密封性：将电缆对接触经本发明的方法密封后浸泡在水中并加压至两个大气压的条件下3个小时后剥开，用水分测试仪对电缆对接处进行测试。
由上表可知，本发明绝缘材料能够牢固附着在电缆对接处，成型能力优良，1分钟就能成型，成型后材质均匀，经检测采用该绝缘材料的电缆接头装置，其电缆相间的绝缘电阻完全满足电力工程所需绝缘强度的要求，其阻燃性达到vo级别，同时导热率极高，便于散热及准确的传递出连接处的温度。更为重要的是在对接处形成防腐层，具有良好的防腐蚀性能，该绝缘材料经发明人实验使用两年后材料依然透明、无色、附着能力强，两年后无任何不脱落、干裂。
Claims (6)
1.一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，其特征在于：包括若干个套接在一起的弹性透明软管，所述软管由绝缘材料制成，所述软管上设有与软管长度相等的开口并通过设置在软管开口处的密封机构连接，所述软管一端内侧设置与电缆相匹配的圆弧形压片，所述软管内设置若干个使电缆内芯处于软管中心位置的扶正机构，所述软管一端设置注液孔，另一端设置出液孔，所述所述注液孔内灌装绝缘材料。
2.如权利要求1所述的带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，其特征在于：所述密封机构包括设置在软管开口处一侧的母口和设置在软管开口处另一侧的子口。
3.如权利要求1所述的带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，其特征在于：所述扶正机构包括与电缆内芯相匹配并通过若干个固定杆对称扣合在电缆内芯上的两个圆弧形卡件。
4.如权利要求1所述的带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，其特征在于：所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份～60份的环氧树脂，10份～20份200～300目的三氧化铝粉末，5份～10份100目的沸石粉，5份～10份碳纤维，5份～10份二乙烯三胺，2份～4份异丙醇。
5.如权利要求4所述的带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置，其特征在于：所述各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份～58份的环氧树脂，13份～18份200～300目的三氧化铝粉末，7份～9份100目的沸石粉，6份～9份碳纤维，6份～8份二乙烯三胺，2份～4份异丙醇。
6.一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）使用绝缘刀具将烧焦的电缆外皮清理干净；
2）将软管掰开扣在电缆内芯上，使两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
4）将另一软管扣在电缆内芯上，将此软管一端与步骤2）中的软管对接；两个圆弧形卡件扣在电缆内芯上，使电缆内芯位于软管中心处，同时调整软管使软管一端的圆弧形压片紧紧的扣合在电缆绝缘皮上；
5）重复步骤4）使软管对接起来的长度大于电缆绝缘皮损坏的长度；
6）向软管注液孔中灌装绝缘材料使绝缘材料完全填满软管内腔。
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