CN104372709A - 一种鞭炮纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用机械法生产具有手工纸特性的鞭炮纸的制备方法，将竹浆和废纸浆的纤维原料破碎混合后，添加大红直接染料，并添加脲醛树脂或阳离子PEI作为助染剂，并在磨浆工段将膨松剂及阻燃剂添加到鞭炮原纸纸浆中，并结合生产实际，通过对鞭炮纸的原料废纸浆和竹浆的配比调整、磨浆的控制、压榨阶段的压榨辊压力的调整以及烘缸烘干的方式，使得制备出的鞭炮纸与传统的机械法生产的鞭炮纸比较，紧度降低15％，抗张强度提高20％，色差仪测量红度提高30％以上，彻底解决了机械法鞭炮纸遇到的颜色不够鲜红、爆破后不能完全破碎以及纸张发黑的问题。

Description

一种鞭炮纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种鞭炮纸的制备方法。
技术背景
鞭炮纸在纯手工生产转为机械化生产的过程中，往往存在颜色不够鲜艳、鞭炮爆破后鞭炮纸不够破碎达不到满地红色的喜庆效果以及鞭炮爆破后鞭炮纸发黑等问题，虽然机械法生产鞭炮原纸能够提高产量，但是上述问题使得高端客户仍然青睐于原始手工方法生产的鞭炮纸，而手工生产的鞭炮纸产量低，远远达不到目前的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用机械法制备具有手工生产鞭炮纸特性的鞭炮纸的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种鞭炮纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)废纸浆和竹浆混合，其质量比为60％～80％:40％～20％，得到混合纤维原料；
(2)在浆料混合池添加大红直接染料，大红添加量的质量分数为绝干浆的0.5％～1.2％，5～10分钟后，加入脲醛树脂或阳离子PEI助染剂，脲醛树脂或阳离子PEI助染剂的添加量的质量分数为绝干浆的0.2％～0.8％，保持5～8分钟；
(3)将染色后的混合纤维原料进行磨浆，质量分数为3％～5％浆料浓度进入磨浆工段，在磨浆机前，在线添加膨松剂和阻燃剂，膨松剂添加量的质量分数为绝干浆的0.3％～0.5％，阻燃剂添加量的质量分数为绝干浆的3％～5％；
(4)磨浆后进入压力筛除杂；
(5)将步骤(4)得到的浆料注入抄前池，然后进入造纸机的网部成型、压榨、干燥、复卷及分切后，得到机械法生产的具有手工纸特性的鞭炮纸。
优选地，步骤(1)中所述，与废纸浆混合前，竹浆叩解度为17～22°SR；
优选地，步骤(1)中所述废纸浆和竹浆质量比为70％:30％；
优选地，步骤(2)中所述大红直接染料为大红4BS，助染剂为聚乙烯亚胺；
优选地，步骤(2)中所述大红4BS添加量的质量分数为绝干浆的0.8％，稳定7分钟，聚乙烯亚胺添加量的质量分数为绝干浆的0.5％，稳定6分钟；
优选地，步骤(3)中所述膨松剂为烷基酰胺咪唑啉季胺盐，阻燃剂为磷酸胍；
优选地，步骤(3)中所述磨浆后叩解度为28～32°SR；
优选地，步骤(4)中所述压力筛为双鼓压力筛；
优选地，步骤(5)中所述压榨辊线压力为60kPa；
优选地，步骤(5)中所述干燥工段使用10个烘缸，前5个烘缸蒸汽压力为0.3MPa，后5个烘缸蒸汽压力为0.2MPa。
本发明结合鞭炮纸的机械化生产遇到的问题，将助染剂、膨松剂及阻燃剂添加到鞭炮纸纸浆中，并结合生产实际，通过对鞭炮原纸的原料废纸浆和竹浆的配比调整、磨浆的控制、压榨阶段的压榨辊压力的调整以及烘缸烘干的方式，制备出的鞭炮纸与传统的机械法生产的鞭炮纸比较，紧度降低15％，抗张强度提高20％，色差仪测量红度提高30％以上，彻底解决了机械法鞭炮纸遇到的颜色不够鲜红、爆破后不能完全破碎以及纸张发黑的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
(1)废纸浆和竹浆混合，其质量比为70％:30％，其中竹浆叩解度为20°SR，得到混合纤维原料；
(2)在浆料混合池添加大红4BS直接染料，4BS添加量的质量分数为绝干浆的0.8％，7分钟后，加入聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺添加量的质量分数为绝干浆的0.5％，保持6分钟；
(3)将染色后的混合纤维原料进行磨浆，质量分数为4％浆料浓度进入磨浆工段，在磨浆机前，按照烷基酰胺咪唑啉季胺盐加入量的质量分数为绝干浆的0.3％，磷酸胍的质量分数为绝干浆的4％，将两者用计量泵在线加入浆料中；
(4)磨浆后叩解度为30°SR，然后混合浆料进入双鼓压力筛除杂；
(5)将步骤(4)得到的浆料注入抄前池，然后进入造纸机的网部成型；压榨，压榨辊线压力为60kPa；干燥，使用10个烘缸，前5个烘缸蒸汽压力为0.3MPa，后5个烘缸蒸汽压力为0.2MPa；复卷及分切后，得到机械法生产的具有手工纸特性的鞭炮纸。
本发明重点考虑了加入助染剂，使酸性染料能更好的附着在以废纸浆为主的混合浆料上；还以压力筛代替传统工艺中的二次磨浆机，生产能耗大大降低，除杂效果优异，使纸张强度更大；工艺路线中，通过精确控制纸张的含水量，调节烘缸的蒸汽用量，实现能效最大化；添加膨松剂使鞭炮纸紧度降低，使鞭炮在爆破时更容易分散开，并且使鞭炮筒中每层鞭炮纸均散开，达到满地红的喜庆效果；添加阻燃剂使鞭炮纸达到耐高温和阻燃的效果，避免鞭炮爆破后鞭炮纸发黑的问题。
本发明采用机械法生产的鞭炮纸，避免了传统机械法生产鞭炮纸遇到的颜色不够鲜艳、鞭炮爆破后鞭炮纸不够破碎，达不到满地红色的喜庆效果、鞭炮爆破后鞭炮纸发黑等问题，使机械法生产鞭炮纸在提高产量的同时，产品达到手工生产鞭炮纸同样的特性，满足高端客户的需求。

Claims (10)

1.一种鞭炮纸的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
(1)废纸浆和竹浆混合，其质量比为60％～80％:40％～20％，得到混合纤维原料；
(2)在浆料混合池添加大红直接染料，大红添加量的质量分数为绝干浆的0.5％～1.2％，5～10分钟后，加入脲醛树脂或阳离子PEI助染剂，脲醛树脂或阳离子PEI助染剂的添加量的质量分数为绝干浆的0.2％～0.8％，保持5～8分钟；
(3)将染色后的混合纤维原料进行磨浆，质量分数为3％～5％浆料浓度进入磨浆工段，在磨浆机前，在线添加膨松剂和阻燃剂，膨松剂添加量的质量分数为绝干浆的0.3％～0.5％，阻燃剂添加量的质量分数为绝干浆的3％～5％；
(4)磨浆后进入压力筛除杂；
(5)将步骤(4)得到的浆料注入抄前池，然后进入造纸机的网部成型、压榨、干燥、复卷及分切后，得到机械法生产的具有手工纸特性的鞭炮纸。
2.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(1)中所述，与废纸浆混合前，竹浆叩解度为17～22°SR。
3.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(1)中所述废纸浆和竹浆质量比为70％:30％。
4.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(2)中所述大红直接染料为大红4BS，助染剂为聚乙烯亚胺。
5.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(2)中所述大红4BS添加量的质量分数为绝干浆的0.8％，稳定7分钟，聚乙烯亚胺添加量的质量分数为绝干浆的0.5％，稳定6分钟。
6.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(3)中所述膨松剂为烷基酰胺咪唑啉季胺盐，阻燃剂为磷酸胍。
7.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(3)中所述磨浆后叩解度为28～32°SR。
8.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(4)中所述压力筛为双鼓压力筛。
9.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(5)中所述压榨辊线压力为60kPa。
10.根据权利要求1所述的鞭炮纸的制备方法，其特征在于,步骤(5)中所述干燥工段使用10个烘缸，前5个烘缸蒸汽压力为0.3MPa，后5个烘缸蒸汽压力为0.2MPa。
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