CN104371442A - 一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂30-60份、丙烯酸树脂15-35份、石墨烯8-25份、四氟树脂12-40份、多异氰酸酯25-45份、固化剂2-11份、消泡剂5-15份、流平剂1-9份、乙二醇35-60份。本发明制得的氟树脂涂料具有强度大、耐磨擦性强、附着力增强、耐摩擦性能增强的优点。

Description

一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池背板用氟涂料，尤其涉及一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料及其制备方法。
背景技术
太阳能电池背板的作用在于为组件提供优异的耐紫外、耐老化、耐候性能和电气性能，而决定背板质量的关键在于氟涂料的特性，在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。目前，应用广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。
目前，市场上有多种氟树脂涂料售卖，但是均存在某些不足，如中国专利CN103805003A用于卷钢的高性能氟树脂涂料，虽然其具有高耐腐蚀性和高强度，但是附着力不高。因此，提供一种强度高、耐腐蚀、耐老化的氟涂料显得尤为迫切。
发明内容
解决的技术问题:
为了获得强度高、耐腐蚀性强、附着力高的的氟树脂涂料，本发明提供了一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料及其制备方法。
技术方案：
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂30-60份、丙烯酸树脂15-35份、石墨烯8-25份、四氟树脂12-40份、多异氰酸酯25-45份、固化剂2-11份、消泡剂5-15份、流平剂1-9份、乙二醇35-60份。
作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂40-60份、丙烯酸树脂20-35份、石墨烯12-25份、四氟树脂16-40份、多异氰酸酯30-45份、固化剂4-11份、消泡剂7-15份、流平剂3-9份、、乙二醇45-60份。
作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂55份、丙烯酸树脂32份、石墨烯22份、四氟树脂35份、多异氰酸酯40份、固化剂9份、消泡剂12份、流平剂7份、、乙二醇55份。
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，包含以下步骤：
(1)将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为400-600转/分钟，温度为89-96℃，时间为30-40分钟；
(2)将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为450-550转/分钟，温度为93-102℃，时间为25-40分钟；
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中，滴速为1-3滴/s，反应釜内温度为88-102℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为450-600转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30-45分钟；
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为95-105℃，搅拌混合均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)中将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为550转/分钟，温度为95℃，时间为38分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)中将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为500转/分钟，温度为99℃，时间为36分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)中将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中，滴速为2滴/s，反应釜内温度为100℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为600转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌40分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)中依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为102℃，搅拌混合均匀。
有益效果
本发明所述一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料及其制备方法采用以上技术方案具有以下技术效果：第一、本发明制得的氟树脂涂料强度增大；第二、本发明制得的氟树脂涂料耐腐蚀性和附着力增强。
具体实施方式
实施例1：
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂30份、丙烯酸树脂15份、石墨烯8份、四氟树脂12份、多异氰酸酯25份、固化剂2份、消泡剂5份、流平剂1份、乙二醇35份。
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，包含以下步骤：
(1)将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为400转/分钟，温度为89℃，时间为30分钟；
(2)将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为450转/分钟，温度为93℃，时间为25分钟；
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中，滴速为1滴/s，反应釜内温度为88℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为450转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30分钟；
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为95℃，搅拌混合均匀。
实施例2：
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂35份、丙烯酸树脂20份、石墨烯12份、四氟树脂16份、多异氰酸酯30份、固化剂4份、消泡剂7份、流平剂2份、乙二醇40份。
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，包含以下步骤：
(1)将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为450转/分钟，温度为91℃，时间为35分钟；
(2)将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为450转/分钟，温度为95℃，时间为30分钟；
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中，滴速为2滴/s，反应釜内温度为90℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为500转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌35分钟；
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为97℃，搅拌混合均匀。
实施例3：
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂40份、丙烯酸树脂25份、石墨烯15份、四氟树脂20份、多异氰酸酯35份、固化剂6份、消泡剂9份、流平剂4份、乙二醇45份。
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，包含以下步骤：
(1)将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为500转/分钟，温度为93℃，时间为35分钟；
(2)将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为500转/分钟，温度为97℃，时间为35分钟；
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中，滴速为2滴/s，反应釜内温度为92℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为500转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌35分钟；
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为97℃，搅拌混合均匀。
实施例4：
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂50份、丙烯酸树脂30份、石墨烯20份、四氟树脂30份、多异氰酸酯40份、固化剂8份、消泡剂11份、流平剂6份、乙二醇50份。
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，包含以下步骤：
(1)将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为550转/分钟，温度为95℃，时间为35分钟；
(2)将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为500转/分钟，温度为99℃，时间为35分钟；
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中，滴速为2滴/s，反应釜内温度为96℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为550转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌40分钟；
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为100℃，搅拌混合均匀。
实施例5：
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂60份、丙烯酸树脂35份、石墨烯25份、四氟树脂40份、多异氰酸酯45份、固化剂11份、消泡剂15份、流平剂9份、乙二醇60份。
一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，包含以下步骤：
(1)将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为600转/分钟，温度为96℃，时间为40分钟；
(2)将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为550转/分钟，温度为102℃，时间为40分钟；
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中，滴速为3滴/s，反应釜内温度为102℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为600转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌45分钟；
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为105℃，搅拌混合均匀。

Claims (8)

1.一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂30-60份、丙烯酸树脂15-35份、石墨烯8-25份、四氟树脂12-40份、多异氰酸酯25-45份、固化剂2-11份、消泡剂5-15份、流平剂1-9份、乙二醇35-60份。
2.根据权利要求1所述一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂40-60份、丙烯酸树脂20-35份、石墨烯12-25份、四氟树脂16-40份、多异氰酸酯30-45份、固化剂4-11份、消泡剂7-15份、流平剂3-9份、、乙二醇45-60份。
3.根据权利要求1所述一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：聚偏二氟乙烯树脂55份、丙烯酸树脂32份、石墨烯22份、四氟树脂35份、多异氰酸酯40份、固化剂9份、消泡剂12份、流平剂7份、、乙二醇55份。
4.权利要求1所述一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为400-600转/分钟，温度为89-96℃，时间为30-40分钟；
（2）将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为450-550转/分钟，温度为93-102℃，时间为25-40分钟；
（3）将步骤（2）获得的溶液滴注到步骤（1）获得的溶液中，滴速为1-3滴/s，反应釜内温度为88-102℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为450-600转/分钟；待将步骤（2）所获得的溶液完全加入步骤（1）获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30-45分钟；
（4）依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤（3）获得的溶液中，反应釜温度为95-105℃，搅拌混合均匀。
5.根据权利要求4所述一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中将石墨烯、四氟树脂、多异氰酸酯和乙二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为550转/分钟，温度为95℃，时间为38分钟。
6.根据权利要求4所述一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中将聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸树脂加入乙二醇中，边搅拌边加热，搅拌器转速为500转/分钟，温度为99℃，时间为36分钟。
7.根据权利要求4所述一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中将步骤（2）获得的溶液滴注到步骤（1）获得的溶液中，滴速为2滴/s，反应釜内温度为100℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为600转/分钟；待将步骤（2）所获得的溶液完全加入步骤（1）获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌40分钟。
8.根据权利要求4所述一种含碳太阳能电池背板氟树脂涂料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中依次将固化剂、消泡剂、流平剂加入步骤（3）获得的溶液中，反应釜温度为102℃，搅拌混合均匀。
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