CN104371204A

CN104371204A - 一种防菌阻燃保温板

Info

Publication number: CN104371204A
Application number: CN201410579852.0A
Authority: CN
Inventors: 叶香菲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2015-02-25

Abstract

本发明公开了一种防菌阻燃保温板，其特征是聚苯颗粒掺量为40％～42％；水泥掺量为25％～27％；氢氧化铝阻燃剂掺量为4％～5％；钛酸酯偶联剂掺量为0.045％；分散剂乙醇掺量为0.015％；纳米氧化锌掺量为0.025％；水掺量为17％～20％。工艺步骤包括：(1)纳米氧化锌处理；(2)对氢氧化铝进行改性处理，然后加入分散剂乙醇和7％水制成阻燃浆料；(3)将聚苯颗粒加入阻燃浆料进行第一次搅拌，搅拌速度为50～60r/min，搅拌5～7min；(4)将纳米氧化锌悬浮液、水泥、剩余水依次加入上述混合料进行第二次搅拌，搅拌速度为30～40r/min，搅拌4～5min；(5)干燥；(6)切割。本发明所制保温板具有良好的阻燃性能和抗菌性能。

Description

一种防菌阻燃保温板

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种防菌阻燃保温板。

背景技术

聚苯保温板防火性能达不到要求，这就大大限制了聚苯保温板的应用。另外，一些工程要求保温板必须具备抗菌性能。如何使聚苯保温板既能阻燃，又能抗菌，还具有良好的力学性能，是摆在技术人员前面的问题。可以在聚苯保温外围包裹阻燃剂来实现阻燃目的，但关键是阻燃剂通常与有机材料相容性差，高比例掺和阻燃剂会使保温板力学性能恶化。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种防菌阻燃保温板及制备方法。

配方如下：

聚苯颗粒掺量为40％～42％；水泥掺量为25％～27％；氢氧化铝阻燃剂掺量为4％～5％；钛酸酯偶联剂掺量为0.045％；分散剂乙醇掺量为0.015％；纳米氧化锌掺量为0.025％；水掺量为17％～20％。

工艺步骤包括：

(1)纳米氧化锌处理

向5％水中加入纳米氧化锌，进行超声分散，制得纳米氧化锌悬浮液。

(2)对氢氧化铝进行改性处理，然后加入分散剂乙醇和7％水制成阻燃浆料。

(3)将聚苯颗粒加入阻燃浆料进行第一次搅拌，搅拌速度为50～60r/min，搅拌5～7min。

(4)将纳米氧化锌悬浮液、水泥、剩余水依次加入上述混合料进行第二次搅拌，搅拌速度为30～40r/min，搅拌4～5min。

(5)干燥

(6)切割

根据产品要求进行切割保温板。

本发明所制保温板具有良好的阻燃性能和抗菌性能。

具体实施方式

实施例

用以下方式制保温板：

原料配制依据如下：

通过分子结构中存在着两种性质的官能团的钛酸酯偶联剂作用，使得无机阻燃剂氢氧化铝表面带上有机结构基团，形成带有机结构基团的包覆层，从而与高分子化合物共混时，可以达到界面相容。采用以下方法进行试验：将质量浓度为200g/L的氢氧化铝浆料加入三口烧瓶中，并将三口烧瓶固定在恒温水浴锅中，边搅拌边加热至所需温度后分别加入钛酸酯偶联剂进行表面改性，反应50min后进行过滤、烘干用食品打散机打散制得改性样品。为了检验钛酸酯偶联剂改性效果，改性效果用样品在煤油中的沉降时间来进行评价。称取0.25g改性后的样品倒入50mL煤油中用磁力搅拌器搅拌10min后，用移液管移取25mL混合液入刻度试管中静置并开始计时，试验沉降高度为6cm，以能看清5mL刻度线为试验终点。这一时间即为沉降时间。沉降时间越长，表明改性后的粉体在有机相中的分散稳定性越好。表1是钛酸酯偶联剂掺量的改性效果。表1表明钛酸酯偶联剂掺量达到1％后改性效果改变不大，从经济角度考虑表1确定钛酸酯偶联剂掺量为1％。

表1钛酸酯偶联剂用量的改性效果

钛酸酯偶联剂掺量	沉降时间(h)
		0	10
0.5％	43
		1％	51
1.5％	52
		2％	52

改性剂分子与粉体表面存在化学吸附时，表面改性温度对改性效果有很大的影响。表2是不同温度对改性效果的影响。由表2可知，随着改性温度的逐渐提高，改性后氢氧化铝在煤油中的沉降时间逐渐增加。这表明在改性剂量不变的情况下，提高改性温度可以提高改性后氢氧化铝在有机相中的分散稳定性，即提高氢氧化铝表面与有机基体之间的相容性。当改性温度达到70℃时，改性样品均达到最大值，再提高改性温度对沉降时间的增加作用不大。根据试验结果，确定改性温度为70℃。

表2不同温度对改性效果的影响

从表3可以看出，随着纳米氧化锌用量的增加，抗菌率提高。接触4h的灭菌率一般略高于接触1h，说明纳米氧化锌抗菌乳胶漆能够在一定时间内持续杀菌。这是因为锌离子与细菌接触而发生反应，当金属锌离子接触微生物细胞膜时，因细胞膜带有负电荷，金属锌离子带正电荷，二者依靠库仑引力牢固吸附在一起，金属离子穿透细胞壁进入胞内，与有机物的硫代基、羧基、羟基发生反应，使蛋白质凝固，破坏细胞合成酶的活性，细胞丧失分裂增殖能力而死亡。同时，锌离子也能破坏微生物电子传输系统、呼吸系统、物质传送系统。但随着纳米氧化锌用量的增加，成本增大，不利于实际应用。而从表4中可以看出，当纳米氧化锌用量为0.08％时，灭菌率也达到95.93％左右，再增加纳米氧化锌的用量，意义不是很大，而且增加了成本。根据试验结果，采用纳米氧化锌作为防菌剂，掺量为0.025％。

表3纳米氧化锌用量对抗菌性能的影响

纳米氧化锌(％)	接触1h灭菌率(％)	接触4h灭菌率(％)
			0	3.00	15.00
0.02	68.68	78.33
			0.04	82.2	90.15
0.06	93.23	94.95
			0.08	95.63	95.93
1	95.87	96.13

工艺步骤包括：

(1)纳米氧化锌处理

与传统一次性搅拌不同，本发明根据材料特点进行二次搅拌。第一次搅拌的目的是在聚苯颗粒周围包裹阻燃浆壳，从而增加颗粒间的相互结合力，使阻燃剂更均匀分布在聚苯颗粒附近。在二次投料搅拌时，聚苯颗粒周围的阻燃浆壳与其他物流进行充分混合，形成分散性良好的填充骨料之间的空隙，同时后投的水泥浆由于受到骨料的约束，泌水量减少，骨料的分离和沉降变小，因而改善了保温板的性能。

(4)将纳米氧化锌悬浮液、水泥、剩余水依次加入上述混合料进行第二次搅拌，搅拌速度为30～40r/min，搅拌8～10min。

(5)干燥

(6)切割

根据产品要求进行切割保温板。

对实施例制作的保温板进行检测，保温板性能如表4所示，表4反映各性能指标都能满足国家标准。

表4保温板性能

Claims

1.一种防菌阻燃保温板，其特征是：聚苯颗粒掺量为40％～42％；水泥掺量为25％～27％；氢氧化铝阻燃剂掺量为4％～5％；钛酸酯偶联剂掺量为0.045％；分散剂乙醇掺量为0.015％；纳米氧化锌掺量为0.025％；水掺量为17％～20％。

2.根据权利要求1所述的防菌阻燃保温板，其特征是：工艺步骤包括：

(1)纳米氧化锌处理

向5％水中加入纳米氧化锌，进行超声分散，制得纳米氧化锌悬浮液；

(2)对氢氧化铝进行改性处理，然后加入分散剂乙醇和7％水制成阻燃浆料；

(3)将聚苯颗粒加入阻燃浆料进行第一次搅拌，搅拌速度为50～60r/min，搅拌5～7min；

(4)将纳米氧化锌悬浮液、水泥、剩余水依次加入上述混合料进行第二次搅拌，搅拌速度为30～40r/min，搅拌4～5min；

(5)干燥

(6)切割

根据产品要求进行切割保温板。

3.根据权利要求2所述的防菌阻燃保温板，其特征是：氢氧化铝改性温度为70℃。